CN107385483A - 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法 - Google Patents
一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107385483A CN107385483A CN201710556036.1A CN201710556036A CN107385483A CN 107385483 A CN107385483 A CN 107385483A CN 201710556036 A CN201710556036 A CN 201710556036A CN 107385483 A CN107385483 A CN 107385483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel plating
- auto parts
- parts machinery
- nickel
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法，包括如下步骤：（1）热碱脱脂；（2）一次阳极电解；（3）酸洗；（4）二次阳极电解；（5）活化；（6）中和；（7）滚镀锌镍，采用两段滚镀锌镍；（8）去氢；（9）钝化；（10）封闭。本发明的优点在于：本发明汽车配件滚镀锌镍合金的方法，改一次滚镀锌镍为两次滚镀锌镍，第一段镀槽高锌低镍，第二段低锌高镍，通过调整两段镀槽中锌含量及镍含量一致，进而保证产品的锌含量及镍含量，因而保证镀层的均匀性，从而可有效控制产品的外观，大大保证产品的性能。
Description
技术领域
本发明属于汽车配件表面加工领域，特别涉及一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法。
背景技术
在汽车配件生产过程中，往往需要在其表面镀上一层薄金属，来提高汽车配件的防腐蚀作用，以及汽车配件的耐磨性、导电性、反光性和美观等作用。电镀通常又分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，这主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
其中滚镀中为了给产品更好的保护，其上面经常会镀锌镍，现汽车配件滚镀锌镍合金工艺流程为热碱脱脂→一次阳极电解→酸洗→二次阳极电解→活化→中和→滚镀锌镍→去氢→钝化→封闭，在这个过程中， 由于滚镀锌镍进行一次电镀，电镀液中的锌镍含量不能保证一致，造成镀层不均匀，进而影响产品的外观及性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法，改一次滚镀锌镍为两次滚镀锌镍，通过调整两段镀槽中锌含量及镍含量一致，进而保证产品的锌含量及镍含量，因而保证镀层的均匀性，从而可有效控制产品的外观，大大保证产品的性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法，其创新点在于：包括如下步骤：
（1）热碱脱脂：对汽车配件进行热碱脱脂，热碱脱脂后用流动水冲洗；
（2）一次阳极电解：对步骤（1）热碱脱脂的汽车配件进行阳极电解后，流动水冲洗；
（3）酸洗：对步骤（2）阳极电解的汽车配件进行酸洗，酸洗后用流动水冲洗；
（4）二次阳极电解：对步骤（3）酸洗的汽车配件进行阳极电解后，流动水冲洗；
（5）活化：对步骤（4）阳极电解的汽车配件进行活化，活化后用流动水冲洗；
（6）中和：对步骤（5）活化的汽车配件采用浓度为20~50g/L的氢氧化钠进行中和处理；
（7）滚镀锌镍：对步骤（6）中和的汽车配件送入一次锌镍合金镀液槽进行一次滚镀锌镍，所述锌镍合金槽内的滚镀液包括浓度为0.3～1.0g/L的镍离子，浓度为6.5～12g/L的锌离子和120～140g/L的氢氧化钠，滚镀液温度20～30℃，滚镀时间60～150min，电流密度0.5-3A/dm2；
一次滚镀锌镍后，再将汽车配件送入二次锌镍合金镀液槽进行二次滚镀锌镍，所述锌镍合金槽内的滚镀液包括0.5～1.2g/L的镍离子，6.0～11g/L的锌离子和120～140g/L的氢氧化钠，滚镀液温度20～30℃，滚镀时间60～150min，电流密度0.5-3A/dm2，滚镀锌镍后用流动水冲洗，烘干；
（8）去氢：将步骤（7）滚镀锌镍的汽车配件放置烘箱中于温度200～240℃烘干18～22小时后，流动水冲洗；
（9）钝化：对步骤（8）去氢的汽车配件进行钝化处理，流动热水冲洗，离心脱水；
（10）封闭：对步骤（9）钝化的汽车配件进行封闭处理，离心脱水，烘干。
进一步地，所述步骤（1）热碱脱脂具体为在下列组分溶液和条件下进行：
氢氧化钠 50～100g/L
磷酸钠 25～50 g/L
磷酸三钠 25～35 g/L
硅酸钠 10～15 g/L
水 余量
热碱脱脂条件为：温度65～75℃，时间6～15min。
进一步地，所述步骤（2）一次阳极电解和步骤（4）二次阳极电解具体均为在下列组分溶液和条件下进行：
HMC-02A除油粉 60～80g/L
HMC-02B 除油剂 6～10ml/L
水 余量
阳极电解条件为：温度50～70℃，电流密度1.0～5.0A/dm2，时间3～6min。
进一步地，所述HMC-02A溶液和HMC-02B溶液均由麦德美乐思提供。
进一步地，所述步骤（3）酸洗具体为在下列组分溶液和条件下进行：
盐酸 160～260ml/L
水 余量
酸洗条件为：温度25～35℃，时间3～9min。
进一步地，所述步骤（5）活化具体为在下列组分活化液和条件下进行：
盐酸 60～140ml/L
水 余量
活化条件为：温度25～35℃，时间0.5～1min。
进一步地，所述步骤（9）钝化具体为在下列组分钝化液和条件下进行：
硝酸铬 50～100g/L
草酸 1～2 ml/L
水 余量
钝化条件为：钝化温度为25～31℃，pH值为2.0～2.6，时间为45～55s。
进一步地，所述步骤（10）封闭具体为采用封闭剂TNT15在汽车配件表面形成一种致密的保护膜，封闭温度为20~30℃，pH值为10.0～12.0，封闭时间为40～60s。
进一步地，所述封闭剂TNT15由安美特(中国)化学有限公司提供。
本发明的优点在于：本发明汽车配件滚镀锌镍合金的方法，改一次滚镀锌镍为两次滚镀锌镍，第一段镀槽高锌低镍，第二段低锌高镍，通过调整两段镀槽中锌含量及镍含量一致，进而保证产品的锌含量及镍含量，因而保证镀层的均匀性，从而可有效控制产品的外观，大大保证产品的性能，即均镀能力（分散能力）好，镀层厚度分布相对均匀；工件高、低电流密度区镀层中的镍含量差别较小；此外，在电镀之前加中和，其主要作用是活化后的产品表面是显酸性的，通过酸碱中和作用使零件在进镀槽前呈碱性便于后续的电镀，因为电镀溶液是显碱性的。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
下述实施例1～3及对比例中的汽车配件均为用于汽车的盖形螺母的处理，实施例和对比例中的HMC-02A除油粉和HMC-02B除油剂均由麦德美乐思提供；封闭剂TNT15由安美特(中国)化学有限公司提供。
实施例1
本实施例盖形螺母滚镀锌镍合金的方法，包括如下步骤：
（1）热碱脱脂：将盖形螺母置于下列组分的溶液中进行热碱脱脂：
氢氧化钠 50g/L
磷酸钠 25 g/L
磷酸三钠 25 g/L
硅酸钠 10 g/L
水 余量
热碱脱脂条件为：温度65℃，时间15min。
热碱脱脂后用 50℃左右的流动水冲洗5s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5s；
（2）一次阳极电解：对步骤（1）热碱脱脂的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行阳极电解：
HMC-02A除油粉 60g/L
HMC-02B 除油剂 6ml/L
水 余量
阳极电解条件为：温度50℃，电流密度1.0A/dm2，时间6min。
阳极电解后用 50℃左右的流动水冲洗5s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5s；
（3）酸洗：对步骤（2）阳极电解的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行酸洗：
盐酸 160ml/L
水 余量
酸洗条件为：温度25℃，时间9min。
酸洗后用 50℃左右的流动水冲洗5s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5s；
（4）二次阳极电解：对步骤（3）酸洗的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行阳极电解：
HMC-02A除油粉 60g/L
HMC-02B 除油剂 6ml/L
水 余量
阳极电解条件为：温度50℃，电流密度1.0A/dm2，时间6min。
阳极电解后用 50℃左右的流动水冲洗5s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5s；
（5）活化：对步骤（4）阳极电解的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行活化：
盐酸 60ml/L
水 余量
活化条件为：温度25℃，时间1min。
活化后用 50℃左右的流动水冲洗5s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5s；
（6）中和：对步骤（5）活化的盖形螺母采用浓度为50g/L的氢氧化钠进行中和处理；
（7）滚镀锌镍：对步骤（6）中和的盖形螺母送入一次锌镍合金镀液槽进行一次滚镀锌镍，所述锌镍合金槽内的滚镀液包括0.3g/L的镍离子，6.5g/L的锌离子和120g/L的氢氧化钠，滚镀液温度20℃，滚镀时间150min，电流密度0.5A/dm2；
一次滚镀锌镍后，再将汽车配件送入二次锌镍合金镀液槽进行二次滚镀锌镍，所述锌镍合金槽内的滚镀液包括0.52g/L的镍离子，6.0g/L的锌离子和120g/L的氢氧化钠，滚镀液温度20℃，滚镀时间150min，电流密度0.5A/dm2，滚镀锌镍后用 50℃左右的流动水冲洗5s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5s，烘干；
（8）去氢：将步骤（7）滚镀锌镍的盖形螺母放置烘箱中于温度200℃烘干22小时后，流动水冲洗；
（9）钝化：对步骤（8）去氢的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行钝化处理：
硝酸铬 50g/L
草酸 1ml/L
水 余量
钝化条件为：钝化温度为25℃，pH值为2.6，时间为55s。
活化后用 80℃左右的流动水冲洗5s，再用 60℃左右的流动水冲洗 5s，离心脱水；
（10）封闭：对步骤（9）钝化的盖形螺母进行封闭处理，即采用封闭剂TNT15在汽车配件表面形成一种致密的保护膜，封闭温度为45℃，pH值为10.0，封闭时间为110s；封闭后，离心脱水，烘干。
实施例2
本实施例盖形螺母滚镀锌镍合金的方法，包括如下步骤：
（1）热碱脱脂：将盖形螺母置于下列组分的溶液中进行热碱脱脂：
氢氧化钠 100g/L
磷酸钠 50 g/L
磷酸三钠 35 g/L
硅酸钠 15 g/L
水 余量
热碱脱脂条件为：温度75℃，时间6min。
热碱脱脂后用 50℃左右的流动水冲洗20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 20s；
（2）一次阳极电解：对步骤（1）热碱脱脂的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行阳极电解：
HMC-02A除油粉 80g/L
HMC-02B 除油剂 10ml/L
水 余量
阳极电解条件为：温度70℃，电流密度5.0A/dm2，时间3min。
阳极电解后用 50℃左右的流动水冲洗20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 20s；
（3）酸洗：对步骤（2）阳极电解的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行酸洗：
盐酸 260ml/L
水 余量
酸洗条件为：温度35℃，时间3min。
酸洗后用 50℃左右的流动水冲洗20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 20s；
（4）二次阳极电解：对步骤（3）酸洗的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行阳极电解：
HMC-02A除油粉 80g/L
HMC-02B 除油剂 10ml/L
水 余量
阳极电解条件为：温度70℃，电流密度5.0A/dm2，时间3min。
阳极电解后用 50℃左右的流动水冲洗20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 20s；
（5）活化：对步骤（4）阳极电解的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行活化：
盐酸 140ml/L
水 余量
活化条件为：温度35℃，时间0.5min。
活化后用 50℃左右的流动水冲洗20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 20s；
（6）中和：对步骤（5）活化的盖形螺母采用浓度为20g/L的氢氧化钠进行中和处理；
（7）滚镀锌镍：对步骤（6）中和的盖形螺母送入一次锌镍合金镀液槽进行一次滚镀锌镍，所述锌镍合金槽内的滚镀液包括1.0g/L的氯化镍， 12g/L的氯化锌和140g/L的氢氧化钠，滚镀液温度30℃，滚镀时间60min，电流密度3A/dm2；
一次滚镀锌镍后，再将汽车配件送入二次锌镍合金镀液槽进行二次滚镀锌镍，所述锌镍合金槽内的滚镀液包括1.2g/L的氯化镍， 11g/L的氯化锌和140g/L的氢氧化钠，滚镀液温度30℃，滚镀时间60min，电流密度3A/dm2，滚镀锌镍后用 50℃左右的流动水冲洗20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 20s，烘干；
（8）去氢：将步骤（7）滚镀锌镍的盖形螺母放置烘箱中于温度240℃烘干18小时后，流动水冲洗；
（9）钝化：对步骤（8）去氢的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行钝化处理：
硝酸铬 100g/L
草酸 2 ml/L
水 余量
钝化条件为：钝化温度为31℃，pH值为2.0，时间为45s。
活化后用 80℃左右的流动水冲洗20s，再用 60℃左右的流动水冲洗 20s，离心脱水；
（10）封闭：对步骤（9）钝化的盖形螺母进行封闭处理，即采用封闭剂TNT15在汽车配件表面形成一种致密的保护膜，封闭温度为55℃，pH值为12.0，封闭时间为95s；封闭后，离心脱水，烘干。
实施例3
本实施例盖形螺母滚镀锌镍合金的方法，包括如下步骤：
（1）热碱脱脂：将盖形螺母置于下列组分的溶液中进行热碱脱脂：
氢氧化钠 75g/L
磷酸钠 38 g/L
磷酸三钠 30 g/L
硅酸钠 12 g/L
水 余量
热碱脱脂条件为：温度70℃，时间10minn。
热碱脱脂后用 50℃左右的流动水冲洗12s，再用 20℃左右的流动水冲洗 12s；
（2）一次阳极电解：对步骤（1）热碱脱脂的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行阳极电解：
HMC-02A除油粉 70g/L
HMC-02B 除油剂 8ml/L
水 余量
阳极电解条件为：温度60℃，电流密度4.0A/dm2，时间5min。
阳极电解后用 50℃左右的流动水冲洗12s，再用 20℃左右的流动水冲洗 12s；
（3）酸洗：对步骤（2）阳极电解的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行酸洗：
盐酸 210ml/L
水 余量
酸洗条件为：温度30℃，时间6min。
酸洗后用 50℃左右的流动水冲洗12s，再用 20℃左右的流动水冲洗 12s；
（4）二次阳极电解：对步骤（3）酸洗的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行阳极电解：
HMC-02A除油粉 70g/L
HMC-02B 除油剂 8ml/L
水 余量
阳极电解条件为：温度60℃，电流密度3.0A/dm2，时间5min。
阳极电解后用 50℃左右的流动水冲洗12s，再用 20℃左右的流动水冲洗 12s；
（5）活化：对步骤（4）阳极电解的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行活化：
盐酸 100ml/L
水 余量
活化条件为：温度30℃，时间0.7min。
活化后用 50℃左右的流动水冲洗12s，再用 20℃左右的流动水冲洗 12s；
（6）中和：对步骤（5）活化的盖形螺母采用浓度为35g/L的氢氧化钠进行中和处理；
（7）滚镀锌镍：对步骤（6）中和的盖形螺母送入一次锌镍合金镀液槽进行一次滚镀锌镍，所述锌镍合金槽内的滚镀液包括0.6g/L的氯化镍，9.5g/L的氯化锌和130g/L的氢氧化钠，滚镀液温度25℃，滚镀时间105min，电流密度1.8A/dm2；
一次滚镀锌镍后，再将汽车配件送入二次锌镍合金镀液槽进行二次滚镀锌镍，所述锌镍合金槽内的滚镀液包括0.9g/L的氯化镍，8.5g/L的氯化锌和130g/L的氢氧化钠，滚镀液温度25℃，滚镀时间105min，电流密度1.8A/dm2，滚镀锌镍后用 50℃左右的流动水冲洗12s，再用 20℃左右的流动水冲洗 12s，烘干；
（8）去氢：将步骤（7）滚镀锌镍的盖形螺母放置烘箱中于温度220℃烘干20小时后，流动水冲洗；
（9）钝化：对步骤（8）去氢的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行钝化处理：
硝酸铬 75g/L
草酸 1.5 ml/L
水 余量
钝化条件为：钝化温度为28℃，pH值为2.3，时间为50s。
活化后用 80℃左右的流动水冲洗12s，再用 60℃左右的流动水冲洗 12s，离心脱水；
（10）封闭：对步骤（9）钝化的盖形螺母进行封闭处理，即采用封闭剂TNT15在汽车配件表面形成一种致密的保护膜，封闭温度为50℃，pH值为11.0，封闭时间为102s；封闭后，离心脱水，烘干。
对比例
本实施例盖形螺母滚镀锌镍合金的方法，包括如下步骤：
（1）热碱脱脂：将盖形螺母置于下列组分的溶液中进行热碱脱脂：
氢氧化钠 50～100g/L
磷酸钠 25～50 g/L
磷酸三钠 25～35 g/L
硅酸钠 10～15 g/L
水 余量
热碱脱脂条件为：温度65～75℃，时间6～15minn。
热碱脱脂后用 50℃左右的流动水冲洗5～20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5～20s；
（2）一次阳极电解：对步骤（1）热碱脱脂的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行阳极电解：
HMC-02A除油粉 60～80g/L
HMC-02B 除油剂 6～10ml/L
水 余量
阳极电解条件为：温度50～70℃，电流密度1.0～5.0A/dm2，时间3～6min。
阳极电解后用 50℃左右的流动水冲洗5～20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5～20s；
（3）酸洗：对步骤（2）阳极电解的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行酸洗：
盐酸 160～260ml/L
水 余量
酸洗条件为：温度25～35℃，时间3～9min。
酸洗后用 50℃左右的流动水冲洗5～20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5～20s；
（4）二次阳极电解：对步骤（3）酸洗的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行阳极电解：
HMC-02A除油粉 60～80g/L
HMC-02B 除油剂 6～10ml/L
水 余量
阳极电解条件为：温度50～70℃，电流密度1.0～5.0A/dm2，时间3～6min。
阳极电解后用 50℃左右的流动水冲洗5～20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5～20s；
（5）活化：对步骤（4）阳极电解的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行活化：
盐酸 60～140ml/L
水 余量
活化条件为：温度25～35℃，时间0.5～1min。
活化后用 50℃左右的流动水冲洗5～20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5～20s；
（6）中和：对步骤（5）活化的盖形螺母采用浓度为20~50g/L的氢氧化钠进行中和处理；
（7）滚镀锌镍：对步骤（6）中和的盖形螺母送入锌镍合金镀液槽进行滚镀锌镍，所述锌镍合金槽内的滚镀液包括6～12g/L的锌离子，0.3～1.2g/L的镍离子和120～140g/L的氢氧化钠，滚镀液温度20～30℃，滚镀时间60～150min，电流密度0.5～3A/dm2；滚镀锌镍后用50℃左右的流动水冲洗5～20s，再用 20℃左右的流动水冲洗 5～20s，烘干；
（8）去氢：将步骤（7）滚镀锌镍的盖形螺母放置烘箱中于温度200～240℃烘干18～22小时后，流动水冲洗；
（9）钝化：对步骤（8）去氢的盖形螺母置于下列组分的溶液中进行钝化处理：
硝酸铬 50～100g/L
草酸 1～2 ml/L
水 余量
钝化条件为：钝化温度为25～31℃，pH值为2.0～2.6，时间为45～55s。
活化后用 80℃左右的流动水冲洗5～20s，再用 60℃左右的流动水冲洗 5～20s，离心脱水；
（10）封闭：对步骤（9）钝化的盖形螺母进行封闭处理，即采用封闭剂TNT15在汽车配件表面形成一种致密的保护膜，封闭温度为45～55℃，pH值为10.0～12.0，封闭时间为95～110s；封闭后，离心脱水，烘干。
为了突出本发明汽车配件滚镀锌镍合金的方法，相对于现有汽车配件滚镀锌镍合金的方法具有的优势，将实施例1～3汽车配件滚镀锌镍合金的方法处理得的盖形螺母与对比例汽车配件滚镀锌镍合金的方法处理得的盖形螺母进行检测，检测结果见下表。
本由上表可以看出，通过本发明的处理可有效控制产品的外观，大大保证产品的性能，即均镀能力（分散能力）好，镀层厚度分布相对均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）热碱脱脂：对汽车配件进行热碱脱脂，热碱脱脂后用流动水冲洗；
（2）一次阳极电解：对步骤（1）热碱脱脂的汽车配件进行阳极电解后，流动水冲洗；
（3）酸洗：对步骤（2）阳极电解的汽车配件进行酸洗，酸洗后用流动水冲洗；
（4）二次阳极电解：对步骤（3）酸洗的汽车配件进行阳极电解后，流动水冲洗；
（5）活化：对步骤（4）阳极电解的汽车配件进行活化，活化后用流动水冲洗；
（6）中和：对步骤（5）活化的汽车配件采用浓度为20~50g/L的氢氧化钠进行中和处理；
（7）滚镀锌镍：对步骤（6）中和的汽车配件送入一次锌镍合金镀液槽进行一次滚镀锌镍，所述锌镍合金槽内的滚镀液包括浓度为0.3～1.0g/L的镍离子，浓度为6.5～12g/L的锌离子和120～140g/L的氢氧化钠，滚镀液温度20～30℃，滚镀时间60～150min，电流密度0.5-3A/dm2；
一次滚镀锌镍后，再将汽车配件送入二次锌镍合金镀液槽进行二次滚镀锌镍，所述锌镍合金槽内的滚镀液包括0.5～1.2g/L的镍离子，6.0～11g/L的锌离子和120～140g/L的氢氧化钠，滚镀液温度20～30℃，滚镀时间60～150min，电流密度0.5-3A/dm2，滚镀锌镍后用流动水冲洗，烘干；
（8）去氢：将步骤（7）滚镀锌镍的汽车配件放置烘箱中于温度200～240℃烘干18～22小时后，流动水冲洗；
（9）钝化：对步骤（8）去氢的汽车配件进行钝化处理，流动热水冲洗，离心脱水；
（10）封闭：对步骤（9）钝化的汽车配件进行封闭处理，离心脱水，烘干。
2.根据权利要求1所述的汽车配件滚镀锌镍合金的方法，其特征在于：所述步骤（1）热碱脱脂具体为在下列组分溶液和条件下进行：
氢氧化钠 50～100g/L
磷酸钠 25～50 g/L
磷酸三钠 25～35 g/L
硅酸钠 10～15 g/L
水 余量
热碱脱脂条件为：温度65～75℃，时间6～15min。
3.根据权利要求1所述的汽车配件滚镀锌镍合金的方法，其特征在于：所述步骤（2）一次阳极电解和步骤（4）二次阳极电解具体均为在下列组分溶液和条件下进行：
HMC-02A除油粉 60～80g/L
HMC-02B 除油剂 6～10ml/L
水 余量
阳极电解条件为：温度50～70℃，电流密度1.0～5.0A/dm2，时间3～6min。
4.根据权利要求3所述的汽车配件滚镀锌镍合金的方法，其特征在于：所述HMC-02A除油粉和HMC-02B除油剂均由麦德美乐思提供。
5. 根据权利要求1所述的汽车配件滚镀锌镍合金的方法，其特征在于：所述步骤（3）酸洗具体为在下列组分溶液和条件下进行：
盐酸 160～260ml/L
水 余量
酸洗条件为：温度25～35℃，时间3～9min。
6.根据权利要求1所述的汽车配件滚镀锌镍合金的方法，其特征在于：所述步骤（5）活化具体为在下列组分活化液和条件下进行：
盐酸 60～140ml/L
水 余量
活化条件为：温度25～35℃，时间0.5～1min。
7.根据权利要求1所述的汽车配件滚镀锌镍合金的方法，其特征在于：所述步骤（9）钝化具体为在下列组分钝化液和条件下进行：
硝酸铬 50～100g/L
草酸 1～2 ml/L
水 余量
钝化条件为：钝化温度为25～31℃，pH值为2.0～2.6，时间为45～55s。
8.根据权利要求1所述的汽车配件滚镀锌镍合金的方法，其特征在于：所述步骤（10）封闭具体为采用封闭剂TNT15在汽车配件表面形成一种致密的保护膜，封闭温度为20~30℃，pH值为10.0～12.0，封闭时间为40～60s。
9.根据权利要求8所述的汽车配件滚镀锌镍合金的方法，其特征在于：所述封闭剂TNT15由安美特(中国)化学有限公司提供。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710556036.1A CN107385483A (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710556036.1A CN107385483A (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107385483A true CN107385483A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60333853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710556036.1A Pending CN107385483A (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107385483A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108893729A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 浙江裕泰汽车配件有限公司 | 一种紧固件表面处理工艺 |
| CN111101177A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 上海鸿基金属制品有限公司 | 一种汽车用杆销电镀工艺 |
| CN111876802A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司 | 一种高耐蚀性滚镀黑色锌镍工艺 |
| CN111893529A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-06 | 珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司 | 不锈钢材质零件表面电镀锌镍工艺 |
| CN112226795A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-15 | 宁波晶美科技有限公司 | 一种汽车门把手的制造方法 |
| CN112267135A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-26 | 扬州市景杨表面工程有限公司 | 一种新能源汽车真空制动助力器机壳锌镍合金电镀工艺 |
| CN113638020A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-12 | 舒城广源表面处理有限公司 | 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法 |
| CN114318439A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-04-12 | 南通申海工业科技有限公司 | 一种用于焊接螺栓或螺母电镀黑色锌镍的工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101994140A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-03-30 | 国营红林机械厂 | 高强度钢电镀锌镍合金除氢的方法 |
| CN104005063A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-08-27 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种钢制件电镀锌镍合金的方法 |
| CN104726912A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-24 | 南通创源电化学科技有限公司 | 一种汽车制动器铸件专用酸性锌镍电镀方法 |
| CN105951134A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-21 | 南通创源电化学科技有限公司 | 一种汽车制动系统用酸性锌电镀工艺 |
| CN106011953A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-10-12 | 南通创源电化学科技有限公司 | 一种汽车零部件用酸性锌镍合金电镀工艺 |
-
2017
- 2017-07-10 CN CN201710556036.1A patent/CN107385483A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101994140A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-03-30 | 国营红林机械厂 | 高强度钢电镀锌镍合金除氢的方法 |
| CN104005063A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-08-27 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种钢制件电镀锌镍合金的方法 |
| CN104726912A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-24 | 南通创源电化学科技有限公司 | 一种汽车制动器铸件专用酸性锌镍电镀方法 |
| CN105951134A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-21 | 南通创源电化学科技有限公司 | 一种汽车制动系统用酸性锌电镀工艺 |
| CN106011953A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-10-12 | 南通创源电化学科技有限公司 | 一种汽车零部件用酸性锌镍合金电镀工艺 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108893729A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 浙江裕泰汽车配件有限公司 | 一种紧固件表面处理工艺 |
| CN111101177A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 上海鸿基金属制品有限公司 | 一种汽车用杆销电镀工艺 |
| CN111876802A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司 | 一种高耐蚀性滚镀黑色锌镍工艺 |
| CN111893529A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-06 | 珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司 | 不锈钢材质零件表面电镀锌镍工艺 |
| CN112226795A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-15 | 宁波晶美科技有限公司 | 一种汽车门把手的制造方法 |
| CN112226795B (zh) * | 2020-10-09 | 2024-05-03 | 宁波晶美科技有限公司 | 一种汽车门把手的制造方法 |
| CN112267135A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-26 | 扬州市景杨表面工程有限公司 | 一种新能源汽车真空制动助力器机壳锌镍合金电镀工艺 |
| CN113638020A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-12 | 舒城广源表面处理有限公司 | 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法 |
| CN114318439A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-04-12 | 南通申海工业科技有限公司 | 一种用于焊接螺栓或螺母电镀黑色锌镍的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107385483A (zh) | 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法 | |
| CN104694983B (zh) | 一种酸性电镀锌镍合金电解液及其制备方法及其电镀方法 | |
| CN102206842B (zh) | 锌锡双层电镀钢板的制造方法 | |
| CN103343367A (zh) | 镀镍钢带及其制备方法 | |
| CN107245736A (zh) | 一种汽车零部件电镀工艺 | |
| CN104005063A (zh) | 一种钢制件电镀锌镍合金的方法 | |
| CN102899694B (zh) | 一种电镀铜镍合金硬币类产品及其制备方法 | |
| CN102363884A (zh) | 一种锌合金压铸件的表面处理工艺 | |
| CN105018922A (zh) | 铁素体不锈钢的处理方法 | |
| CN109811375B (zh) | 一种电镀液、电镀方法及产品 | |
| CN101693993B (zh) | 碳钢表面磷化处理液及镀镍封闭方法 | |
| CN101709460A (zh) | 化学镀Ni-P阳极复合镀层结构及制备工艺 | |
| CN103361700B (zh) | 一种铝型材电解着色方法 | |
| CN103358614A (zh) | 含锡镀层钢板及其制备方法 | |
| CN104878421A (zh) | 镍/锌钴合金双层电镀钢板的制造方法 | |
| CN103388164A (zh) | 一种无氰碱铜电镀工艺及配方 | |
| CN104532310A (zh) | 一种无氰镀银电镀液及制备方法 | |
| CN103726051A (zh) | 工程塑料表面处理的镀覆工艺 | |
| CN204918819U (zh) | 多功能电镀槽 | |
| CN204918821U (zh) | 电镀槽 | |
| CN204918818U (zh) | 多功能智能电镀槽 | |
| CN205115644U (zh) | 一种高耐腐蚀性的三价铬镀铬层结构 | |
| CN203360603U (zh) | 镀镍钢带 | |
| CN102529204B (zh) | 一种用于搪瓷卷板连续生产的中间层及制备方法 | |
| CN102041490B (zh) | 冷轧板热镀锌生产线水冷辊内腔化学镀辊面电镀镍的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |