CN107383921A - 一种无纺布用防团聚抗菌填料及其制备方法 - Google Patents

一种无纺布用防团聚抗菌填料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107383921A
CN107383921A CN201710678643.5A CN201710678643A CN107383921A CN 107383921 A CN107383921 A CN 107383921A CN 201710678643 A CN201710678643 A CN 201710678643A CN 107383921 A CN107383921 A CN 107383921A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabrics
acid
agglomeration
minutes
magnesium stearate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710678643.5A
Other languages
English (en)
Inventor
朱存胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGYANG COUNTY JIXIANG PLASTIC Co Ltd
Original Assignee
QINGYANG COUNTY JIXIANG PLASTIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGYANG COUNTY JIXIANG PLASTIC Co Ltd filed Critical QINGYANG COUNTY JIXIANG PLASTIC Co Ltd
Priority to CN201710678643.5A priority Critical patent/CN107383921A/zh
Publication of CN107383921A publication Critical patent/CN107383921A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/12—Applications used for fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

一种无纺布用防团聚抗菌填料及其制备方法，由以下数的原料组分组成：改性处理超细碳酸钙80‑100、载体树脂18‑28、偶联剂8‑12、润滑剂4‑8、抗菌剂1‑5、抗氧化剂2‑5、丙烯酸丁酯10‑16、醋酸乙烯12‑22、烯丙基缩水甘油醚1.5‑3、甲苯二异氰酸酯1.5‑2.2、单过氧邻苯二甲酸1.1‑1.6、硬脂酸镁12‑24、妥尔油5‑8、甲基丙烯酸羟乙酯4‑6、助剂8‑10、去离子水若干，本发明无纺布用防团聚抗菌填料提高了无纺布的稳定性，防止团聚，能够提高无纺布的耐腐蚀性和稳定性。

Description

一种无纺布用防团聚抗菌填料及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布用防团聚抗菌填料及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯等为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布有着巨大的市场应用前景，降低无纺布的生产成本对于无纺布实用的进一步推广有着深远的影响。目前，无纺布生产中主要是靠添加无机粉体来降低其生产成本并对其进行性能改性的。为了提高无纺布聚合物的性能，改善无机粉体与聚合物基体之间的界面结合是非常必要的。相容性好的体系，其界面具有足够强的相互作用，能有效地在界面相传递、分配应力，填充体系性能优良；相容性差的体系，相互作用弱，性能差。为能得到性能优良的填充材料，通常对无机粒子进行表面处理。主要的改性方法有：表面活性剂改性、脂肪酸及其盐类改性、偶联剂改性、相容剂改性、聚合物接枝改性。其中采用偶联剂处理是最常用的方法，经适当的偶联剂处理后，填料表面的物理和化学性质改变，可改善填料与高分子基体之间的界面结合力，提高材料性能。偶联剂处理填料具有明显的局限性，一种偶联剂往往只能增容一种或几种聚合物和填料体系，而对于其他体系增容效果较差，难以满足成千上万的高分子基填充体系的增容要求。聚合物接枝则是近年来刚刚发展起来的一种无机粉体表面改性技术，它的出现不仅解决了无机纳米粉体在聚合物基体中的分散性问题，而且改善了无机纳米粉体与聚合物基体之间的界面结合，极大地提高了无机粒子填充的复合材料的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无纺布用防团聚抗菌填料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种无纺布用防团聚抗菌填料，由以下数的原料组分组成：改性处理超细碳酸钙80-100、载体树脂18-28、偶联剂8-12、润滑剂4-8、抗菌剂1-5、抗氧化剂2-5、丙烯酸丁酯10-16、醋酸乙烯12-22、烯丙基缩水甘油醚1.5-3、甲苯二异氰酸酯1.5-2.2、单过氧邻苯二甲酸1.1-1.6、硬脂酸镁12-24、妥尔油5-8、甲基丙烯酸羟乙酯4-6、助剂8-10、去离子水若干。
所述助剂由下列重量的原料制成：硬脂酸镁0.2-0.3、癸二酸二辛酯0.2-0.3、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、氧化聚乙烯蜡0.3-0.5、妥尔油0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、羊毛脂醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米二氧化钛2-3、聚酰胺蜡微粉0.2-0.3、聚氨酯丙烯酸酯0.3-0.5、烯丙基缩水甘油醚0.2-0.3、甲苯二异氰酸酯0.1-0.2、磷酸酯0.2-0.3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯13-16；制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚加入至二缩三丙二醇二丙烯酸酯中，加热至50-55℃，搅拌20-30分钟，加入硬脂酸镁、癸二酸二辛酯、乙撑双油酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、妥尔油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、聚酰胺蜡微粉、磷酸酯，搅拌均匀后继续升温至70-80℃，搅拌反应30-40分钟，降温至35-40℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应50-60分钟，即得。
所述的无纺布用防团聚抗菌填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将改性处理超细碳酸钙、载体树脂、偶联剂、润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、烯丙基缩水甘油醚、甲苯二异氰酸酯加入到去离子水中，充分搅拌均匀，加热至75-85℃，得到浆料；
(2)将单过氧邻苯二甲酸、硬脂酸镁、妥尔油、甲基丙烯酸羟乙酯混合，再向其吹75-85℃的热空气使其翻腾，再向翻腾的粉末中喷入雾状的第(1)步得到的浆料，使二者充分混合后，保持温度为75-85℃，继续翻腾40-50分钟；
(3)将第(2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合机中，加入其他剩余成分，再升温至120-130℃，保温捏合15-20分钟，再研磨成10-50μm的颗粒，即得本品。
本发明的有益效果在于：本发明无纺布用防团聚抗菌填料提高无纺布中的稳定性，防止团聚，能够提高无纺布的耐腐蚀性和稳定性。
具体实施方式
实施例:一种无纺布用防团聚抗菌填料，由以下数的原料组分组成：改性处理超细碳酸钙80-100、载体树脂18-28、偶联剂8-12、润滑剂4-8、抗菌剂1-5、抗氧化剂2-5、丙烯酸丁酯10-16、醋酸乙烯12-22、烯丙基缩水甘油醚1.5-3、甲苯二异氰酸酯1.5-2.2、单过氧邻苯二甲酸1.1-1.6、硬脂酸镁12-24、妥尔油5-8、甲基丙烯酸羟乙酯4-6、助剂8-10、去离子水若干。
所述助剂由下列重量的原料制成：硬脂酸镁0.2-0.3、癸二酸二辛酯0.2-0.3、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、氧化聚乙烯蜡0.3-0.5、妥尔油0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、羊毛脂醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米二氧化钛2-3、聚酰胺蜡微粉0.2-0.3、聚氨酯丙烯酸酯0.3-0.5、烯丙基缩水甘油醚0.2-0.3、甲苯二异氰酸酯0.1-0.2、磷酸酯0.2-0.3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯13-16；制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚加入至二缩三丙二醇二丙烯酸酯中，加热至50-55℃，搅拌20-30分钟，加入硬脂酸镁、癸二酸二辛酯、乙撑双油酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、妥尔油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、聚酰胺蜡微粉、磷酸酯，搅拌均匀后继续升温至70-80℃，搅拌反应30-40分钟，降温至35-40℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应50-60分钟，即得。
所述的无纺布用防团聚抗菌填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将改性处理超细碳酸钙、载体树脂、偶联剂、润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、烯丙基缩水甘油醚、甲苯二异氰酸酯加入到去离子水中，充分搅拌均匀，加热至75-85℃，得到浆料；
(2)将单过氧邻苯二甲酸、硬脂酸镁、妥尔油、甲基丙烯酸羟乙酯混合，再向其吹75-85℃的热空气使其翻腾，再向翻腾的粉末中喷入雾状的第(1)步得到的浆料，使二者充分混合后，保持温度为75-85℃，继续翻腾40-50分钟；
(3)将第(2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合机中，加入其他剩余成分，再升温至120-130℃，保温捏合15-20分钟，再研磨成10-50μm的颗粒，即得本品。
以上所述仅是本发明的优选应用实施方式，应当指出，对于本技术领域的
普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进。

Claims (2)

1.一种无纺布用防团聚抗菌填料，其特征在于：由以下数的原料组分组成：改性处理超细碳酸钙80-100、载体树脂18-28、偶联剂8-12、润滑剂4-8、抗菌剂1-5、抗氧化剂2-5、丙烯酸丁酯10-16、醋酸乙烯12-22、烯丙基缩水甘油醚1.5-3、甲苯二异氰酸酯1.5-2.2、单过氧邻苯二甲酸1.1-1.6、硬脂酸镁12-24、妥尔油5-8、甲基丙烯酸羟乙酯4-6、助剂8-10、去离子水若干。
所述助剂由下列重量的原料制成：硬脂酸镁0.2-0.3、癸二酸二辛酯0.2-0.3、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、氧化聚乙烯蜡0.3-0.5、妥尔油0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、羊毛脂醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米二氧化钛2-3、聚酰胺蜡微粉0.2-0.3、聚氨酯丙烯酸酯0.3-0.5、烯丙基缩水甘油醚0.2-0.3、甲苯二异氰酸酯0.1-0.2、磷酸酯0.2-0.3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯13-16；制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚加入至二缩三丙二醇二丙烯酸酯中，加热至50-55℃，搅拌20-30分钟，加入硬脂酸镁、癸二酸二辛酯、乙撑双油酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、妥尔油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、聚酰胺蜡微粉、磷酸酯，搅拌均匀后继续升温至70-80℃，搅拌反应30-40分钟，降温至35-40℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应50-60分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的无纺布用防团聚抗菌填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将改性处理超细碳酸钙、载体树脂、偶联剂、润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、烯丙基缩水甘油醚、甲苯二异氰酸酯加入到去离子水中，充分搅拌均匀，加热至75-85℃，得到浆料；
(2)将单过氧邻苯二甲酸、硬脂酸镁、妥尔油、甲基丙烯酸羟乙酯混合，再向其吹75-85℃的热空气使其翻腾，再向翻腾的粉末中喷入雾状的第(1)步得到的浆料，使二者充分混合后，保持温度为75-85℃，继续翻腾40-50分钟；
(3)将第(2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合机中，加入其他剩余成分，再升温至120-130℃，保温捏合15-20分钟，再研磨成10-50μm的颗粒，即得本品。
CN201710678643.5A 2017-08-10 2017-08-10 一种无纺布用防团聚抗菌填料及其制备方法 Pending CN107383921A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710678643.5A CN107383921A (zh) 2017-08-10 2017-08-10 一种无纺布用防团聚抗菌填料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710678643.5A CN107383921A (zh) 2017-08-10 2017-08-10 一种无纺布用防团聚抗菌填料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107383921A true CN107383921A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60354551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710678643.5A Pending CN107383921A (zh) 2017-08-10 2017-08-10 一种无纺布用防团聚抗菌填料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107383921A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113417027A (zh) * 2021-08-03 2021-09-21 海阳科技股份有限公司 一种无染锦纶纤维的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103360679A (zh) * 2013-05-23 2013-10-23 建德市新裕塑胶材料有限公司 无纺布用高效增强防团聚抗菌填料母粒及其制备工艺
CN104177696A (zh) * 2013-05-23 2014-12-03 建德市振红塑化材料有限公司 无纺布用填料母粒及其制备工艺
CN104211990A (zh) * 2014-08-14 2014-12-17 青阳县吉祥塑胶有限公司 一种防团聚塑胶专用填料及其制备方法
CN104592742A (zh) * 2015-01-12 2015-05-06 安徽玉堂雨具有限公司 一种改性轻质碳酸钙塑胶专用填料及其制备方法
CN104893552A (zh) * 2015-06-16 2015-09-09 合肥吉科新材料有限公司 一种分散型防团聚聚氨酯涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103360679A (zh) * 2013-05-23 2013-10-23 建德市新裕塑胶材料有限公司 无纺布用高效增强防团聚抗菌填料母粒及其制备工艺
CN104177696A (zh) * 2013-05-23 2014-12-03 建德市振红塑化材料有限公司 无纺布用填料母粒及其制备工艺
CN104211990A (zh) * 2014-08-14 2014-12-17 青阳县吉祥塑胶有限公司 一种防团聚塑胶专用填料及其制备方法
CN104592742A (zh) * 2015-01-12 2015-05-06 安徽玉堂雨具有限公司 一种改性轻质碳酸钙塑胶专用填料及其制备方法
CN104893552A (zh) * 2015-06-16 2015-09-09 合肥吉科新材料有限公司 一种分散型防团聚聚氨酯涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113417027A (zh) * 2021-08-03 2021-09-21 海阳科技股份有限公司 一种无染锦纶纤维的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106149083B (zh) 一种熔融法制备的功能性石墨烯纤维素纤维及其制备方法
CN105178138A (zh) 一种具有亚光性的人造草坪及其制备方法
CN101798419B (zh) 一种聚丙烯纺粘无纺布复合改性树脂产品及其制备方法
CN104177696B (zh) 无纺布用填料母粒及其制备工艺
CN103360679B (zh) 无纺布用高效增强防团聚抗菌填料母粒及其制备工艺
CN110592709A (zh) 一种阻燃抗熔滴聚酯纤维的制备方法
CN101070411A (zh) 用于聚丙烯纤维的含有无机材料的聚丙烯复合母料的制备方法
CN107815754A (zh) 一种凉感调温聚酯纤维及其制备方法、服装和鞋
CN106567192A (zh) 一种多功能的保健纳米纤维膜的制备方法
CN101914239A (zh) 一种无纺布用碳酸钙高填充母料及其制备方法
CN103409844B (zh) 一种增强阻燃再生聚酯纤维的制备方法
CN107447362A (zh) 一种阻燃环保防霉杀菌无纺布材料及其制备方法
CN104130531B (zh) 用于电力领域的聚氯乙烯复合电缆料及其制造方法
CN103898626A (zh) 具有导热导湿功能的聚酯纤维及其制造方法
CN107383921A (zh) 一种无纺布用防团聚抗菌填料及其制备方法
CN109306544A (zh) 一种改性pla丝束及其制备方法
CN105500791A (zh) 一种抗菌复合无纺布
CN103232687B (zh) 环保竹塑汽车散热器格栅及其制备方法
CN106977853A (zh) 一种抗静电防霉地垫及其制备方法
CN102505179B (zh) 一种蓄热调温纤维的制备方法
CN104987681A (zh) 一种无机填料协同增韧聚乳酸混杂材料及其制备方法
CN102807708A (zh) 用于扁丝的硅灰石粉改性填充母料及其生产扁丝的方法
CN108824128A (zh) 一种可回收人造草坪
CN104029391B (zh) 一种3d打印成型聚烯烃材料及其制备方法
CN106188741A (zh) 一种耐磨抗菌复合材料及该复合材料制备的席子

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171124

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication