CN106188741A - 一种耐磨抗菌复合材料及该复合材料制备的席子 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐磨抗菌复合材料以及该复合材料制备的席子，该耐磨抗菌复合材料包括聚合物基材以及功能填料，其中功能材料通过以下方法制备：将10～40质量份的纳米碳酸钙和5～20质量份的碳化硅加入80～100质量份的蒸馏水中配制成悬浊液，在1000～2000r/min的速度下搅拌5～20min；然后加入20～50质量份的壳聚糖，在500～1500r/min的搅拌速度下搅拌2～6小时；过滤，用蒸馏水多次洗涤，除去多余的壳聚糖；然后于50～80℃干燥6～12小时，得到功能填料。

Description

一种耐磨抗菌复合材料及该复合材料制备的席子
技术领域
本发明涉及一种耐磨抗菌复合材料以及由该复合材料制备的席子。
背景技术
席子是现代生活家居的必备用品，现有的普通草席一般采用天然席草加工编织而成，这种草席不耐洗、易磨损，且容易滋生螨虫、细菌，对人体健康产生影响。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于制备席子的耐磨抗菌复合材料。
本发明的另一个目的在于提供一种席子，该席子具备优良的耐磨性、抗菌性以及散热性。
为达到以上目的，本发明提供一种耐磨抗菌复合材料，用于制备席子，所述耐磨抗菌复合材料包括聚合物基材以及功能填料，所述功能填料由纳米碳酸钙、碳化硅和壳聚糖组成。
优选地，所述功能填料通过以下方法制备：将10～40质量份的纳米碳酸钙和5～20质量份的碳化硅加入80～100质量份的蒸馏水中配制成悬浊液，在1000～2000r/min的速度下搅拌5～20min；然后加入20～50质量份的壳聚糖，在500～1500r/min的搅拌速度下搅拌2～6小时；过滤，用蒸馏水多次洗涤，除去多余的壳聚糖；然后于50～80℃干燥6～12小时，得到所述功能填料。
优选地，所述聚合物基材选自以下聚合物中的一种或几种：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚丙烯腈、聚酰胺。
本发明的所述复合材料可以制备成纤维，将纤维纺织为纱线，然后编织成席子，制备纤维时，所述聚合物基材优选地选用聚酯、聚酰胺或聚丙烯腈；所述复合材料也可以通过挤出成型制备成尺寸与蔺草相似的塑料中空管，其直径为1mm～3mm，然后采用与蔺草席相同的编织方法编织为席子，制备塑料中空管时，所述聚合物基材优选地选用聚乙烯和/或聚丙烯。纤维的制备方法、塑料中空管的制备方法以及席子的编织方法均属于现有技术，本发明不再详述。
本发明还提供一种席子，所述席子采用耐磨抗菌复合材料制备的纤维或塑料中空管编织而成，所述耐磨抗菌复合材料包括聚合物基材以及功能填料，所述功能填料由纳米碳酸钙、碳化硅和壳聚糖组成。
本发明的席子与传统的席子相比具有以下优点：本发明的席子抗菌效果好，制作工艺简单、易操作；功能填料中的壳聚糖具有微细的小孔结构，有毛细管作用，可以迅速散发汗液，使细菌不易附着并滋生，而且壳聚糖是天然抗菌剂，对皮肤没有刺激，安全性高；功能填料中的纳米碳酸钙填充在聚合物基材中形成应力集中点，使聚合物基材产生的裂纹扩展受阻和钝化，最终终止裂纹不致发展成为破坏性开裂，同时纳米碳酸钙表面接枝的壳聚糖与聚合物基材形成弹性过渡区，从而达到增韧的效果；功能填料中的壳聚糖改善了纳米碳酸钙的分散性，提高了其表面活性，而且壳聚糖与聚合物基材具有良好的相容性，从而提高了功能材料与聚合物基材的相容性；功能填料中的碳化硅具有良好的热稳定性，以及良好的导热性，从而保证了席子的热分布均匀，使席子更舒适；功能填料中含有的纳米碳酸钙和碳化硅共同作用使得本发明的席子具有较好的耐磨性；
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明的以下实施例中使用的纳米碳酸钙购自立达超微工业(苏州)有限公司，碳化硅购自连云港市加贝碳化硅有限公司。
实施例1
制备功能填料，方法如下：将10质量份的纳米碳酸钙和5质量份的碳化硅加入80质量份的蒸馏水中配制成悬浊液，在2000r/min的速度下搅拌5min；加入20质量份的壳聚糖，在1500r/min的搅拌速度下搅拌2小时；过滤，用蒸馏水多次洗涤，除去多余的壳聚糖；然后于50℃干燥12小时，得到所述功能填料。
制备耐磨抗菌复合材料，方法如下：将100质量份的聚乙烯与5质量份的上述功能填料混合后加入到双螺杆挤出机熔融造粒，得到耐磨抗菌复合材料母粒；然后利用所述耐磨抗菌复合材料母粒制备相应尺寸的试样进行性能测试。
实施例2
制备功能填料，方法如下：将20质量份的纳米碳酸钙和10质量份的碳化硅加入100质量份的蒸馏水中配制成悬浊液，在1000r/min的速度下搅拌20min；加入30质量份的壳聚糖，在500r/min的搅拌速度下搅拌6小时；过滤，用蒸馏水多次洗涤，除去多余的壳聚糖；然后于80℃干燥6小时，得到所述功能填料。
制备耐磨抗菌复合材料，方法如下：将100质量份的聚乙烯与10质量份的上述功能填料混合后加入到双螺杆挤出机熔融造粒，得到耐磨抗菌复合材料母粒；然后利用所述耐磨抗菌复合材料母粒制备相应尺寸的试样进行性能测试。
实施例3
制备功能填料，方法如下：将40质量份的纳米碳酸钙和20质量份的碳化硅加入100质量份的蒸馏水中配制成悬浊液，在2000r/min的速度下搅拌5min；加入50质量份的壳聚糖，在500r/min的搅拌速度下搅拌6小时；过滤，用蒸馏水多次洗涤，除去多余的壳聚糖；然后于80℃干燥6小时，得到所述功能填料。
制备耐磨抗菌复合材料，方法如下：将100质量份的聚乙烯与15质量份的上述功能填料混合后加入到双螺杆挤出机熔融造粒，得到耐磨抗菌复合材料母粒；然后利用所述耐磨抗菌复合材料母粒制备相应尺寸的试样进行性能测试。
对比例4
制备复合材料，方法如下：将100质量份的聚乙烯、6质量份纳米碳酸钙和3质量份的碳化硅混合后加入到双螺杆挤出机熔融造粒，得到复合材料母粒；然后利用所述复合材料母粒制备相应尺寸的试样进行性能测试。
对比例5
制备功能填料，方法如下：将10质量份的碳化硅加入100质量份的蒸馏水中配制成悬浊液，在1000r/min的速度下搅拌20min；加入30质量份的壳聚糖，在500r/min的搅拌速度下搅拌6小时；过滤，用蒸馏水多次洗涤，除去多余的壳聚糖；然后于80℃干燥6小时，得到所述功能填料。
制备复合材料，方法如下：将100质量份的聚乙烯和10质量份的上述功能填料混合后加入到双螺杆挤出机熔融造粒，得到复合材料母粒：然后利用所述复合材料母粒制备相应尺寸的试样进行性能测试。
对比例6
制备功能填料，方法如下：将20质量份的纳米碳酸钙加入100质量份的蒸馏水中配制成悬浊液，在1000r/min的速度下搅拌20min；加入30质量份的壳聚糖，在500r/min的搅拌速度下搅拌6小时；过滤，用蒸馏水多次洗涤，除去多余的壳聚糖；然后于80℃干燥6小时，得到所述功能填料。
制备复合材料，方法如下：将100质量份的聚乙烯和10质量份的上述功能填料混合后加入到双螺杆挤出机熔融造粒，得到复合材料母粒；然后利用所述复合材料母粒制备相应尺寸的试样进行性能测试。
对比例7为空白实验，使用聚乙烯母粒制备相应试样进行性能测试。
表1为各实施例和对比例主要性能的测试结果。其中耐磨性按ISO12947-3：1998--马丁代尔法测定磨300次后试样的质量损失率。按照GB/T3399-1982塑料导热系数试验方法测试样品的导热系数。按照我国纺织行业标准FZ/T01021-92：以样品回收的活菌计数和阳性对照织物的活菌计数，计算抗菌率。
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种耐磨抗菌复合材料，用于制备席子，其特征在于，所述耐磨抗菌复合材料包括聚合物基材以及功能填料，所述功能填料由纳米碳酸钙、碳化硅和壳聚糖组成。
2.根据权利要求1所述的耐磨抗菌复合材料，其特征在于，所述功能填料通过以下方法制备：将10～40质量份的纳米碳酸钙和5～20质量份的碳化硅加入80～100质量份的蒸馏水中配制成悬浊液，在1000～2000r/min的速度下搅拌5～20min；然后加入20～50质量份的壳聚糖，在500～1500r/min的搅拌速度下搅拌2～6小时；过滤，用蒸馏水多次洗涤，除去多余的壳聚糖；然后于50～80℃干燥6～12小时，得到所述功能填料。
3.根据权利要求2所述的耐磨抗菌复合材料，其特征在于，所述聚合物基材选自以下聚合物中的一种或几种：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚丙烯腈、聚酰胺。
4.一种席子，其特征在于，所述席子采用耐磨抗菌复合材料制备的纤维或塑料中空管编织而成，所述耐磨抗菌复合材料包括聚合物基材以及功能填料，所述功能填料由纳米碳酸钙、碳化硅和壳聚糖组成。
5.根据权利要求4所述的席子，其特征在于，所述功能填料通过以下方法制备：将10～40质量份的纳米碳酸钙和5～20质量份的碳化硅加入80～100质量份的蒸馏水中配制成悬浊液，在1000～2000r/min的速度下搅拌5～20min；然后加入20～50质量份的壳聚糖，在500～1500r/min的搅拌速度下搅拌2～6小时；过滤，用蒸馏水多次洗涤，除去多余的壳聚糖；然后于50～80℃干燥6～12小时，得到所述功能填料。
6.根据权利要求5所述的耐磨抗菌复合材料，其特征在于，所述聚合物基材选自以下聚合物中的一种或几种：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚丙烯腈、聚酰胺。
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