CN107382664A - 一种还原反应的改进方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种还原反应的改进方法,所述的还原反应的改进方法为DCP生产中提浓后的氧化液将与还原剂发生还原反应生成卞醇的方法,其具体操作如下:将氧化液与硫化钠溶液按3.5‑4.5:1的摩尔比直接进行反应,反应温度为55‑65℃,常压,反应时间调整为1.5‑2.5小时,得到卞醇和副产物硫酸钠。本发明简化了生产工艺流程,降低了原料成本,缩短了反应时间,得到的主要产物卞醇量不变,从而使该工段得到了改进。
Description
技术领域
本发明属于化学领域,具体涉及一种还原反应的改进方法。
背景技术
工业规模生产DCP是以异丙苯为原料,通过异丙苯氧化反应转化成过氧化氢异丙苯CHP,并将部分CHP通过还原反应生成二甲基苄醇DMCA,然后DMCA与另一部分CHP进行缩合反应生成DCP,最后对DCP产品进行结晶精制处理获得最终产品。
在DCP生产中,提浓后的氧化液将与还原剂发生还原反应生成卞醇,传统工艺中,该工段需将氧化液与亚硫酸钠进行反应,而亚硫酸钠因其本身物质特性容易变质,生产中都是用焦钠和氢氧化钠反应配置后制得。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种还原反应的改进方法。
技术方案:一种还原反应的改进方法,所述的还原反应的改进方法为DCP生产中提浓后的氧化液将与还原剂发生还原反应生成卞醇的方法,其具体操作如下:将氧化液与硫化钠溶液按3.5-4.5:1的摩尔比直接进行反应,反应温度为55-65℃,常压,反应时间调整为1.5-2.5小时,得到卞醇和副产物硫酸钠。
作为优化:所述氧化液与硫化钠溶液按4:1的摩尔比直接进行反应。
作为优化:所述反应温度为60℃。
作为优化:所述反应时间调整为2小时。
有益效果:本发明简化了生产工艺流程,降低了原料成本,缩短了反应时间,得到的主要产物卞醇量不变,从而使该工段得到了改进。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征,从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种还原反应的改进方法,所述的还原反应的改进方法为DCP生产中提浓后的氧化液将与还原剂发生还原反应生成卞醇的方法,其具体操作如下:将氧化液与硫化钠溶液按3.5:1的摩尔比直接进行反应,反应温度为55℃,常压,反应时间调整为1.5小时,得到卞醇和副产物硫酸钠。
具体实施例2
一种还原反应的改进方法,所述的还原反应的改进方法为DCP生产中提浓后的氧化液将与还原剂发生还原反应生成卞醇的方法,其具体操作如下:将氧化液与硫化钠溶液按4.5:1的摩尔比直接进行反应,反应温度为65℃,常压,反应时间调整为2.5小时,得到卞醇和副产物硫酸钠。
具体实施例3
一种还原反应的改进方法,所述的还原反应的改进方法为DCP生产中提浓后的氧化液将与还原剂发生还原反应生成卞醇的方法,其具体操作如下:将氧化液与硫化钠溶液按4:1的摩尔比直接进行反应,反应温度为60℃,常压,反应时间调整为2小时,得到卞醇和副产物硫酸钠。
本发明简化了生产工艺流程,降低了原料成本,缩短了反应时间,得到的主要产物卞醇量不变,从而使该工段得到了改进。
Claims (4)
1.一种还原反应的改进方法,其特征在于:所述的还原反应的改进方法为DCP生产中提浓后的氧化液将与还原剂发生还原反应生成卞醇的方法,其具体操作如下:将氧化液与硫化钠溶液按3.5-4.5:1的摩尔比直接进行反应,反应温度为55-65℃,常压,反应时间调整为1.5-2.5小时,得到卞醇和副产物硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的还原反应的改进方法,其特征在于:所述氧化液与硫化钠溶液按4:1的摩尔比直接进行反应。
3.根据权利要求1所述的还原反应的改进方法,其特征在于:所述反应温度为60℃。
4.根据权利要求1所述的还原反应的改进方法,其特征在于:所述反应时间调整为2小时。
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