CN107381416A - 一种吊装用可伸缩的支撑平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊装用可伸缩的支撑平台，属于桩工机械技术领域。包括液压升降装置，液压升降装置包括外十字液压缸、内十字套筒和活塞杆；活塞杆的两端分别设有顶板和底板；外十字液压缸上设有与活塞杆配合的阶梯盲孔；内十字套筒上设有与外十字液压缸配合的十字槽孔；外十字液压缸包括侧壁、液压油进/出口和槽孔；外十字液压缸的一侧壁上设有液压油进/出口，液压油进/出口与槽孔贯通，液压油进/出口与阶梯盲孔贯通；外十字液压缸上设有隔板；液压升降装置的一端安装在基板上。本发明通过外十字液压缸和内十字套筒依次交替配合安装，使之具有极高的机械强度，适用于高重量物体升吊。
Description
技术领域
本发明属于桩工机械技术领域，特别是涉及一种吊装用可伸缩的支撑平台。
背景技术
在我国桩工机械行业经过60余年的发展，已经具有相当大的市场规模和品牌影响力，对我国基础设施建设起到了极大的推动作用，并且在众多桩工机械企业做大做强的同时，其产品已经出口到海外市场。我国桩工机械无论从市场、企业、技术及产品等方面，已经走过了一个从无到有、从弱到强的发展阶段，在桩基的建造过程中往往需要调动大型吊装机械对桩基进行抬升装运，而代行吊装机械的运动和抬升十分缓慢，在吊装的过程中需要多人引导，工作效率低下，减慢工程的进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吊装用可伸缩的支撑平台，通过外十字液压缸和内十字套筒依次交替配合安装，使之具有极高的机械强度，控制简单，继而加快工程的进度。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种吊装用可伸缩的支撑平台，包括液压升降装置，所述液压升降装置包括外十字液压缸、内十字套筒和活塞杆；所述活塞杆的两端分别设有顶板和底板；所述外十字液压缸上设有与活塞杆配合的阶梯盲孔，所述阶梯盲孔内设有圆形挡环；所述内十字套筒上设有与外十字液压缸配合的十字槽孔；所述外十字液压缸包括侧壁、液压油进/出口和槽孔；所述外十字液压缸的一侧壁上设有液压油进/出口，所述液压油进/出口与槽孔贯通，所述液压油进/出口与阶梯盲孔贯通；所述外十字液压缸上设有隔板；所述液压升降装置的一端安装在基板上。
进一步地，所述基板上安装有液压泵、液压箱和压铁，所述压铁的一表面安装有控制台。
进一步地，所述液压泵的油口与液压油进/出口之间通过液压管道密封连接，所述与液压油进/出口相对用的液压管道上均安装有电磁阀。
进一步地，所述槽孔的出/进油口分别设置在底板的两侧。
进一步地，所述顶板与阶梯盲孔的一孔径间隙配合。
进一步地，所述液压升降装置的一端安装有吊轮。
本发明具有以下有益效果：
本发明操作简单，使用方便，液压升降装置由外十字液压缸和内十字套筒依次交替配合安装使得极大的提升了液压升降装置的机械性能，还能能欧根据需求对液压更改液压装置的长度，液压缸和套筒采用十字槽配合，增加液压升降装置安全性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明液压升降装置的结构爆炸图；
图3为本发明外十字液压缸的结构示意图；
图4为外十字液压缸的外十字液压缸结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-吊轮，2-基板，3-液压升降装置，201-液压泵，202-液压箱，203-控制台，204-压铁，301-液压管道，302-电磁阀，303-圆形挡环，304-外十字液压缸，305-内十字套筒，306-顶板，307-活塞杆，308-底板，309-侧壁，310-液压油进/出口，311-槽孔，312-阶梯盲孔，313-隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，本发明为一种吊装用可伸缩的支撑平台，包括液压升降装置3，
液压升降装置3包括外十字液压缸304、内十字套筒305和活塞杆307；
活塞杆307的两端分别设有顶板306和底板308；
外十字液压缸304上设有与活塞杆307配合的阶梯盲孔312，阶梯盲孔312内设有圆形挡环303；
内十字套筒305上设有与外十字液压缸304配合的十字槽孔；
外十字液压缸304包括侧壁309、液压油进/出口310和槽孔311；
外十字液压缸304的一侧壁309上设有液压油进/出口310，液压油进/出口310与槽孔311贯通，液压油进/出口310与阶梯盲孔312贯通；
外十字液压缸304上设有隔板313；
液压升降装置3的一端安装在基板2上。
其中，基板2上安装有液压泵201、液压箱202和压铁204，压铁204的一表面安装有控制台203。
其中，液压泵201的油口与液压油进/出口310之间通过液压管道301密封连接，与液压油进/出口310相对用的液压管道301上均安装有电磁阀302。
其中，槽孔311的出/进油口310分别设置在底板308的两侧。
其中，外十字液压缸304和内十字套筒305依次交替配合。
其中，顶板306与阶梯盲孔312的一孔径间隙配合。
其中，液压升降装置3的一端安装有吊轮1。
本实施例的一个具体应用为：在一次货物提升的过程中，首先将吊升的货物用挂钩悬挂，之后通过控制台203将开启液压泵201，液压泵201将液压箱202中的液压油依次从输送到外十字液压缸304内，在输送的过程中依次从下至上开启电磁阀302，当液压油从液压泵201的进油口进入底板308的下方，并且作用于底板308使得底板308向上抬升，在底板308向上抬升的过程中外十字液压缸304和内十字套筒305逐渐分离，直至活塞杆307的顶板306与圆形挡环303触碰完全伸展，此时外十字液压缸304的端部嵌在内十字套筒305中，使得液压升降装置3的得到伸展将货物吊升一端距离，在吊升完毕后逆向启动液压泵201使得外十字液压缸304和内十字套筒305收拢处于原始收缩状态。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种吊装用可伸缩的支撑平台，包括液压升降装置(3)，其特征在于：
所述液压升降装置(3)包括外十字液压缸(304)、内十字套筒(305)和活塞杆(307)；
所述活塞杆(307)的两端分别设有顶板(306)和底板(308)；
所述外十字液压缸(304)上设有与活塞杆(307)配合的阶梯盲孔(312)，所述阶梯盲孔(312)内设有圆形挡环(303)；
所述内十字套筒(305)上设有与外十字液压缸(304)配合的十字槽孔；
所述外十字液压缸(304)包括侧壁(309)、液压油进/出口(310)和槽孔(311)；
所述外十字液压缸(304)的一侧壁(309)上设有液压油进/出口(310)，所述液压油进/出口(310)与槽孔(311)贯通，所述液压油进/出口(310)与阶梯盲孔(312)贯通；
所述外十字液压缸(304)上设有隔板(313)；
所述液压升降装置(3)的一端安装在基板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种吊装用可伸缩的支撑平台，其特征在于，所述基板(2)上安装有液压泵(201)、液压箱(202)和压铁(204)，所述压铁(204)的一表面安装有控制台(203)。
3.根据权利要求2所述的一种吊装用可伸缩的支撑平台，其特征在于，所述液压泵(201)的油口与液压油进/出口(310)之间通过液压管道(301)密封连接，所述与液压油进/出口(310)相对用的液压管道(301)上均安装有电磁阀(302)。
4.根据权利要求1所述的一种吊装用可伸缩的支撑平台，其特征在于，所述槽孔(311)的出/进油口(310)分别设置在底板(308)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种吊装用可伸缩的支撑平台，其特征在于，所述外十字液压缸(304)和内十字套筒(305)依次交替配合。
6.根据权利要求1所述的一种吊装用可伸缩的支撑平台，其特征在于，所述顶板(306)与阶梯盲孔(312)的一孔径间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种吊装用可伸缩的支撑平台，其特征在于，所述液压升降装置(3)的一端安装有吊轮(1)。
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