CN107380586B - 一种烟箱投料解包台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种烟箱投料解包台，该烟箱投料解包台包括投料台操作平台，投料台操作平台的一侧和后续投料运输带衔接，在投料台操作平台的上表面沿纵向中分线对称设置销轴结构件，每个销轴结构件上分别设置护框，所述护框呈门框型结构，门框型结构的护框的任一立柱的下端与销轴结构件连接，使护框通过销轴结构件在投料台操作平台做旋转运动，护框的另一立柱的下端设置锁紧销，锁紧销使立柱的下端活动固定在投料台操作平台上。本发明消除了夹臂叉车夹持进行人工解包过程中烟箱意外滑落砸伤解包操作人员的安全隐患，达到了既保护了操作人员又完成解包投料任务的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种投料解包台，具体的是涉及一种烟箱投料解包台，主要是适用于烟草行业制丝生产叶组投料环节对烟箱的人工解包投料，属于卷烟机械设备加工技术领域，
背景技术
在烟草行业制丝生产过程中，投料环节所用的投料方式主要有人工夹臂叉车上包后机械自动解包、人工夹臂叉车上包人工解包、立库输送机械自动解包等方式，解包过程主要任务是去除烟块包装物，并将解包后的烟块输送到后续工序加工。由于投资成本或安装位置等因素限制，部分生产线还在使用人工夹臂叉车上包和人工解包的投料方式，这种投料方式的解包过程全程均由人工完成，传统的方式是在投料运输带前安装投料平台，夹臂叉车操作工利用夹抱车夹抱烟箱到投料平台上方一定的高度，解包操作工利用剪刀、刀片等工具在烟箱夹持过程中在烟箱下方去除包装带和衬板，然后由夹臂叉车操作工适度降低夹持高度并适度放松夹持烟箱夹紧力，使烟块在重力作用下下落至投料平台而包装纸箱因叉抱车夹臂适度的夹持力不下滑，保证烟块与包装纸箱分离，之后由夹臂叉车操作工操作夹臂叉车将烟块推入投料运输带进入下道工序。此操作工程在夹臂叉车工夹持烟箱供解包工解包的过程中，因解包操作工的双手在烟箱下方操作，存在烟箱意外滑落砸伤解包操作工的安全隐患。
基于上述原因，为提高人工解包投料过程解包工操作的安全性，消除安全隐患，设计一种带保护支架的烟箱投料解包台，其具备解包过程中对解包操作工的安全保护功能的同时还能具备过料时无阻碍，进一步的提高后续加工生产的效率。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本发明对此进行了改进和创新，目有在于提供一种能够实现较好的消除了现存的解包操作过程中存在烟箱意外滑落砸伤解包操作工的安全隐患，在解包过程中起到保护解包操作人员的作用，达到过料时无阻碍，解包时有安全防护的这样一种烟箱投料解包台。
为解决上述问题并达到上述的发明目的，本发明一种烟箱投料解包台是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
一种烟箱投料解包台，该烟箱投料解包台包括投料台操作平台(1)，在投料台操作平台(1)的底部四角处分别设置有用于使其固定支撑在地面上的投料台支撑柱(2)，投料台操作平台(1)的一侧和后续投料运输带(3)衔接去，其中，在投料台操作平台(1)的上表面沿纵向中分线对称设置销轴结构件(4)，每个销轴结构件(4)上分别设置护框(5)，护框(5)呈门框型结构，门框型结构的护框(5)的任一立柱的下端与销轴结构件(4)连接，使护框(5)通过销轴结构件(4)在投料台操作平台(1)做旋转运动，护框(5)的另一立柱的下端设置锁紧销(6)，锁紧销(6)使立柱的下端活动固定在投料台操作平台(1)上。
作为本发明一种烟箱投料解包台的改进，在投料台操作平台(1)的至少一端上设置有与锁紧销(6)相吻配的定位销孔(11)，锁紧销(6)穿过定位销孔 (11)将护框(5)固定于投料台操作平台(1)上。
作为本发明上述的改进，所述投料台支撑柱(2)的总数量设置为四根，在每根投料台支撑柱(2)的底部均焊接设置有底座(21)，底座(21)上设有底座螺栓固定孔(211)，高强度膨胀螺栓穿过底座螺栓固定孔(211)固定在地面上。
作为本发明上述的进一步改进，所述底座(21)的长度和宽度均不小于10 ×5cm，厚度不小于8cm；所述底座螺栓固定孔(211)的数量为四个，四个底座螺栓固定孔(211)分别设置在底座(21)的四角处，且彼此呈对称设置。
作为本发明上述的更进一步改进，在每个护框(5)的横梁上均设置有数个横护挡(51)，横护挡(51)垂直于横梁设置。
作为本发明上述的又进一步改进，所述横护挡(51)共设有两个，两个横护挡(51)等距离设置在横梁上，且横护挡的长度为27cm。
作为本发明上述的再进一步改进，所述投料台操作平台(1)的长为125～ 165cm、宽为75～119cm；所述投料台支撑柱(2)的高为≥60cm。
作为本发明上述的再更进一步改进，所述护框(5)的总宽度为70～113cm，高为60～100cm。
作为本发明上述的又再更进一步改进，所述投料台操作平台(1)、投料台支撑柱(2)、底座(21)以及护框(5)均是采用碳钢金属材料制成。
作为本发明上述的又再更加进一步改进，所述投料台操作平台(1)和所述投料台支撑柱(2)与底座(21)和底座螺栓固定孔(211)加工制作为一体成型结构。
工作原理是：使用之前，根据实际情况的需要将本发明进行组装作为备用。
使用时，解包操作工可根据实际需要自行在解包和过料两种状态下分别将本发明的护框(5)旋转至解包状态的位置并将其进行牢靠固定或者是将其旋转至过料状态的两个位置，具体的操作过程是，当人工投料时，投料操作人员手工将护框(5)旋转至解包状态的位置，放下锁紧销(6)定位，使其在解包过程中保护位置不会发生变化，随后夹臂叉车操作工将待解包烟箱(8)夹紧抬至护框(5)上方，横护挡(51)与待解包烟箱(8)之间有一定距离，从而保护操作人员去除待解包烟箱(8)上的捆扎条和内衬板，并保证横护挡(51)在解包完后可不受压力的转动；具体操作过程为：在护框(5)的横护挡(51)的保护下使用剪刀、刀片等在横护挡(51)的下方进行安全解包操作，去除待解包烟箱(8)上的捆扎条和内衬板，然后由投料操作人员解开护框(51)下端的锁紧销(6)，随即在将护框(5)旋转至过料位置,最后由夹臂叉车(7)操作工降低夹持已解包烟箱(10)高度并接近投料台操作平台(1)，再适度放松夹臂叉车(7)的夹臂，使已解包烟箱(10)内的烟块(9)在重力作用下下落，此时由于夹臂叉车(7)的夹臂对包装纸箱还有一定的夹持力，已解包烟箱(10)不会跟随烟块(9)落下，达到已解包烟箱(10)和烟块(9)分离的目的，之后将通过夹臂叉车(7)的夹臂将已解包的空烟箱放置在投料台操作平台(1)的一侧，待工作人员整理并进行堆码，从而达到既满足安全解包需要，又满足解包后过料的目的。在上述的整个实施操作过程中，护框(5)在解包过程中起到保护解包操作人员的作用，投料台操作平台(1)一侧和后续投料运输带(3) 衔接，人工解包后烟块(9)利用夹臂叉车(7)的推力将烟块进入投料运输带 (3)后再进行后续工序的生产。
本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：采用本发明提供的一种烟箱投料解包台结构简单，取材方便，制作、安装、使用成本较低，容易实现，投入使用后能够有效消除现存的烟草行业人工解包投料过程中烟箱意外滑落砸伤操作人员的安全隐患，因成本较低，容易实现，效果能够保障，操作便捷，易于推广，最大限度的解决了人工投料过程中烟箱意外滑落造成人员伤害的安全隐患问题，实现了在保障解包投料功能的基础上，提高了解包操作工的操作安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明结构示意图之一；
图2是本发明结构示意图之二；
图3是本发明使用过程中解包状态的结构示意图；
图4是本发明使用过程中过料状态的结构示意图之一；
图5是本发明使用过程中过料状态的结构示意图之二；
其中，图中标号：1—投料台操作平台，11—定位销孔，2—投料台支撑柱， 21—底座，211—螺栓固定孔，3—后续投料运输带，4—销轴结构件，5—护框，51—护挡，6—锁紧销，7—夹臂叉车，8—待解包烟箱，9—烟块9，10—已解包烟箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本发明的技术方案作更进一步详细的说明。
根据说明书附图1至说明书附图5所示的一种烟箱投料解包台，该烟箱投料解包台包括投料台操作平台1，在投料台操作平台1的底部四角处分别设置有用于使其固定支撑在地面上的投料台支撑柱2，投料台操作平台1的一侧和后续投料运输带3衔接，其中，在投料台操作平台1的上表面沿纵向中分线对称设置销轴结构件4，每个销轴结构件4上分别设置护框5，护框5呈门框型结构，门框型结构的护框5的任一立柱的下端与销轴结构件4连接，使护框5通过销轴结构件4在投料台操作平台1做旋转运动，护框5的另一立柱的下端设置锁紧销6，锁紧销6使立柱的下端活动固定在投料台操作平台1上。
进一步的，在投料台操作平台1的至少一端上设置有与锁紧销6相吻配的定位销孔11，锁紧销6穿过定位销孔11将护框5固定于投料台操作平台1上。
进一步的，投料台支撑柱2的总数量设置为四根，在每根投料台支撑柱2 的底部均焊接设置有底座21，底座21上设有底座螺栓固定孔211，高强度膨胀螺栓穿过底座螺栓固定孔211固定在地面上。
具体的，底座21的长度和宽度均不小于10×5cm，厚度不小于8cm；底座螺栓固定孔211的数量为四个，四个底座螺栓固定孔211分别设置在底座21的四角处，且彼此呈对称设置。
进一步的，在每个护框5的横梁上均设置有数个横护挡51，横护挡51垂直于横梁设置。
具体的，横护挡51共设有两个，两个横护挡51等距离设置在横梁上，且横护挡的长度为27cm。
进一步的，投料台操作平台1的长为125～165cm、宽为75～119cm；投料台支撑柱2的高为≥60cm。
进一步的，护框5的总宽度为70～113cm，高为60～100cm。
进一步的，投料台操作平台1、投料台支撑柱2、底座21以及护框5均是采用碳钢金属材料制成。
进一步的，投料台操作平台1和投料台支撑柱2与底座21和底座螺栓固定孔211加工制作为一体成型结构。
综上所述，本发明更为具体的工作方式是：
使用之前，根据实际情况的需要将本发明进行组装作为备用。
使用时，解包操作工可根据实际需要自行在解包和过料两种状态下分别将本发明的护框5旋转至图3所示的解包状态的位置并将其进行牢靠固定或者是将其旋转至图4所示的过料状态的两个位置，具体的操作过程是，当人工投料时，投料操作人员手工将护框5旋转至解包状态的位置，如图3所示，放下锁紧销6定位，使其在解包过程中保护位置不会发生变化，随后夹臂叉车操作工将待解包烟箱8 夹紧抬至护框5上方，横护挡51与待解包烟箱8之间有一定距离，从而保护操作人员去除待解包烟箱8上的捆扎条和内衬板，并保证横护挡51在解包完后可不受压力的转动；具体操作过程为：在护框5的横护挡51的保护下使用剪刀、刀片等在横护挡51的下方进行安全解包操作，去除待解包烟箱8上的捆扎条和内衬板，然后由投料操作人员解开护框51下端的锁紧销6，随即在将护框5旋转至过料位置, 如图4所示，最后由夹臂叉车操作工降低夹持已解包烟箱10高度并接近投料台操作平台1，再适度放松夹臂叉车7的夹臂，使已解包烟箱10内的烟块9在重力作用下下落，此时由于夹臂叉车7的夹臂对包装纸箱还有一定的夹持力，已解包烟箱10不会跟随烟块9落下，达到已解包烟箱10和烟块9分离的目的，之后将通过夹臂叉车7的夹臂将已解包的空烟箱放置在投料台操作平台1的一侧，待工作人员整理并进行堆码，从而达到既满足安全解包需要，又满足解包后过料的目的。在上述的整个实施操作过程中，护框5在解包过程中起到保护解包操作人员的作用，投料台操作平台1一侧和后续投料运输带3衔接，如图5所示，人工解包后烟块9利用夹臂叉车7的推力将烟块进入投料运输带3后再进行后续工序的生产。
以上对本发明所提供的一种烟箱投料解包台进行了详细介绍，本文中对本发明的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种烟箱投料解包台，该烟箱投料解包台包括投料台操作平台(1)，在投料台操作平台(1)的底部四角处分别设置有用于使其固定支撑在地面上的投料台支撑柱(2)，投料台操作平台(1)的一侧和后续投料运输带(3)衔接，其特征在于：在投料台操作平台(1)的上表面沿纵向中分线对称设置销轴结构件(4)，每个销轴结构件(4)上分别设置护框(5)，护框(5)呈门框型结构，门框型结构的护框(5)的任一立柱的下端与销轴结构件(4)连接，使护框(5)通过销轴结构件(4)在投料台操作平台(1)做旋转运动，护框(5)的另一立柱的下端设置锁紧销(6)，锁紧销(6)使立柱的下端活动固定在投料台操作平台(1)上；
在每个护框(5)的横梁上均设置有数个横护挡(51)，横护挡(51)垂直于横梁设置；
所述横护挡(51)共设有两个，两个横护挡(51)等距离设置在横梁上，且横护挡的长度为27cm；
该烟箱投料解包台当人工投料时，投料操作人员手工将护框(5)旋转至解包状态的位置，放下锁紧销(6)定位，使其在解包过程中保护位置不会发生变化，随后夹臂叉车操作工将待解包烟箱(8)夹紧抬至护框(5)上方，横护挡(51)与待解包烟箱(8)之间有一定距离；其中，
烟箱投料解包台的具体操作过程为：在护框(5)的横护挡(51)的保护下使用剪刀、 刀片在横护挡(51)的下方进行安全解包操作，去除待解包烟箱(8)上的捆扎条和内衬板，然后由投料操作人员解开护框(5)下端的锁紧销(6)，随即在将护框(5)旋转至过料位置, 最后由夹臂叉车(7)操作工降低夹持已解包烟箱(10)高度并接近投料台操作平台(1)，再适度放松夹臂叉车(7)的夹臂，使已解包烟箱(10)内的烟块(9)在重力作用下下落，人工解包后烟块(9)利用夹臂叉车(7)的推力将烟块进入投料运输带(3)后再进行后续工序的生产。
2.根据权利要求1所述的一种烟箱投料解包台，其特征在于：在投料台操作平台(1)的至少一端上设置有与锁紧销(6)相吻配的定位销孔(11)，锁紧销(6)穿过定位销孔(11)将护框(5)固定于投料台操作平台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种烟箱投料解包台，其特征在于：所述投料台支撑柱(2)的总数量设置为四根，在每根投料台支撑柱(2)的底部均焊接设置有底座(21)，底座(21)上设有底座螺栓固定孔(211)，高强度膨胀螺栓穿过底座螺栓固定孔(211)固定在地面上。
4.根据权利要求3所述的一种烟箱投料解包台，其特征在于：所述底座(21)的长度和宽度均不小于10×5cm，厚度不小于8cm；所述底座螺栓固定孔(211)的数量为四个，四个底座螺栓固定孔(211)分别设置在底座(21)的四角处，且彼此呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种烟箱投料解包台，其特征在于：所述投料台操作平台(1)的长为125～165cm、宽为75～119cm；所述投料台支撑柱(2)的高为≥60cm。
6.根据权利要求1所述的一种烟箱投料解包台，其特征在于：所述护框(5)的总宽度为70～113cm，高为60～100cm。
7.根据权利要求3或4所述的一种烟箱投料解包台，其特征在于：所述投料台操作平台(1)、 投料台支撑柱(2)、底座(21)以及护框(5)均是采用碳钢金属材料制成。
8.根据权利要求3或4所述的一种烟箱投料解包台，其特征在于：所述投料台操作平台(1) 和所述投料台支撑柱(2)与底座(21)和底座螺栓固定孔(211)加工制作为一体成型结构。
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