CN213613559U - 一种冲压机床的装卸料装置 - Google Patents
一种冲压机床的装卸料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213613559U CN213613559U CN202022441127.0U CN202022441127U CN213613559U CN 213613559 U CN213613559 U CN 213613559U CN 202022441127 U CN202022441127 U CN 202022441127U CN 213613559 U CN213613559 U CN 213613559U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- workbench body
- pushing
- cylinder
- material pushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
一种冲压机床的装卸料装置，包括工作台体、第一推料机构、第二推料机构；所述工作台体上设有冲压机构；下模设置于工作台体上，上模设置于冲压机构上；所述工作台体的一侧设置有第一推料机构，所述工作台体的另一侧设置有第二推料机构、导向运输机构；所述第二推料机构包括第二安装架、第二推动气缸、第二推料板；所述第二安装架连接于所述工作台体上；所述第二推动气缸设置于第二安装架上；所述第二推动气缸推动所述第二推料板运动；本实用新型中所述第一推料机构、第二推料机构配合对料板实现自动上料和下料，避免执行取件工序的工人造成伤害和安全事故，所述导向运输机构辅助加工后的产品落入料箱内。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机床领域，具体涉及一种冲压机床的装卸料装置。
背景技术
在传统冲压机床冲压过程中，想要提高生产效率就需要实现连续冲压，但是连续冲压成型的冲压件取件工序仍然需要工人手动完成，间接导致连续冲压生产效率低下。另外，依靠工人长期手动取件，连续冲压时很容易对执行取件工序的工人造成伤害，引发安全事故。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压机床的装卸料装置，对连续的冲压。
本实用新型提供如下技术方案：
一种冲压机床的装卸料装置，包括工作台体、第一推料机构、第二推料机构；所述工作台体上设有冲压机构；下模设置于工作台体上，上模设置于冲压机构上；所述工作台体的一侧设置有第一推料机构，所述工作台体的另一侧设置有第二推料机构、导向运输机构；
所述第二推料机构包括第二安装架、第二推动气缸、第二推料板；所述第二安装架连接于所述工作台体上；所述第二推动气缸设置于第二安装架上；所述第二推动气缸推动所述第二推料板运动；
多个所述导向运输机构设置于第二推料机构下方；所述导向运输机构包括支撑杆、条形板、导轮；所述支撑杆与条形板中部连接；所述条形板上设有多个导轮。
优选的，所述第一推料机构包括第一安装架、第一推动气缸、第一推料板；所述第一安装架连接于所述工作台体上；所述第一推动气缸设置于第一安装架上；所述第一推动气缸推动所述第一推料板运动。
优选的，所述第一安装架包括悬臂、横梁、调整气缸；所述工作台体两侧分别设置有两悬臂；所述悬臂上设有导轨；横梁两侧滑动连接于两所述导轨上；调整气缸的缸体连接于工作台体上，所述调整气缸的活塞杆连接于横梁上。
优选的，工作台体靠近第一推料机构的一侧设有放置台；所述放置台设置于第一推料机构下方。
优选的，所述第一推料板包括竖直的第一连接板、水平的第二连接板；所述第一连接板的一侧与所述第二连接板的一侧连接；所述第二连接板远离第一连接板的一侧设置为楔形。
优选的，所述支撑杆与条形板中部转动连接；所述条形板自支撑杆靠近工作台体一侧的长度大于或等于所述条形板另一侧长度。
优选的，所述冲压机构包括液压缸、冲压板；所述工作台体的两侧设有导柱；所述导柱上设有顶板；所述液压缸设置于顶板上；所述液压缸驱动冲压板升降；所述冲压板滑动连接于所述导柱上；上模设置于冲压板上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：
本实用新型中所述工作台体的一侧设置有第一推料机构，所述工作台体的另一侧设置有第二推料机构、导向运输机构；所述第一推料机构、第二推料机构配合对料板实现自动上料和下料，避免执行取件工序的工人造成伤害和安全事故，所述导向运输机构辅助加工后的产品落入料箱内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型装卸料装置的第一状态俯视图；
图2是本实用新型装卸料装置的第二状态俯视图；
图3是本实用新型装卸料装置的第三状态俯视图；
图4是本实用新型装卸料装置的主视图；
图5是本实用新型第一推料板的侧视图。
图中：1工作台主体、11放置台、2第一推料机构、21第一推动气缸、22横梁、23第一推料板、231第一连接板、232第二连接板、24导轨、25悬臂、26调整气缸、27第一安装架、3第二推料机构、31第二推料板、32第二推动气缸、33第二安装架、4料板、5导向运输机构、51导轮、52条形板、53连接轴、54支撑杆、6顶板、7冲压板、8液压缸、9导柱。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为：
请参阅图1-5所示，一种冲压机床的装卸料装置，包括工作台体1、第一推料机构2、第二推料机构3；所述工作台体1上设有冲压机构；下模设置于工作台体1上，上模设置于冲压机构上；板料4设置于上模与下模之间；所述冲压机构包括液压缸8、冲压板7；所述工作台体1的两侧设有导柱9；所述导柱9上设有顶板6；所述液压缸8设置于顶板6上；所述液压缸8驱动冲压板7升降；所述冲压板7滑动连接于所述导柱9上；上模设置于冲压板7上；所述工作台体1的一侧设置有第一推料机构2，所述工作台体1的另一侧设置有第二推料机构3、导向运输机构5；
所述第一推料机构2包括第一安装架27、第一推动气缸21、第一推料板23；所述第一安装架27连接于所述工作台体1上；所述第一推动气缸21设置于第一安装架27上；所述第一推动气缸21推动所述第一推料板23运动；所述第一推料板23包括竖直的第一连接板231、水平的第二连接板232；所述第一连接板231的一侧与所述第二连接板232的一侧连接；所述第二连接板232远离第一连接板231的一侧设置为楔形，楔形的一侧辅助第二连接板232铲起料板4，实料板脱离下模；工作台体1靠近第一推料机构的一侧设有放置台11，通过放置台初步放置板料4；所述放置台11设置于第一推料机构2下方。
所述第一安装架27包括悬臂25、横梁22、调整气缸26；所述工作台体1两侧分别设置有两悬臂25；所述悬臂25上设有导轨24；横梁22两侧滑动连接于两所述导轨24上；调整气缸26的缸体连接于工作台体1上，所述调整气缸26的活塞杆连接于横梁22上，从而调整第一推动气缸21至所述工作台主体的距离。
所述第二推料机构3包括第二安装架33、第二推动气缸32、第二推料板31；所述第二安装架33连接于所述工作台体1上；所述第二推动气缸32设置于第二安装架33上；所述第二推动气缸32推动所述第二推料板31运动；所述第一推料板23与第二推料板31结构相同。
多个所述导向运输机构5设置于第二推料机构3下方；所述导向运输机构5包括支撑杆54、条形板52、导轮51；所述支撑杆54与条形板52中部连接；所述条形板52上设有多个导轮51；条形板52中部通过连接轴转动连接于所述支撑杆54；所述条形板52自支撑杆54靠近工作台体一侧的长度大于或等于所述条形板52另一侧长度，保证初始状态条形板52靠近工作台体一侧低于另一侧，所述导向运输机构辅助加工后的产品落入料箱内。
工作原理：工作人员为本装直接接通电源；所述本装置具有三个状态；本装置处于第一状态时，手动将料板放置于放置台11，调整气缸26处于伸长状态，所述第一推动气缸21处于收缩状态，所述第二推动气缸32处于伸长状态；
所述第一推动气缸21推动第一推料板23，将料板4推动至下模上方，第二推料板31对料板4进行阻挡，以限制料板4的位置；所述第一推动气缸21收缩，所述第二推动气缸32收缩，本装置处于第二状态，冲压机构对料板进行冲压；
所述调整气缸26收缩，所述第一推动气缸21伸长推动料板4至导向运输机构5，本装置处于第三状态，所述导向运输机构5辅助加工后的产品落入料箱内，对料板实现自动上料和下料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲压机床的装卸料装置，其特征在于：包括工作台体、第一推料机构、第二推料机构；所述工作台体上设有冲压机构；下模设置于工作台体上，上模设置于冲压机构上；所述工作台体的一侧设置有第一推料机构，所述工作台体的另一侧设置有第二推料机构、导向运输机构；
所述第二推料机构包括第二安装架、第二推动气缸、第二推料板；所述第二安装架连接于所述工作台体上；所述第二推动气缸设置于第二安装架上；所述第二推动气缸推动所述第二推料板运动；
多个所述导向运输机构设置于第二推料机构下方；所述导向运输机构包括支撑杆、条形板、导轮；所述支撑杆与条形板中部连接；所述条形板上设有多个导轮。
2.根据权利要求1中所述的一种冲压机床的装卸料装置，其特征在于：所述第一推料机构包括第一安装架、第一推动气缸、第一推料板；所述第一安装架连接于所述工作台体上；所述第一推动气缸设置于第一安装架上；所述第一推动气缸推动所述第一推料板运动。
3.根据权利要求2中所述的一种冲压机床的装卸料装置，其特征在于：所述第一安装架包括悬臂、横梁、调整气缸；所述工作台体两侧分别设置有两悬臂；所述悬臂上设有导轨；横梁两侧滑动连接于两所述导轨上；调整气缸的缸体连接于工作台体上，所述调整气缸的活塞杆连接于横梁上。
4.根据权利要求1中所述的一种冲压机床的装卸料装置，其特征在于：工作台体靠近第一推料机构的一侧设有放置台；所述放置台设置于第一推料机构下方。
5.根据权利要求2中所述的一种冲压机床的装卸料装置，其特征在于：所述第一推料板包括竖直的第一连接板、水平的第二连接板；所述第一连接板的一侧与所述第二连接板的一侧连接；所述第二连接板远离第一连接板的一侧设置为楔形。
6.根据权利要求1中所述的一种冲压机床的装卸料装置，其特征在于：所述支撑杆与条形板中部转动连接；所述条形板自支撑杆靠近工作台体一侧的长度大于或等于所述条形板另一侧长度。
7.根据权利要求1中所述的一种冲压机床的装卸料装置，其特征在于：所述冲压机构包括液压缸、冲压板；所述工作台体的两侧设有导柱；所述导柱上设有顶板；所述液压缸设置于顶板上；所述液压缸驱动冲压板升降；所述冲压板滑动连接于所述导柱上；上模设置于冲压板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022441127.0U CN213613559U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种冲压机床的装卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022441127.0U CN213613559U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种冲压机床的装卸料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213613559U true CN213613559U (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76625447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022441127.0U Expired - Fee Related CN213613559U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种冲压机床的装卸料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213613559U (zh) |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202022441127.0U patent/CN213613559U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101386046B (zh) | 一种“u”形梁三面冲孔工艺及其使用的生产设备 | |
| CN104907443B (zh) | 一种冲床机械手装置 | |
| CN113086618A (zh) | 一种挂车轴自动加工焊接系统 | |
| CN109244006B (zh) | 带智能分拣的芯片制造流水线 | |
| CN213613559U (zh) | 一种冲压机床的装卸料装置 | |
| CN114101448A (zh) | 安全型冲压成型设备 | |
| CN211161478U (zh) | 一种汽车门板加工用冲床 | |
| CN210677945U (zh) | 一种多规格模具坯料切割设备 | |
| CN210648174U (zh) | 一种活塞销液压冲床机器人自动上下料机 | |
| CN217964187U (zh) | 一种生产复合耐磨衬板的折弯装置 | |
| CN216686558U (zh) | 冲压机自动码垛设备 | |
| CN105197567A (zh) | 铝材上料机 | |
| CN215149968U (zh) | 木板拼接预压裁切机的出料收料装置 | |
| CN212145558U (zh) | 立式加工中心交换工作台 | |
| CN212046124U (zh) | 一种自动上料的纸盒模切机 | |
| CN212045167U (zh) | 一种预压机 | |
| CN209647454U (zh) | 一种超高压的移模装置 | |
| CN212331288U (zh) | 一种清除废料装置 | |
| CN221537792U (zh) | 一种冷冲压模具取放板料装置 | |
| CN111069915A (zh) | 具有自动锯冲、自动上下料功能的一体化装置 | |
| CN217550991U (zh) | 铁路轨距挡板模具自动生产线 | |
| CN219581488U (zh) | 一种转子组件生产模具 | |
| CN217045004U (zh) | 一种超声波焊接模具升降机构 | |
| CN205309071U (zh) | 一种冲压顺送生产线快速段取装置 | |
| CN220717580U (zh) | 一种冲压机加工自动下料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210706 |