CN107379498A - 一种吹塑产品模内成型孔工艺 - Google Patents

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施维昇
张国孙
孙剑
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    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract

本发明属于吹塑产品加工技术领域，尤其涉及一种吹塑产品模内成型孔工艺。本发明所述的吹塑产品模内成型孔工艺，工艺流程简单，生产效率高；通过在吹塑模具上需加工孔的位置设置一切刀装置，吹塑产品在模具内成型后，由吹塑机发出指令，切割动力油缸动作，带动切刀在移动导轨内向前运动，切刀在运动过程中，产生切割动作，将模具型腔内需切除的余料和产品切割分开，在产品中形成了所需要的小孔；这样就可以直接在模具内加工成型孔，无需增加后加工钻孔加工工艺，大大降低了生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率和产品良品率及产品质量的稳定性。

Description

一种吹塑产品模内成型孔工艺
技术领域
本发明属于吹塑产品加工领域，尤其涉及一种吹塑产品模内成型孔工艺，在模具内直接加工成型孔。
背景技术
由于吹塑产品成型时胶料料坯在气压的作用下，紧贴在模具的型腔内壁，产品出模时除吹针孔外，是一个封闭的形状，无法吹塑成型带孔的产品；如吹塑产品需要加工小孔时，通常采用的加工工艺为采用后加工钻孔的加工工艺。这种加工工艺，需要增加一个后续钻孔的加工工艺，生产过程中需多一个半成品环节，拉长生产周期，需要人力和设备的投入，提高了生产成本；同时，因后加工存在，导致产品尺寸不稳定，大大增加了产品的不良率。因此需要一种降低生产周期、生产成本，提高吹塑产品的产品良品率和质量稳定性能的带成型孔的吹塑产品加工工艺，在模内直接加工成型孔。
发明内容
发明目的：为了克服以上问题，本发明的目的是提供一种吹塑产品模内成型孔工艺，直接在模具内加工成型孔，大大降低了生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率和产品良品率及产品质量的稳定性。
技术方案：本发明所述的一种吹塑产品模内成型孔工艺，包括以下方法步骤：
1）根据设计的带孔吹塑产品确定与之匹配的吹塑模具结构，吹塑模具上设有成型孔切刀装置；
2）根据确定的吹塑模具结构生产与之匹配的吹塑模具并与吹塑机连接；
3）制造吹塑产品用吹塑坯；
4）将制造好的吹塑产品用吹塑坯安装在吹塑模具的模具型腔内，通过吹塑机向吹塑模具的模具型腔内的吹塑坯内吹入压缩空气，使吹塑坯吹胀定型得到未切割成型孔的半成品，吹塑模具上设置的成型孔切刀装置产生切割动作，将模具型腔内需切除的余料和产品切割分开，在产品中形成所需的小孔；
5）开模取出加工好的带有成型孔的吹塑产品。
优选地，所述步骤1）中的成型孔切刀装置，包括切割动力油缸、切刀、切刀连接架和切刀移动导轨四部分组成；所述的切割动力油缸通过固定连接架固定连接在吹塑模具外，所述的固定连接架内部设有条形凹槽，所述的条形凹槽内部设有切刀连接架，所述的切刀一端通过切刀连接架与切割动力油缸连接，另一端与吹塑模具的模具型腔内吹塑产品需加工孔位置对准，所述的切刀移动导轨与条形凹槽同轴相通且延伸至模具型腔内以便对模具型腔内吹塑产品切割；所述的切刀通过切割动力油缸动作沿着切刀移动导轨运动对模具型腔内的吹塑产品产生切割动作完成吹塑产品模内成型孔切割加工。
优选地，所述的切割动力油缸由吹塑机控制发出指令动作。
优选地，所述的切刀为圆形切刀。
优选地，所述的切刀其成型材料由以下原料组成：C：1%、Mn：3%、Cr：2%、Co：8%、Zr：0.5%、W：5%、Ga：0.05%、Ni：3%、S：≤0.02%、P≤0.02%，余量为Fe。
优选地，所述的切刀成型材料中各原料粒度均为0.8-1.0μm。
优选地，所述的步骤（3）吹入压缩空气的吹塑压力设置为0.6-0.8MPa。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的吹塑产品模内成型孔工艺，工艺流程简单，生产效率高；通过在吹塑模具上需加工孔的位置设置一切刀装置，吹塑产品在模具内成型后，由吹塑机发出指令，切割动力油缸动作，带动切刀在移动导轨内向前运动，切刀在运动过程中，产生切割动作，将模具型腔内需切除的余料和产品切割分开，在产品中形成了所需要的小孔；这样就可以直接在模具内加工成型孔，无需增加后加工钻孔加工工艺，大大降低了生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率和产品良品率及产品质量的稳定性。
附图说明：
图1为本发明所述的成型孔切刀装置和切割模具安装后结构示意图；
附图中：1.吹塑模具、2.切割动力油缸、3.切刀、4.切刀连接架、5.切刀移动导轨、6.模具型腔、7.固定连接架、8.条形凹槽。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例所述的一种吹塑产品模内成型孔工艺，包括以下方法步骤：
1）根据设计的带孔吹塑产品确定与之匹配的吹塑模具1结构，吹塑模具1上设有成型孔切刀装置；
2）根据确定的吹塑模具1结构生产与之匹配的吹塑模具1并与吹塑机连接；
3）制造吹塑产品用吹塑坯；
4）将制造好的吹塑产品用吹塑坯安装在吹塑模具1的模具型腔6内，通过吹塑机向吹塑模具1的模具型腔6内的吹塑坯内吹入压缩空气，使吹塑坯吹胀定型得到未切割成型孔的半成品，吹塑模具1上设置的成型孔切刀装置产生切割动作，将模具型腔6内需切除的余料和产品切割分开，在产品中形成所需的小孔；
5）开模取出加工好的带有成型孔的吹塑产品。
所述步骤1）中的成型孔切刀装置，包括切割动力油缸2、切刀3、切刀连接架4和切刀移动导轨5四部分组成；所述的切割动力油缸2通过固定连接架7固定连接在吹塑模具1外，所述的固定连接架7内部设有条形凹槽8，所述的条形凹槽8内部设有切刀连接架4，所述的切刀3一端通过切刀连接架4与切割动力油缸2连接，另一端与吹塑模具1的模具型腔6内吹塑产品需加工孔位置对准，所述的切刀移动导轨5与条形凹槽8同轴相通且延伸至模具型腔6内以便对模具型腔内6吹塑产品切割；所述的切刀3通过切割动力油缸2动作沿着切刀移动导轨5运动对模具型腔6内的吹塑产品产生切割动作完成吹塑产品模内成型孔切割加工。
所述的切割动力油缸2由吹塑机控制发出指令动作。
所述的切刀3为圆形切刀。
所述的切刀3其成型材料由以下原料组成：C：1%、Mn：3%、Cr：2%、Co：8%、Zr：0.5%、W：5%、Ga：0.05%、Ni：3%、S：≤0.02%、P≤0.02%，余量为Fe。
所述的切刀3成型材料中各原料粒度均为0.8μm。
所述的步骤（3）吹入压缩空气的吹塑压力设置为0.6MPa。
实施例2
本实施例所述的一种吹塑产品模内成型孔工艺，包括以下方法步骤：
1）根据设计的带孔吹塑产品确定与之匹配的吹塑模具1结构，吹塑模具1上设有成型孔切刀装置；
2）根据确定的吹塑模具1结构生产与之匹配的吹塑模具1并与吹塑机连接；
3）制造吹塑产品用吹塑坯；
4）将制造好的吹塑产品用吹塑坯安装在吹塑模具1的模具型腔6内，通过吹塑机向吹塑模具1的模具型腔6内的吹塑坯内吹入压缩空气，使吹塑坯吹胀定型得到未切割成型孔的半成品，吹塑模具1上设置的成型孔切刀装置产生切割动作，将模具型腔6内需切除的余料和产品切割分开，在产品中形成所需的小孔；
5）开模取出加工好的带有成型孔的吹塑产品。
所述步骤1）中的成型孔切刀装置，包括切割动力油缸2、切刀3、切刀连接架4和切刀移动导轨5四部分组成；所述的切割动力油缸2通过固定连接架7固定连接在吹塑模具1外，所述的固定连接架7内部设有条形凹槽8，所述的条形凹槽8内部设有切刀连接架4，所述的切刀3一端通过切刀连接架4与切割动力油缸2连接，另一端与吹塑模具1的模具型腔6内吹塑产品需加工孔位置对准，所述的切刀移动导轨5与条形凹槽8同轴相通且延伸至模具型腔6内以便对模具型腔内6吹塑产品切割；所述的切刀3通过切割动力油缸2动作沿着切刀移动导轨5运动对模具型腔6内的吹塑产品产生切割动作完成吹塑产品模内成型孔切割加工。
所述的切割动力油缸2由吹塑机控制发出指令动作。
所述的切刀3为圆形切刀。
所述的切刀3其成型材料由以下原料组成：C：1%、Mn：3%、Cr：2%、Co：8%、Zr：0.5%、W：5%、Ga：0.05%、Ni：3%、S：≤0.02%、P≤0.02%，余量为Fe。
所述的切刀3成型材料中各原料粒度均为1.0μm。
所述的步骤（3）吹入压缩空气的吹塑压力设置为0.8MPa。
实施例3
本实施例所述的一种吹塑产品模内成型孔工艺，包括以下方法步骤：
1）根据设计的带孔吹塑产品确定与之匹配的吹塑模具1结构，吹塑模具1上设有成型孔切刀装置；
2）根据确定的吹塑模具1结构生产与之匹配的吹塑模具1并与吹塑机连接；
3）制造吹塑产品用吹塑坯；
4）将制造好的吹塑产品用吹塑坯安装在吹塑模具1的模具型腔6内，通过吹塑机向吹塑模具1的模具型腔6内的吹塑坯内吹入压缩空气，使吹塑坯吹胀定型得到未切割成型孔的半成品，吹塑模具1上设置的成型孔切刀装置产生切割动作，将模具型腔6内需切除的余料和产品切割分开，在产品中形成所需的小孔；
5）开模取出加工好的带有成型孔的吹塑产品。
所述步骤1）中的成型孔切刀装置，包括切割动力油缸2、切刀3、切刀连接架4和切刀移动导轨5四部分组成；所述的切割动力油缸2通过固定连接架7固定连接在吹塑模具1外，所述的固定连接架7内部设有条形凹槽8，所述的条形凹槽8内部设有切刀连接架4，所述的切刀3一端通过切刀连接架4与切割动力油缸2连接，另一端与吹塑模具1的模具型腔6内吹塑产品需加工孔位置对准，所述的切刀移动导轨5与条形凹槽8同轴相通且延伸至模具型腔6内以便对模具型腔内6吹塑产品切割；所述的切刀3通过切割动力油缸2动作沿着切刀移动导轨5运动对模具型腔6内的吹塑产品产生切割动作完成吹塑产品模内成型孔切割加工。
所述的切割动力油缸2由吹塑机控制发出指令动作。
所述的切刀3为圆形切刀。
所述的切刀3其成型材料由以下原料组成：C：1%、Mn：3%、Cr：2%、Co：8%、Zr：0.5%、W：5%、Ga：0.05%、Ni：3%、S：≤0.02%、P≤0.02%，余量为Fe。
所述的切刀3成型材料中各原料粒度均为0.9μm。
所述的步骤（3）吹入压缩空气的吹塑压力设置为0.7MPa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种吹塑产品模内成型孔工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）根据设计的带孔吹塑产品确定与之匹配的吹塑模具结构，吹塑模具上设有成型孔切刀装置；
2）根据确定的吹塑模具结构生产与之匹配的吹塑模具并与吹塑机连接；
3）制造吹塑产品用吹塑坯；
4）将制造好的吹塑产品用吹塑坯安装在吹塑模具的模具型腔内，通过吹塑机向吹塑模具的模具型腔内的吹塑坯内吹入压缩空气，使吹塑坯吹胀定型得到未切割成型孔的半成品，吹塑模具上设置的成型孔切刀装置产生切割动作，将模具型腔内需切除的余料和产品切割分开，在产品中形成所需的小孔；
5）开模取出加工好的带有成型孔的吹塑产品。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑产品模内成型孔工艺，其特征在于：所述步骤1）中的成型孔切刀装置，包括切割动力油缸、切刀、切刀连接架和切刀移动导轨四部分组成；所述的切割动力油缸通过固定连接架固定连接在吹塑模具外，所述的固定连接架内部设有条形凹槽，所述的条形凹槽内部设有切刀连接架，所述的切刀一端通过切刀连接架与切割动力油缸连接，另一端与吹塑模具的模具型腔内吹塑产品需加工孔位置对准，所述的切刀移动导轨与条形凹槽同轴相通且延伸至模具型腔内以便对模具型腔内吹塑产品切割；所述的切刀通过切割动力油缸动作沿着切刀移动导轨运动对模具型腔内的吹塑产品产生切割动作完成吹塑产品模内成型孔切割加工。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑产品模内成型孔工艺，其特征在于：所述的切割动力油缸由吹塑机控制发出指令动作。
4.根据权利要求2所述的一种吹塑产品模内成型孔工艺，其特征在于：所述的切刀为圆形切刀。
5.根据权利要求4所述的一种吹塑产品模内成型孔工艺，其特征在于：所述的切刀其成型材料由以下原料组成：C：1%、Mn：3%、Cr：2%、Co：8%、Zr：0.5%、W：5%、Ga：0.05%、Ni：3%、S：≤0.02%、P≤0.02%，余量为Fe。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑产品模内成型孔工艺，其特征在于：所述的切刀成型材料中各原料粒度均为0.8-1.0μm。
7.根据权利要求1所述的一种吹塑产品模内成型孔工艺，其特征在于：所述的步骤（3）吹入压缩空气的吹塑压力设置为0.6-0.8MPa。
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