CN107379164B - 一种柳编用编织材料的剥皮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柳编工艺品技术领域，公开了一种柳编用编织材料的剥皮方法，包括以下步骤：（1）将新鲜的编织材料放入新制石灰水中，利用反应放出的大量热对编织材料的皮质进行加热、渗透，能够使韧皮部很好的脱离形成层，并且碱液具有一定的润滑作用，能使关节部位不受损害，骨皮分离效率高；（2）将已经部分脱皮的编织材料放置在自制的起泡水中浸泡数小时，该起泡水中含有大量的皂苷和生物碱，能降低表面张力，溶液中每个气泡的表面皆可被皂甙包围而形成一薄膜，而使泡沫持久不灭，还具有抗菌作用，进一步提高了鲜皮剥净率；（3）处理后的编织材料去皮容易，去皮后进行清洗护理，去除较少残留物，还具有杀菌、软化作用。
Description
技术领域
本发明属于柳编工艺品技术领域，具体涉及一种柳编用编织材料的剥皮方法。
背景技术
柳编是中国民间传统手工艺品之一。在古代人们只是作为普通的日常实用品，直到20世纪后几十年才逐渐兴起，也渐渐的成为中国部分地区出口创汇的项目。全国有三大柳编生产基地：山东、河南和安徽。柳编制品是传统的民族工艺品，在许多国家树立了天然、无污染、物美价廉的完美形象，日益显示出经济价值和社会效益。柳编工艺制品在我区发展已有近 20年的历史了。曾经一度在“广交会”参展，并获得定型货号一直沿用至今。随着我国市场经济体制改革的不断深入，我区的柳编业几经风雨，以其得天独厚的沙柳资源、优质的柳条和精美的手工工艺吸引了众多中外客商。
柳编工艺制品在制作中，对编织材料的去皮是较为繁琐的步骤，需要消耗大量的时间和劳动力，人工耗时大，但得到的效果并不理想，为了提高效率，相应的剥皮机应运而生，但是由于并不能只能识别柳编材料表面的粗细以及凹凸性，易形成切痕、龟裂、薄弱点，返工严重，耗资较大，剥皮机效果也并不非常理想。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种柳编用编织材料的剥皮方法，针对新鲜的编织材料效果极好，大大减轻了人工剥皮的劳动强度和机器剥皮的误差性，提高了生产效率，降低了成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种柳编用编织材料的剥皮方法，包括以下步骤：
（1）将新鲜的编织材料去除旁枝末叶后，将头和尾均匀错开，捆成小捆，每捆直径为20-30厘米，成捆放入水池中浸没，加入为水池内水体积0.02-0.04%的生石灰，搅拌均匀后，浸泡15-20分钟捞出；
（2）将捞出的成捆编织材料散开，趁热放入温度为40-50℃的起泡水中，该起泡水按照重量份计由以下成分制成：皂荚15-20份、芝麻叶13-15份、无患子8-10份、梭罗果6-8份、乌桕树皮5-7份、水700-800份，在起泡水中浸泡6-8小时，捞出控水40-60分钟；
（3）将控水后的编织材料，从两端揭皮，将揭皮后的编织材料放入含自制清洗剂的水溶液中清洗，自制清洗剂与水的质量比为1：180-200，清洗时间为10-15分钟，清洗后在60-70℃下快速烘干，即可用于编织使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中起泡水的制备方法为：将所述成分的原料混合后，加热煮沸，保持3-5分钟的沸腾状态后，停火加盖自然降温至50-60℃，快速搅拌至泡沫覆盖整个界面即可使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述的自制清洗剂按照质量百分比计含有以下成分：LAS占10-12%、AEO占3-4%、三聚磷酸钠占15-18%、CMC占0.8-1.0%、碳酸钠占2-3%、硅酸钠占3-4%、硫酸钠占18-20%、对甲苯磺酸钠占1.5-2.0%、次氯酸钠占0.3-0.5%、香料占0.1-0.2%、剩余为水。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有柳编工艺品加工中人工剥皮的劳动强度大和机器剥皮的误差性较明显的问题，本发明提供了一种柳编用编织材料的剥皮方法，包括以下步骤：（1）将新鲜的编织材料放入新制石灰水中，利用反应放出的大量热对编织材料的皮质进行加热、渗透，能够使韧皮部很好的脱离形成层，并且碱液具有一定的润滑作用，能使关节部位不受损害，骨皮分离效率高；（2）将已经部分脱皮的编织材料放置在自制的起泡水中浸泡数小时，该起泡水中含有大量的皂苷和生物碱，能降低表面张力，溶液中每个气泡的表面皆可被皂甙包围而形成一薄膜，而使泡沫持久不灭，还具有抗菌作用，进一步提高了鲜皮剥净率；（3）处理后的编织材料去皮容易，去皮后进行清洗护理，去除较少残留物，还具有杀菌、软化作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种柳编用编织材料的剥皮方法，包括以下步骤：
（1）将新鲜的编织材料去除旁枝末叶后，将头和尾均匀错开，捆成小捆，每捆直径为20厘米，成捆放入水池中浸没，加入为水池内水体积0.02%的生石灰，搅拌均匀后，浸泡15分钟捞出；
（2）将捞出的成捆编织材料散开，趁热放入温度为40℃的起泡水中，该起泡水按照重量份计由以下成分制成：皂荚15份、芝麻叶13份、无患子8份、梭罗果6份、乌桕树皮5份、水700份，在起泡水中浸泡6小时，捞出控水40分钟；
（3）将控水后的编织材料，从两端揭皮，将揭皮后的编织材料放入含自制清洗剂的水溶液中清洗，自制清洗剂与水的质量比为1：180，清洗时间为10分钟，清洗后在60℃下快速烘干，即可用于编织使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中起泡水的制备方法为：将所述成分的原料混合后，加热煮沸，保持3分钟的沸腾状态后，停火加盖自然降温至50℃，快速搅拌至泡沫覆盖整个界面即可使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述的自制清洗剂按照质量百分比计含有以下成分：LAS占10%、AEO占3%、三聚磷酸钠占15%、CMC占0.8%、碳酸钠占2%、硅酸钠占3%、硫酸钠占18%、对甲苯磺酸钠占1.5%、次氯酸钠占0.3%、香料占0.1%、剩余为水。
实施例2
一种柳编用编织材料的剥皮方法，包括以下步骤：
（1）将新鲜的编织材料去除旁枝末叶后，将头和尾均匀错开，捆成小捆，每捆直径为25厘米，成捆放入水池中浸没，加入为水池内水体积0.03%的生石灰，搅拌均匀后，浸泡18分钟捞出；
（2）将捞出的成捆编织材料散开，趁热放入温度为45℃的起泡水中，该起泡水按照重量份计由以下成分制成：皂荚18份、芝麻叶14份、无患子9份、梭罗果7份、乌桕树皮6份、水750份，在起泡水中浸泡7小时，捞出控水50分钟；
（3）将控水后的编织材料，从两端揭皮，将揭皮后的编织材料放入含自制清洗剂的水溶液中清洗，自制清洗剂与水的质量比为1：190，清洗时间为12分钟，清洗后在65℃下快速烘干，即可用于编织使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中起泡水的制备方法为：将所述成分的原料混合后，加热煮沸，保持4分钟的沸腾状态后，停火加盖自然降温至55℃，快速搅拌至泡沫覆盖整个界面即可使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述的自制清洗剂按照质量百分比计含有以下成分：LAS占11%、AEO占3.5%、三聚磷酸钠占16%、CMC占0.9%、碳酸钠占2.5%、硅酸钠占3.5%、硫酸钠占19%、对甲苯磺酸钠占1.8%、次氯酸钠占0.4%、香料占0.15%、剩余为水。
实施例3
一种柳编用编织材料的剥皮方法，包括以下步骤：
（1）将新鲜的编织材料去除旁枝末叶后，将头和尾均匀错开，捆成小捆，每捆直径为30厘米，成捆放入水池中浸没，加入为水池内水体积0.04%的生石灰，搅拌均匀后，浸泡20分钟捞出；
（2）将捞出的成捆编织材料散开，趁热放入温度为50℃的起泡水中，该起泡水按照重量份计由以下成分制成：皂荚20份、芝麻叶15份、无患子10份、梭罗果8份、乌桕树皮7份、水800份，在起泡水中浸泡8小时，捞出控水60分钟；
（3）将控水后的编织材料，从两端揭皮，将揭皮后的编织材料放入含自制清洗剂的水溶液中清洗，自制清洗剂与水的质量比为1：200，清洗时间为15分钟，清洗后在70℃下快速烘干，即可用于编织使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中起泡水的制备方法为：将所述成分的原料混合后，加热煮沸，保持5分钟的沸腾状态后，停火加盖自然降温至60℃，快速搅拌至泡沫覆盖整个界面即可使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述的自制清洗剂按照质量百分比计含有以下成分：LAS占12%、AEO占4%、三聚磷酸钠占18%、CMC占1.0%、碳酸钠占3%、硅酸钠占4%、硫酸钠占20%、对甲苯磺酸钠占2.0%、次氯酸钠占0.5%、香料占0.2%、剩余为水。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，步骤（1）中使用加热的氢氧化钙溶液浸泡编织材料，溶液加热至沸腾，浸泡15分钟捞出，其余步骤保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，步骤（2）中使用温度为45℃的肥皂水代替起泡水，其余步骤保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，步骤（3）中使用清水加洗衣粉进行洗涤干净，其余步骤保持一致。
对比试验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法处理柳编用编织材料，进行剥皮试验，同时以现有的剥皮机处理方法作为对照组，加工同一批编织材料，将剥皮效率和质量进行统计，结果记录如下表所示：
通过比较发现：本发明提供的剥皮方法，针对新鲜的编织材料效果极好，大大减轻了人工剥皮的劳动强度和机器剥皮的误差性，提高了生产效率，降低了成本。
Claims (3)
1.一种柳编用编织材料的剥皮方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将新鲜的编织材料去除旁枝末叶后，将头和尾均匀错开，捆成小捆，每捆直径为20-30厘米，成捆放入水池中浸没，加入为水池内水体积0.02-0.04%的生石灰，搅拌均匀后，浸泡15-20分钟捞出；
（2）将捞出的成捆编织材料散开，趁热放入温度为40-50℃的起泡水中，该起泡水按照重量份计由以下成分制成：皂荚15-20份、芝麻叶13-15份、无患子8-10份、梭罗果6-8份、乌桕树皮5-7份、水700-800份，在起泡水中浸泡6-8小时，捞出控水40-60分钟；
（3）将控水后的编织材料，从两端揭皮，将揭皮后的编织材料放入含自制清洗剂的水溶液中清洗，自制清洗剂与水的质量比为1：180-200，清洗时间为10-15分钟，清洗后在60-70℃下快速烘干，即可用于编织使用。
2.如权利要求1所述一种柳编用编织材料的剥皮方法，其特征在于，步骤（2）中起泡水的制备方法为：将所述成分的原料混合后，加热煮沸，保持3-5分钟的沸腾状态后，停火加盖自然降温至50-60℃，快速搅拌至泡沫覆盖整个界面即可使用。
3.如权利要求1所述一种柳编用编织材料的剥皮方法，其特征在于，步骤（3）中所述的自制清洗剂按照质量百分比计含有以下成分：LAS占10-12%、AEO占3-4%、三聚磷酸钠占15-18%、CMC占0.8-1.0%、碳酸钠占2-3%、硅酸钠占3-4%、硫酸钠占18-20%、对甲苯磺酸钠占1.5-2.0%、次氯酸钠占0.3-0.5%、香料占0.1-0.2%、剩余为水。
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