CN107378375A - 一种锡焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锡焊技术领域，具体涉及了一种锡焊装置，包括机架和设置于所述机架上的工件移送装置，还包括设置于所述机架上的清洗装置，所述清洗装置位于所述工件移送装置下方。本发明提供的一种锡焊装置，通过在现有的锡焊装置上设置清洗装置，减轻了工人的劳动强度，工作效率大大提高，操作过程安全可靠，避免了出现高温灼伤人体的事故。
Description
技术领域
本发明涉及锡焊技术领域，尤其涉及一种锡焊装置。
背景技术
目前，锡焊装置在锡焊过程中锡焊头部不可避免的会有残余焊渣留在上面，对于残余焊渣的清理，一般是等焊渣积存到一定量时用布人工擦拭，而为了把残余焊渣擦拭干净通常要在锡焊头温度较高或焊渣成液体的状态下进行擦拭，擦拭过程中，工人劳动强度大，工作效率低，高温的锡焊头或焊渣经常会灼伤人体，操作过程危险性高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种锡焊装置，旨在解决现有技术中残余焊渣在清洗过程中，工人劳动强度大，工作效率低，操作危险性高的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锡焊装置，包括机架和设置于所述机架上的工件移送装置，还包括设置于所述机架上的清洗装置，所述清洗装置位于所述工件移送装置下方。
在一个实施方式中，所述清洗装置为高压气体清洗装置。
在一个实施方式中，所述高压气体清洗装置包括高压喷嘴和高压气体发生器，所述高压喷嘴与所述高压气体发生器相连。
在一个实施方式中，所述高压气体发生器为高压泵。
在一个实施方式中，所述高压气体清洗装置还包括焊渣收集装置，所述焊渣收集装置设置于所述机架上，所述高压喷嘴设置于所述焊渣收集装置上，所述高压喷嘴的气体出口朝向所述焊渣收集装置的内部设置。
在一个实施方式中，所述焊渣收集装置为焊渣收集盒。
在一个实施方式中，所述工件移送装置包括水平设置的平移机构和竖直设置的升降机构，所述平移机构与所述升降机构相连，且所述平移机构与所述升降机构均由伺服电机驱动。
在一个实施方式中，所述升降机构的下部活动设置有用以夹取焊接头的固定部。
在一个实施方式中，所述升降机构上设置有用于感应焊接头温度的感应装置。
在一个实施方式中，还包括自动控制装置，所述自动控制装置与所述感应装置电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明提供的一种锡焊装置，通过在现有的锡焊装置上设置清洗装置，减轻了工人的劳动强度，工作效率大大提高，操作过程安全可靠，避免了出现高温灼伤人体的事故。
附图说明
图1为本发明实施例的一种锡焊装置的正视图；
图2为本发明实施例的一种锡焊装置的侧视图；
图3为图1中高压气体清洗装置的放大图；
其中，1-机架；2-工件移送装置；3-高压气体清洗装置；4-自动控制装置；
21-平移机构；22-升降机构；23-固定部；24-感应装置；
31-高压喷嘴；32-焊渣收集装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请一并参见图1至图3所示，本发明提供了一种锡焊装置，包括机架1和设置于机架1上的工件移送装置2，还包括设置于机架1上的清洗装置，清洗装置位于工件移送装置2下方。
本发明提供的一种锡焊装置，与现有技术相比，通过在现有的锡焊装置上设置清洗装置，减轻了工人的劳动强度，工作效率大大提高，操作过程安全可靠，避免了出现高温灼伤人体的事故。
进一步的，作为本发明提供的一种锡焊装置的一种具体实施方式，清洗装置为高压气体清洗装置3。利用高压气体对残余焊渣进行清理，清理效果好，环保无污染，工作效率大大提高。
进一步的，作为本发明提供的一种锡焊装置的一种具体实施方式，高压气体清洗装置3包括高压喷嘴31和高压气体发生器，高压喷嘴31与高压气体发生器相连。
具体的，高压气体发生器为高压泵。应当理解，现有技术中的高压气体发生器并不限于高压泵。
进一步的，作为本发明提供的一种锡焊装置的一种具体实施方式，高压气体清洗装置3还包括焊渣收集装置32，焊渣收集装置32设置于机架1上，高压喷嘴31设置于焊渣收集装置32上，高压喷嘴31的气体出口朝向焊渣收集装置32的内部设置。
具体的，焊渣收集装置32为焊渣收集盒。应当理解，焊渣收集装置32除了设置为盒体，也可以设置成收纳袋等。
进一步的，作为本发明提供的一种锡焊装置的一种具体实施方式，工件移送装置2包括水平设置的平移机构21和竖直设置的升降机构22，平移机构21与升降机构22相连，且平移机构21与升降机构22均由伺服电机驱动。应当理解，现有技术中可以实现平移和升降的机械机构均可以应用到本方案中。
进一步的，作为本发明提供的一种锡焊装置的一种具体实施方式，升降机构22的下部活动设置有用以夹取焊接头的固定部23。
进一步的，作为本发明提供的一种锡焊装置的一种具体实施方式，为了实现清洗过程中实时对焊接头的温度进行监控，升降机构22上设置有用于感应焊接头温度的感应装置24。通过对焊接头的温度进行监控，就可以保证在清洗时焊接头上的残余焊渣一直处于液体状态，更利于高压气体对残余焊渣进行清理。
进一步的，作为本发明提供的一种锡焊装置的一种具体实施方式，为了实现清洗过程的自动完成，提高工作效率，本发明提供的一种锡焊装置还包括自动控制装置4，自动控制装置4与感应装置24电连接。
本发明提供的一种锡焊装置，工作时，将待清洗的焊接头固定在固定部23上，给自动控制装置4一个操作指令，在上述操作指令的作用下，焊接头在平移机构21与升降机构22作用下移动至焊渣收集装置32内的高压喷嘴31处，在高压气体的作用下，残余焊渣被吹到焊渣收集装置32内，最终完成清洗工作。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种锡焊装置，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的工件移送装置(2)，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的清洗装置，所述清洗装置位于所述工件移送装置(2)下方。
2.根据权利要求1所述的锡焊装置，其特征在于，所述清洗装置为高压气体清洗装置(3)。
3.根据权利要求2所述的锡焊装置，其特征在于，所述高压气体清洗装置(3)包括高压喷嘴(31)和高压气体发生器，所述高压喷嘴(31)与所述高压气体发生器相连。
4.根据权利要求3所述的锡焊装置，其特征在于，所述高压气体发生器为高压泵。
5.根据权利要求3所述的锡焊装置，其特征在于，所述高压气体清洗装置(3)还包括焊渣收集装置(32)，所述焊渣收集装置(32)设置于所述机架(1)上，所述高压喷嘴(31)设置于所述焊渣收集装置(32)上，所述高压喷嘴(31)的气体出口朝向所述焊渣收集装置(32)的内部设置。
6.根据权利要求5所述的锡焊装置，其特征在于，所述焊渣收集装置(32)为焊渣收集盒。
7.根据权利要求1所述的锡焊装置，其特征在于，所述工件移送装置(2)包括水平设置的平移机构(21)和竖直设置的升降机构(22)，所述平移机构(21)与所述升降机构(22)相连，且所述平移机构(21)与所述升降机构(22)均由伺服电机驱动。
8.根据权利要求7所述的锡焊装置，其特征在于，所述升降机构(22)的下部活动设置有用以夹取焊接头的固定部(23)。
9.根据权利要求7所述的锡焊装置，其特征在于，所述升降机构(22)上设置有用于感应焊接头温度的感应装置(24)。
10.根据权利要求9所述的锡焊装置，其特征在于，还包括自动控制装置(4)，所述自动控制装置(4)与所述感应装置(24)电连接。
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