CN204771205U - 焊渣自动清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊渣自动清除装置，其包括机座、安装在机座上的上电极以及位于上电极下方的下电极，所述上电极能沿竖直方向往复移动，所述下电极上设有一个定位孔，所述定位孔的侧壁上设有至少一根气管，所述气管的一端连通定位孔内部，气管的另一端与压缩机连通。通过设置连通定位孔的气管，那么在焊接的过程中通过气管让焊接部位自动吹气，点焊结束后停止吹气，这样可以使焊渣在焊接过程中已经清理干净，不用额外加工清理，进而减少人员投入，提升生产节拍，降低生产成本；点焊过程中吹气，保证每个产品都清理干净，避免漏清理的品质隐患。

Description

焊渣自动清除装置

技术领域

本实用新型涉及焊接研究领域中的一种清理装置，特别是一种焊渣自动清除装置。

背景技术

点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。焊接过程中，由于产品金属溶化，液态金属在受压过程中，以飞溅形式飞出来，粘贴到产品上，冷却后形成一种硬脆物质。该硬脆物质即为焊渣。在焊接过程中通过调整焊接参数，使焊接参数最优化，焊渣最少化，但焊渣还是存在的，残留在产品上的焊渣只能通过额外的工艺（如人工用气枪吹气）清除掉。然而上述清除焊渣的方式存在以下缺点：1、人员投入增加，2、存在漏工序的风险，3、生产节拍低。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种焊渣自动清除装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：焊渣自动清除装置，其包括机座、安装在机座上的上电极以及位于上电极下方的下电极，所述上电极能沿竖直方向往复移动，所述下电极上设有一个定位孔，所述定位孔的侧壁上设有至少一根气管，所述气管的一端连通定位孔内部，气管的另一端与压缩机连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔的侧壁上设有数量与气管匹配的进气孔，所述进气孔上安装有调压阀，所述调压阀的进气端与气管连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调压阀包括一横管和与横管垂直连接的竖管，所述横管的一端插入所述进气孔内，所述竖管的一端的外表面套有气管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气管与压缩机之间设有气管控制器。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在机座上的控制上电极沿竖直方向移动的点焊启动开关，所述点焊启动开关控制气管控制器的开闭状态。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连通定位孔的气管，那么在焊接的过程中通过气管让焊接部位自动吹气，点焊结束后停止吹气，这样可以使焊渣在焊接过程中已经清理干净，不用额外加工清理，进而减少人员投入，提升生产节拍，降低生产成本；点焊过程中吹气，保证每个产品都清理干净，避免漏清理的品质隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作时的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，焊渣自动清除装置，其包括机座1、安装在机座1上的上电极2以及位于上电极2下方的下电极3，上电极2安装在上电极杆20上，上电极2能随着上电极杆20沿竖直方向往复移动，所述下电极3上设有一个定位孔5，所述定位孔5的侧壁上设有至少一根气管4，所述气管4的一端连通定位孔5内部，气管4的另一端与压缩机连通。

通过设置连通定位孔5的气管4，那么在焊接的过程中通过气管4让焊接部位自动吹气，点焊结束后停止吹气，这样可以使焊渣在焊接过程中已经清理干净，不用额外加工清理，进而减少人员投入，提升生产节拍，降低生产成本；点焊过程中吹气，保证每个产品都清理干净，避免漏清理的品质隐患。

进一步作为优选的实施方式，所述定位孔5的侧壁上设有数量与气管4匹配的进气孔6，所述进气孔6上安装有调压阀7，所述调压阀7的进气端与气管4连通，通过调压阀7调整从气管4吹进定位孔5内的空气压力，使得吹进定位孔5内的空气不影响焊接正常进行。

进一步作为优选的实施方式，所述调压阀7包括一横管和与横管垂直连接的竖管，所述横管的一端插入所述进气孔6内，所述竖管的一端的外表面套有气管4，横管和竖管之间设有一个拐角，拐角起缓冲作用。

进一步作为优选的实施方式，所述气管4与压缩机之间设有气管控制器8，通过气管控制器8控制气管4的开闭，在点焊时，按下气管控制器8，使得气管4处于开启状态，进而将空气通入定位空中后，将点焊过程中产生的焊渣吹走，焊接结束后，按下气管控制器8，使得气管4处于关闭状态。

进一步作为优选的实施方式，还包括设置在机座1上的控制上电极2沿竖直方向移动的点焊启动开关9，所述点焊启动开关9控制气管控制器8的开闭状态。当然，还包括安装在点焊启动开关9和气管控制器8之间的延时器。按下点焊启动开关9，气管控制器8通电，使得气管4处于开启状态，进而将空气通入定位空中后，将点焊过程中产生的焊渣吹走，焊接结束后，延时器起作用，气管控制器8断电，使得气管4处于关闭状态。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.焊渣自动清除装置，其包括机座、安装在机座上的上电极以及位于上电极下方的下电极，其特征在于：所述上电极能沿竖直方向往复移动，所述下电极上设有一个定位孔，所述定位孔的侧壁上设有至少一根气管，所述气管的一端连通定位孔内部，气管的另一端与压缩机连通。

2.根据权利要求1所述的焊渣自动清除装置，其特征在于：所述定位孔的侧壁上设有数量与气管匹配的进气孔，所述进气孔上安装有调压阀，所述调压阀的进气端与气管连通。

3.根据权利要求2所述的焊渣自动清除装置，其特征在于：所述调压阀包括一横管和与横管垂直连接的竖管，所述横管的一端插入所述进气孔内，所述竖管的一端的外表面套有气管。

4.根据权利要求1或2所述的焊渣自动清除装置，其特征在于：所述气管与压缩机之间设有气管控制器。

5.根据权利要求4所述的焊渣自动清除装置，其特征在于：还包括设置在机座上的控制上电极沿竖直方向移动的点焊启动开关，所述点焊启动开关控制气管控制器的开闭状态。