CN205684678U - 一种水雾冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水雾冷却系统，包括纯水过滤装置、蓄水池、增压机、喷雾装置和抽风装置，所述蓄水池、纯水过滤装置、增压机和喷雾装置依次通过管路连接，所述喷雾装置包括喷雾主管、喷雾支管和若干个喷雾头，各个喷雾头与喷雾支管连接并设置在铸锭线一侧的上方，通过喷雾头将水雾喷至铸锭进行冷却，所述铸锭线相对于喷雾装置另一侧设置有抽风装置。该水雾冷却系统通过设置水过滤装置使得水雾干净可长期循环使用；设置增压机，喷雾高速充足；设置抽风机抽走至冷却水池中，防止雾气弥漫，且通过使用该系统，电耗大大降低，同时冷却效果更好更快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品加工装置，尤其是一种用于铸锭冷却的水雾冷却系统。
背景技术
浇铸成型的铸锭温度非常高，需冷却很长一段时间才能降温。传统采用风机吹方式降温，冷却速度缓慢，且消耗大量电能。现有技术中有安装冷却系统，但其对水的循环净化效果不好，同时对水雾的处理效果不好，存在雾气弥漫，影响铸锭的质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸锭冷却装置，尤其是一种通过纯水喷雾冷却装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种水雾冷却系统，包括纯水过滤装置、蓄水池、增压机、喷雾装置和抽风装置，所述蓄水池、纯水过滤装置、增压机和喷雾装置依次通过管路连接，所述喷雾装置包括喷雾主管、喷雾支管和喷雾头，所述喷雾主管和增压机及喷雾支管相连，各个喷雾头与喷雾支管连接并设置在铸锭线一侧的上方，通过喷雾头将水雾喷至铸锭进行冷却，所述铸锭线相对于喷雾装置另一侧设置有抽风装置，抽风装置包括抽风罩和抽风口，所述抽风口通过管路与抽风机连接。
作为优选，所述喷雾头为向下设置的喇叭状喷雾头。
作为优选，所述喷雾头的数量为八个左右。
作为优选，每个喷雾头所连接的喷雾支管上均设置有控制阀，可调节喷雾量大小。
本实用新型的有益效果为：该水雾冷却系统通过设置水过滤装置使得水雾干净可长期循环使用；设置增压机，喷雾高速充足；设置抽风机抽走至冷却水池中，防止雾气弥漫。通过使用该系统，电耗大大降低，同时冷却效果更好更快速。
附图说明
图1为本实用新型一种水雾冷却系统侧示图。
图2为本实用新型一种水雾冷却系统的喷雾装置放大图。
图中：1-喷雾装置；2-喷雾主管；3-喷雾支管；4-喷雾头；5-铸锭线；6-铸锭；7-抽风装置；8-抽风罩；9-抽风口。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种水雾冷却系统，包括纯水过滤装置、蓄水池、增压机、喷雾装置1和抽风装置7，所述蓄水池、纯水过滤装置、增压机和喷雾装置1依次通过管路连接，所述喷雾装置1包括喷雾主管2、喷雾支管3和八个左右的喷雾头4，所述喷雾头4为向下设置的喇叭状喷雾头，所述喷雾主管2和增压机及喷雾支管相连，各个喷雾头4与喷雾支管3连接并设置在铸锭线5一侧的上方，通过喷雾头4将水雾喷至铸锭6进行冷却，所述铸锭线5相对于喷雾装置另一侧设置有抽风装置7，抽风装置7包括抽风罩8和抽风口9，所述抽风口9通过管路与抽风机连接，作为优选，所述喷雾头4的数量为八个以上，且每个喷雾头4所连接的喷雾支管3上均设置有控制阀，可调节喷雾量大小。该水雾冷却系统通过设置水过滤装置使得水雾干净可长期循环使用；设置增压机，喷雾高速充足；设置抽风机抽走至冷却水池中，防止雾气弥漫。通过使用该系统，电耗大大降低，同时冷却效果更好更快速。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种水雾冷却系统，包括蓄水池、纯水过滤装置、蓄水池、增压机、喷雾装置和抽风装置，其特征在于：所述蓄水池、纯水过滤装置、增压机和喷雾装置依次通过管路连接，所述喷雾装置包括喷雾主管、喷雾支管和喷雾头，所述喷雾主管和增压机及喷雾支管相连，各个喷雾头与喷雾支管连接并设置在铸锭线一侧的上方，通过喷雾头将水雾喷至铸锭进行冷却，所述铸锭线相对于喷雾装置另一侧设置有抽风装置，抽风装置包括抽风罩和抽风口，所述抽风口通过管路与抽风机连接。
2.根据权利要求1所述的水雾冷却系统，其特征在于：所述喷雾头为向下设置的喇叭状喷雾头。
3.根据权利要求1所述的水雾冷却系统，其特征在于：所述喷雾头的数量为八个左右。
4.根据权利要求1所述的水雾冷却系统，其特征在于：每个喷雾头所连接的喷雾支管上均设置有控制阀。
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Publications (1)
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| CN205684678U true CN205684678U (zh) | 2016-11-16 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108225031A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-29 | 苏州博能炉窑科技有限公司 | 一种大型均热炉的汽化冷却设备 |
| CN113927863A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-14 | 佛山市高明海能科技有限公司 | 一种薄膜铸片机 |
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2016
- 2016-06-17 CN CN201620588525.6U patent/CN205684678U/zh active Active
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