CN107377250A - 一种圆台型雾化盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆台型雾化盘，包括雾化盘主体和设于雾化盘主体底部的注水腔，所述注水腔为圆台型注水腔，所述雾化盘主体包括第一盘体和设于第一盘体内的第二盘体，所述雾化盘还包括用于将注水腔内的水导向第一盘体内的分流导向机构。本发明通过圆台型注水腔剪切力和分水口以及小盘的共同作用下，将水流不断变成雾化水滴，形成较大范围的雾化区。雾化直径大于2m。
Description
技术领域
本发明属于水雾化装置技术领域，具体涉及一种圆台型雾化盘。
背景技术
水雾化是空气流和水流流互相影响而产生薄雾的现象。雾化装置特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀混合，产生微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾。通常，通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加微细的液滴喷雾，从而导致较高的气体流动率液体流率比。CN201310338370.1公开了一种具有自吸水功能与吸哺式雾化盘组成的雾化电机，包括水泵、电机、水量调节阀、雾化盘和送水装置，电机具有一双出头的旋转轴，旋转轴的一端连接水泵，雾化盘通过固定帽套设于旋转轴的另一端，水量调节阀安装于水泵的出水口，送水装置通过一固定装置固定于电机靠近雾化盘的端部上，送水装置的一端通过一连接管与水量调节阀连接，送水装置的另一端延伸入雾化盘的环形凸起与吸哺叶片之间。但是雾化效果需要进一步提高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种圆台型雾化盘，目的是提高雾化效果。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种圆台型雾化盘，包括雾化盘主体和设于雾化盘主体底部的注水腔，所述注水腔为圆台型注水腔，所述雾化盘主体包括第一盘体和设于第一盘体内的第二盘体，所述雾化盘还包括用于将注水腔内的水导向第一盘体内的分流导向机构。
所述分流导向机构包括多个设于第一盘体底部的分水口，分水口的进水端连通注水腔，分水口的出水端延伸到第一盘体内表面。
所述第二盘体焊接于第一盘体内，且第一盘体与第二盘体的中心轴线在一条直线上。
所述第二盘体的顶端面高于第一盘体的顶端面。
所述第一盘体采用抑菌聚酰胺树脂复合材料制作。
所述抑菌聚酰胺树脂复合材料中包括18-25％的纳米氧化锌。
所述第二盘体采用抑菌聚酰胺树脂复合材料制作。
所述抑菌聚酰胺树脂复合材料中含有8-12％的纳米氧化锌。
所述雾化盘的旋转速度为5800-6200rpm。
本发明的有益效果：本发明通过圆台型注水腔剪切力和分水口以及小盘的共同作用下，将水流不断变成雾化水滴，形成较大范围的雾化区。雾化直径大于2m。现有技术的雾化盘无法达到如此好的雾化效果，相对而言，具有较好的雾化提升效果。采用抑菌聚酰胺树脂复合材料制成的两个盘体，使得雾化盘具有很好的抗菌效果。在上面两张复合材料中加入合适比例的纳米氧化锌，能够进一步增强抗菌效果，并且对盘体的结构稳定性有很好的提高作用。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明从注水面看的结构示意图；
图2是本发明从雾化面看的结构示意图；
图3是本发明的剖视图。
图中标记为：
1、雾化盘注水面，2、雾化盘雾化面，3、注水腔，4、第一盘体，5、第二盘体，6、分水口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图3所示，一种圆台型雾化盘，其存在雾化盘注水面1和雾化盘雾化面2，拱顶型雾化盘包括雾化盘主体和设于雾化盘主体底部的注水腔3，注水腔3为圆台型注水腔，雾化盘主体包括第一盘体4和设于第一盘体4内的第二盘体5，该雾化盘还包括用于将注水腔3内的水导向第一盘体4内的分流导向机构。该雾化盘在工作时，沿雾化盘主体的中心轴线旋转，旋转速度为5800-6200rpm，在具体实施时，旋转速度优选采用6000rpm，在保证合理转速的前提下，保证雾化效果。
分流导向机构包括多个设于第一盘体4底部的分水口6，分水口6的进水端连通注水腔，分水口的出水端延伸到第一盘体4内表面。分水口优选可以设置十个。优选的，为了保证第一盘体与第二盘体安装连接及整体结构的稳定性，第二盘体5焊接于第一盘体4内，且第一盘体4与第二盘体5的中心轴线在一条直线上。第二盘体5的顶端面高于第一盘体4的顶端面，便于协同第一盘体共同作用，雾化时形成较大范围的雾化区。其工作原理为：当水流冲进圆台型注水腔后，在旋转的盘底剪切力作用下骤然将主流转变成分流(十个分水口)，使水流改变方向进入第一盘体内表面，部分流水遇见连接在第一盘体内表面的第二盘体，水流又继续改变方向。圆台型骤然改变水流方向会将一部分动能转变成热能。在骤然改变方向的圆台型注水腔剪切力和分水口以及小盘的共同作用下，将水流不断变成雾化水滴，形成较大范围的雾化区。雾化直径大于2m。
为了增加雾化盘的抑菌抗菌效果，第一盘体4采用抑菌聚酰胺树脂复合材料制作。第二盘体5同样优选采用抑菌聚酰胺树脂复合材料制作。具体而言，雾化盘由两部分构成，一部分为抑菌聚酰胺树脂复合材料制成的大盘，一部分为抑菌聚酰胺树脂复合材料制成的小盘。为了进一步的增加抗菌效果，以及保证形成雾化盘的结构稳定性要求，制作大盘的抑菌聚酰胺树脂复合材料中包括18-25％的纳米氧化锌，氧化锌以纳米级尺寸均匀分布在聚酰胺树脂PA6中。制作小盘的抑菌聚酰胺树脂复合材料中含有8-12％的纳米氧化锌，氧化锌以纳米级尺寸均匀分布在聚酰胺树脂PA66中。具体制作大盘和小盘时，制作大盘的抑菌聚酰胺树脂复合材料中包括20％的纳米氧化锌，制作小盘的抑菌聚酰胺树脂复合材料中包括10％的纳米氧化锌，采用这两种材料及其中配比的纳米氧化锌的添加，能够相对更好的提升抑菌效果，并且此配比的纳米氧化锌添加，能够在一定程度上提升整体雾化盘的结构强度和稳定性，起到很好的协同效果。纳米级氧化锌有较强的抗菌特别是抗大肠杆菌作用。当大肠杆菌表面由于脂多糖的水解产生大量的酰胺，使菌膜带负电荷，与带相反电荷的纳米氧化锌之间产生静电吸引，导致两者之间发生紧密联合并引起菌体表面损伤，继而导致菌膜破裂最终引发细菌死亡。纳米氧化锌可与大肠杆菌表面发生相互作用，导致细菌细胞壁破坏。当含有细菌的水流通过复合材料盘时，细菌被抑菌材料和动能转变成的部分热能损伤使其失去活性，减少了工作环境对健康的影响。
该拱顶型雾化盘特别适用于节能冷却装置等。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种圆台型雾化盘，包括雾化盘主体和设于雾化盘主体底部的注水腔，其特征在于：所述注水腔为圆台型注水腔，所述雾化盘主体包括第一盘体和设于第一盘体内的第二盘体，所述雾化盘还包括用于将注水腔内的水导向第一盘体内的分流导向机构。
2.根据权利要求1所述圆台型雾化盘，其特征在于：所述分流导向机构包括多个设于第一盘体底部的分水口，分水口的进水端连通注水腔，分水口的出水端延伸到第一盘体内表面。
3.根据权利要求1所述圆台型雾化盘，其特征在于：所述第二盘体焊接于第一盘体内，且第一盘体与第二盘体的中心轴线在一条直线上。
4.根据权利要求1所述圆台型雾化盘，其特征在于：所述第二盘体的顶端面高于第一盘体的顶端面。
5.根据权利要求1所述圆台型雾化盘，其特征在于：所述第一盘体采用抑菌聚酰胺树脂复合材料制作。
6.根据权利要求5所述圆台型雾化盘，其特征在于：所述抑菌聚酰胺树脂复合材料中包括18-25％的纳米氧化锌。
7.根据权利要求1所述圆台型雾化盘，其特征在于：所述第二盘体采用抑菌聚酰胺树脂复合材料制作。
8.根据权利要求7所述圆台型雾化盘，其特征在于：所述抑菌聚酰胺树脂复合材料中含有8-12％的纳米氧化锌。
9.根据权利要求1所述圆台型雾化盘，其特征在于：所述雾化盘的旋转速度为5800-6200rpm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114877436A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-09 | 中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司 | 一种高温施工现场喷淋降温装置 |
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2017
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