CN201124128Y - 一种喷头及应用该喷头的喷雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷头及应用该喷头的喷雾机。该喷头包括一连接输液管的空心轴，其特征在于，所述喷头包括：风轮、雾化齿盘、滚动轴承座，听述风轮和滚动轴承座套装在所述空心轴上，且所述风轮固定压紧在所述滚动轴承座的一端面，所述雾化齿盘固定套装在所述滚动轴承座一端的外圆上，所述滚动轴承座上套装所述雾化齿盘的一端有出液孔，所述风轮在高速气流驱动下旋转，并通过所述滚动轴承座带动所述雾化齿盘旋转，将喷雾液体喷出。

Description

一种喷头及应用该喷头的喷雾机

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾技术领域，特别涉及一种采用离心风机的风送式远射程喷雾机配套的风轮转盘式喷头。

背景技术

目前，国内的背负式机动弥雾机和HARDI的风送喷雾机的喷头所采用的旋转离心雾化喷头均采用气力和转盘雾化的组合，采用的是分流锥体。这两种喷头存在的主要问题是结构尺寸较小，结构较复杂，且只适合于背负式小型喷雾机配套，不能满足大中型风送式远射程喷雾机的配套需要。

现有技术中，也尚未见有与采用离心风机的大中型风送式远射程喷雾机配套的风轮转盘式喷头技术公开报导，说明与采用离心风机的大中型风送式远射程喷雾机配套的风轮转盘式喷头的研究国内尚处于空白状态。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种喷头及应用该喷头的喷雾机，其雾化效果好、雾滴分布均匀，能够满足大中型风送式远射程喷雾机的配套需要。

为达到上述目的，本实用新型提供的喷头，包括一连接输液管的空心轴，其特征在于，所述喷头包括：风轮、雾化齿盘、滚动轴承座，所述风轮和滚动轴承座套装在所述空心轴上，且所述风轮固定压紧在所述滚动轴承座的一端面，所述雾化齿盘固定套装在所述滚动轴承座一端的外圆上，所述滚动轴承座上套装所述雾化齿盘的一端有出液孔，所述风轮在高速气流驱动下旋转，并通过所述滚动轴承座带动所述雾化齿盘旋转，将喷雾液体喷出。

上述喷头，其特征在于，还包括一滚动轴承座定位接头，其沿圆周设有出液孔，该定位接头安装在所述滚动轴承座带出液孔的一端与所述空心轴之间。

上述喷头，其特征在于，还包括一将所述喷头安装到喷雾机上的喷头支撑架，该喷头支撑架安装在所述空心轴上。

上述喷头，其特征在于，所述雾化齿盘通过过盈配合安装在滚动轴承座有出液孔一端的外圆上，所述风轮通过一锁紧螺母被压紧在滚动轴承座的端面处，所述风轮通过所述滚动轴承座带动所述雾化齿盘在高速气流的驱动下同轴线旋转。

上述喷头，其特征在于，所述雾化齿盘为一组圆周均匀带齿的塑料齿盘，该雾化齿盘数为2～12片。

上述喷头，其特征在于，所述风轮为叶片沿圆周方向均布的整体式叶轮。

上述喷头，其特征在于，所述叶片的数量为2～8片，所述叶片的扭转角为25°～45°。

上述喷头，其特征在于，所述喷头支撑架由三个形状相同的弧形板构成，按照一定的位置要求，通过螺栓连接，将三个弧形板紧固在空心轴上。

进一步的，本发明还提供了一种应用上述喷头的喷雾机，包括安装在离心式风机出风管内出风口位置的喷头，该喷头通过一空心轴连接喷雾机的输液管，其特征在于，所述喷头包括：风轮、雾化齿盘、滚动轴承座，所述风轮和滚动轴承座套装在所述空心轴上，且所述风轮固定压紧在所述滚动轴承座的一端面，所述雾化齿盘固定套装在所述滚动轴承座一端的外圆上，所述滚动轴承座在套装所述雾化齿盘的一端有出液孔，所述风轮在高速气流驱动下旋转，并通过所述滚动轴承座带动所述雾化齿盘旋转，将喷雾液体喷出。

上述喷雾机，其特征在于，所述喷头还包括一安装喷头到喷雾机上的喷头支撑架，所述喷头支撑架由三个形状相同的弧形板构成，在所述弧形板上焊接有将喷头支撑架通过螺栓连接安装到喷雾机上的螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

雾化效果好、雾滴分布均匀，结构简单，制造成本低，雾滴粒谱可以通过改变离心风机转速从而改变喷雾机出风管内的气流速度或改变喷头的供液量进行调节。其结构能够满足大中型风送式远射程喷雾机的配套需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图侧视图。

具体实施方式

下面结合图1及图2对本实用新型的技术方案进行详细说明，以更进一步了解本发明之目的、方案及功效，但并非作为对本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供的喷头主要由空心轴1、风轮2、滚动轴承3、滚动轴承座4、雾化齿盘5、滚动轴承座定位接头6、锁紧螺母7、喷头支撑架8、输液管9等零部件组成。雾化齿盘5通过过盈配合安装在滚动轴承座4的外圆上，锁紧螺母7将风轮2压紧在滚动轴承座4的端面处。滚动轴承座4上安装所述雾化齿盘5的一端有出液孔41，滚动轴承座定位接头6沿圆周方向也设有出液孔61，该定位接头安装在所述滚动轴承座带出液孔的一端与所述空心轴之间，空心轴上安装定位接头的一段沿圆周方向也设有出液孔11。上述雾化齿盘5为一组圆周均匀带齿的塑料齿盘，该雾化齿盘数为2～12片。上述风轮2为不锈钢板制做的叶片沿圆周方向均布的整体式叶轮，叶片数量可为2～8片，叶片的扭转角为25°～45°，较佳实施例采用6个叶片，扭转角为30°的整体式叶轮，以简化风轮的制造工艺，降低制造成本。

喷头支撑架8由三个形状相同的焊有螺母的弧形板组成，按照一定的位置要求，通过螺栓连接，将三个弧形板紧固在空心轴1上。参考图2，在每个弧形板上焊接有安装螺母10，用于将喷头支撑架8通过螺栓连接，安装在采用离心风机的风送式远射程喷雾机出风管内接近出风口处的适当位置。输液管9通过空心轴1向雾化齿盘5输送喷雾液体。

参考图1和图2，进一步说明本发明的工作原理，当喷雾机的离心风机由拖拉机的动力输出轴或其它动力(汽油机、柴油机)通过增速装置驱动而高速旋转时，在喷雾机的出风管内便产生高速气流。在高速气流的连续吹动下，风轮2高速旋转，并通过滚动轴承3带动滚动轴承座4及雾化齿盘5同轴线高速旋转，同时，由喷雾机的输液泵输出的药液经出液管路、输液管9送至空心轴1，药液经安装在空心轴1末端的滚动轴承定位接头6上沿圆周分布的一组出液孔61及滚动轴承座4上沿圆周分布的另一组出液孔41将药液均匀地输送到所述雾化齿盘5上，在离心力的作用下沿每片雾化齿盘的外圆齿尖呈细线状飞出，破碎成细小雾滴，同时被喷雾机出风口处的高速气流进一步雾化，形成大小均匀的更细小的雾滴被吹向靶标。喷头所产生的雾滴粒谱可以通过改变离心风机的转速从而改变喷雾机出风管内的气流速度来调节或者通过改变喷头的供液量来进行调节。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种喷头，包括一连接输液管的空心轴，其特征在于，所述喷头包括：风轮、雾化齿盘、滚动轴承座，所述风轮和滚动轴承座套装在所述空心轴上，且所述风轮固定压紧在所述滚动轴承座的一端面，所述雾化齿盘固定套装在所述滚动轴承座一端的外圆上，所述滚动轴承座上套装所述雾化齿盘的一端有出液孔，所述风轮在高速气流驱动下旋转，并通过所述滚动轴承座带动所述雾化齿盘旋转，将喷雾液体喷出。

2、根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，还包括一滚动轴承座定位接头，其沿圆周设有出液孔，该定位接头安装在所述滚动轴承座带出液孔的一端与所述空心轴之间。

3、根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，还包括一将所述喷头安装到喷雾机上的喷头支撑架，该喷头支撑架安装在所述空心轴上。

4、根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述雾化齿盘通过过盈配合安装在滚动轴承座有出液孔一端的外圆上，所述风轮通过一锁紧螺母被压紧在滚动轴承座的端面处，所述风轮在高速气流的驱动下旋转，通过所述滚动轴承座带动所述雾化齿盘同轴线旋转。

5、根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述雾化齿盘为一组圆周均匀带齿的塑料齿盘，该雾化齿盘数为2～12片。

6、根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述风轮为叶片沿圆周方向均布的整体式叶轮。

7、根据权利要求6所述的喷头，其特征在于，所述叶片的数量为2～8片，所述叶片的扭转角为25°～45°。

8、根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述喷头支撑架由三个形状相同的弧形板构成，通过螺栓连接，将三个弧形板紧固在空心轴上。

9、一种应用上述权利要求1～8中任一项所述喷头的喷雾机，包括安装在离心式风机出风管内出风口位置的喷头，该喷头通过一空心轴连接喷雾机的输液管，其特征在于，所述喷头包括：风轮、雾化齿盘、滚动轴承座，所述风轮和滚动轴承座套装在所述空心轴上，且所述风轮固定压紧在所述滚动轴承座的一端面，所述雾化齿盘固定套装在所述滚动轴承座一端的外圆上，所述滚动轴承座在套装所述雾化齿盘的一端有出液孔，所述风轮在高速气流驱动下旋转，并通过所述滚动轴承座带动所述雾化齿盘旋转，将喷雾液体喷出。

10、根据权利要求9所述的喷雾机，其特征在于，所述喷头还包括一安装喷头到喷雾机上的喷头支撑架，所述喷头支撑架由三个形状相同的弧形板构成，在所述弧形板上焊接有将喷头支撑架通过螺栓连接安装到喷雾机上的螺母。

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