CN107377050A - 一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺 - Google Patents

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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
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Abstract

本发明提出了一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，包括如下步骤：向明胶复合物中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温，送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离，依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及色选，杀菌得到口感好且除杂彻底的大米。本发明工艺简单，碎米率极低，且外表光洁，除杂彻底，大米口感好。

Description

一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺。
背景技术
大米中最主要的两个成分是大米淀粉和大米蛋白，干基含量分别在85％及7％左右。在所有商业淀粉中，大米淀粉颗粒最小，粒径约为3-8μm，其形状多数呈不规则的多角形，且棱角显著，这些特性决定了其在食品、医药、化妆品、纺织等行业有广泛的应用前景；大米蛋白是一种高营养、低过敏性的谷物蛋白，非常适合婴儿、老人和病人等特殊人群作为应用补充剂，也是健美人士、精英阶层理想的优质蛋白来源。目前大米的加工过程中，由于除杂不彻底，且碎米率高，造成大米的口感差，亟待解决。
发明内容
本发明提出了一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，本发明工艺简单，碎米率极低，且外表光洁，除杂彻底，大米口感好。
本发明提出了一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，包括如下步骤：向明胶复合物中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离，依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及色选，杀菌得到口感好且除杂彻底的大米。
优选地，向明胶复合物中加入干燥稻谷搅拌均匀，其中搅拌温度为74-78℃。
优选地，降温搅拌具体操作为：降温至6-8℃继续搅拌10-12min。
优选地，明胶复合物、干燥稻谷的重量比为2-6：70-78。
优选地，明胶复合物中，将氯化铁、明胶、乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于烘箱中溶剂热反应，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到明胶复合物。
优选地，氯化铁、明胶的重量比为1.4-1.8：0.6-0.8。
优选地，在烘箱中溶剂热反应中，烘箱温度为210-220℃，反应时间为40-80min。
本发明中，明胶配合氯化铁经过溶剂热反应，明胶粘附在形成的四氧化三铁表面，硬度好，且分散性能好，且配合干燥稻谷作用在一定温度下与稻谷适当粘结，低温搅拌后，稻谷分散性好，且不粘连，送入砻谷机中后，由于稻谷表面包覆一层保护层，机械去壳不易破坏内部大米的结构，碎米率极低，另外可对去壳大米表层的杂物适当刮擦并去除，并避免刮擦后的杂物再次吸附在大米表层；首先通过磁分离，不仅杂质分离简便且彻底，且可再次回收利用，成本极低，进一步经过谷糙分离机进行分离，制品杂质含量进一步极低。本发明的加工工艺程序相对简单，能完成大米的精加工，而且出米率高，生产出的大米洁净、光洁度好，大米口感极好，碎米率极低，不超过2.8％，杂质含量极低，且含水量为2-6wt％，符合国标GB1354-2009的相关规定。
具体实施方式
实施例1
一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，包括如下步骤：向明胶复合物中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离，依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及色选，杀菌得到口感好且除杂彻底的大米。
实施例2
一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，包括如下步骤：
按重量份向6份明胶复合物中加入80份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为88℃，降温至10℃继续搅拌12min，送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离，再依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到口感好且除杂彻底的大米。
在明胶复合物中，按重量份将0.5份氯化铁、5份明胶、30份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于198℃的烘箱中溶剂热反应3h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到明胶复合物。
实施例3
一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，包括如下步骤：
按重量份向2份明胶复合物中加入100份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为80℃，降温至15℃继续搅拌5min，送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离，再依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到口感好且除杂彻底的大米。
在明胶复合物中，按重量份将1.5份氯化铁、2份明胶、60份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于194℃的烘箱中溶剂热反应5h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到明胶复合物。
实施例4
一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，包括如下步骤：
按重量份向4份明胶复合物中加入85份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为84℃，降温至12℃继续搅拌10min，送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离，再依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到口感好且除杂彻底的大米。
在明胶复合物中，按重量份将1份氯化铁、3.6份明胶、40份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于197℃的烘箱中溶剂热反应3.5h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到明胶复合物。
实施例5
一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，包括如下步骤：
按重量份向2份明胶复合物中加入90份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为82℃，降温至14℃继续搅拌8min，送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离，再依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到口感好且除杂彻底的大米。
在明胶复合物中，按重量份将1.2份氯化铁、3份明胶、50份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于195℃的烘箱中溶剂热反应4.5h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到明胶复合物。
实施例6
一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，包括如下步骤：
按重量份向3份明胶复合物中加入88份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为83℃，降温至13℃继续搅拌9min，送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离，再依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到口感好且除杂彻底的大米。
在明胶复合物中，按重量份将1.1份氯化铁、3.2份明胶、46份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于196℃的烘箱中溶剂热反应4h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到明胶复合物。
将实施例6制备的口感好且除杂彻底的大米的出米率高，生产出的大米洁净、光洁度好，大米口感极好，碎米率为2.6％，杂质含量极低，且含水量为3.5wt％，符合国标GB1354-2009的相关规定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：向明胶复合物中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，送入砻谷机去除稻谷壳，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离，依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及色选，杀菌得到口感好且除杂彻底的大米。
2.根据权利要求1所述的口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，其特征在于，向明胶复合物中加入干燥稻谷搅拌均匀，其中搅拌温度为74-78℃。
3.根据权利要求1所述的口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，其特征在于，降温搅拌具体操作为：降温至6-8℃继续搅拌10-12min。
4.根据权利要求1所述的口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，其特征在于，明胶复合物、干燥稻谷的重量比为2-6：70-78。
5.根据权利要求4所述的口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，其特征在于，明胶复合物中，将氯化铁、明胶、乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封，然后置于烘箱中溶剂热反应，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到明胶复合物。
6.根据权利要求5所述的口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，其特征在于，氯化铁、明胶的重量比为1.4-1.8：0.6-0.8。
7.根据权利要求5所述的口感好且除杂彻底的大米的加工工艺，其特征在于，在烘箱中溶剂热反应中，烘箱温度为210-220℃，反应时间为40-80min。
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