CN107377029A - 分析仪和用于将架子装载到分析仪的架子槽中的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分析仪。该分析仪包括：架子槽，其被构造为接纳至少一个架子，其中架子槽包括前端和后端，在前端处，可将架子手动装载到架子槽中，后端与前端相对，并且在后端处，架子可完全被接纳在架子槽中；弹簧装置，其布置在后端处，其中弹簧装置被构造成朝前端提供致偏力，致偏力适于在架子未被完全接纳在架子槽中时使架子朝前端移动，其中弹簧装置被构造为在架子被完全接纳在架子槽中时将架子固定在最终位置。本发明还公开了一种用于将架子装载到分析仪的架子槽中的方法以及一种包括分析仪和计算机控制器的系统。

Description

分析仪和用于将架子装载到分析仪的架子槽中的方法
技术领域
本发明涉及一种分析仪以及一种用于将架子装载到分析仪的架子槽中的方法。
背景技术
现代分析仪基于允许高产量样品处理的自动化样品处理系统。这样的系统不仅允许大大增加的样品处理产量，而且减少了不能分析的样品的数量，减少了手工劳动并且允许有效利用操作者在样品处理期间的“走开时间”。这样的分析仪通常包括可以插入架子的架子槽，其中架子包括多个样品容器，例如样品管。
EP 0 738 541 B1描述了一种分析仪，其包括多个架子槽，装有多个样品容器的架子可插入所述多个架子槽中。
当将架子装载到分析仪时，条形码读取器通常用于识别架子ID、位置ID和样品ID。需要锁或传感器来触发条形码读取器或将架子保持在其最终位置。
使用这种自动化分析仪提供了关于处理的优点。然而，仍然有一些缺点。这样的分析仪成本高，并且对于频繁的手动装载过程，它们缺乏稳固性。因此，用户方便性不足。
发明内容
根据本发明，一种分析仪包括：架子槽，其被构造为接纳至少一个架子，其中架子槽包括前端和后端，在前端处，可将架子手动装载到架子槽中，后端与前端相对，并且在后端处，架子可被完全接纳在架子槽中；弹簧装置，其布置在后端处，其中弹簧装置被构造成朝前端提供致偏力，其中致偏力适于在架子未被完全接纳在架子槽中时使架子朝前端移动，其中弹簧装置被构造为在架子被完全接纳在架子槽中时将架子固定在最终位置。
由于弹簧装置将架子固定在最终位置，因此提供了架子的稳固定位。此外，除非架子处于最终位置，弹簧装置被构造成往回(即，朝前端)推动架子。因此，弹簧装置给出了架子是否完全或正确地插入架子槽中的一种机械反馈。于是，防止了过早和不正确开始对架子中提供的样品进行的分析过程。
架子槽可以被构造为使得架子能够在前端和后端之间沿纵向方向移动。因此，为了将架子移动到最终位置，架子仅需要克服弹簧装置的致偏力直线移动。从而，不正确地插入架子的风险被最小化。
架子槽可以包括弹性卡合装置，该弹性卡合装置被构造为在架子处于最终位置时接合架子。因此，便于将架子固定在最终位置。
弹簧装置可以被构造成通过将架子推靠在卡合装置上而将架子固定在最终位置。通过将架子推靠在卡合装置上，弹簧装置确保架子在最终位置的精确定位。特别是，在分析过程期间，架子不会偏离其位置，避免了由于位置偏移而引起的分析过程的任何中断。
卡合装置可以被构造为接合架子下侧上的凹陷。因此，通过简单的强制配合，确保了架子定位在最终位置。
架子槽可以包括滑动表面，架子能够可滑动地在滑动表面上在前端和后端之间移动，其中卡合装置可以位于滑动表面处。因此，卡合装置可以沿着技术上尽可能短的路径接合架子。
卡合装置可以在突出位置和缩回位置之间移动，在突出位置，卡合装置在架子处于最终位置时从滑动表面突出用于接合架子的下侧，在缩回位置，卡合装置在架子被装载到架子槽但不是在最终位置时不会从滑动表面突出。因此，通过从滑动表面突出来提供通过卡合装置接合下侧，并且通过不从滑动表面突出来提供脱离。特别是，除非架子处于最终位置，否则架子的下侧将卡合装置向下按压在缩回位置，使得卡合装置不会妨碍架子插入或装载到架子槽中。
卡合装置可以布置成与前端相邻。当前端和后端之间的距离至少对应于架子的长度时，架子可以以几乎整个长度被弹簧装置推靠在卡合装置上。
分析仪还可以包括条形码读取器，用于读取架子标识、位置标识、架子中提供的样品、试剂或消耗品的标识和/或架子的隔室标识。因此，分析仪被构造为通过条形码读取器获得与架子直接或间接相关联的不同信息，因为条形码广泛地用于架子、存储在其中的样品等。
分析仪还可以包括传感器，该传感器被配置为检测架子是否处于最终位置。这种构造允许只有在将架子完全正确地插入架子槽中的情况下才启动任何分析过程。
传感器可以被配置为触发条形码读取器的读取过程。因此，条形码读取器仅在传感器指示架子被完全正确地插入架子槽中时被启动。由此，防止任何潜在的读取错误。此外，如果条形码读取器不是被一直启动，则可以节省能量。
传感器可以布置成与后端相邻。因此，传感器接近最终位置，这有利于检测过程。
传感器可以被配置为通过检测弹簧装置的压缩状态来检测架子是否处于最终位置。因此，如果弹簧装置被压缩，则弹簧装置指示架子的最终位置。弹簧的这种压缩状态容易用传感器进行检测。
传感器可以是挡光件。因此，可以通过成熟的技术装置来检测架子是否处于最终位置，这便于传感器的安装。
弹簧装置可包括可与弹簧装置一起移动的柱塞和柱塞杆。挡光件可以被构造为通过检测柱塞杆来检测弹簧装置的压缩状态。因此，根据是否检测到柱塞杆，传感器能够指示架子是否处于最终位置。
挡光件可以包括光发射器和光接收器。光发射器可以被构造为在朝光接收器的光路上发射光。挡光件可以被构造为如果光接收器不能够接收来自光发射器的光，则检测到柱塞杆。因此，如果光接收器没有接收到光，则传感器指示架子处于最终位置。因此，通过简单的结构，可以检测到架子正确完全插入到架子槽中。
柱塞杆可以是可移动的，使得光路是可中断的。因此，光路的中断指示了架子的最终位置，并且如果柱塞杆暴露光路，则这指示架子未被完全接纳在架子槽中。
挡光件可以被构造为如果挡光件检测到架子处于最终位置则触发条形码读取器的读取过程。因此，条形码读取器仅在传感器指示架子完全正确地插入架子槽中时才被启动。由此，防止了任何潜在的读取错误。此外，如果条形码读取器不是被一直启动着，则可以节省能量。因此，提供了一种将架子用户装载到分析仪的架子槽中的友好装载方式。
根据本发明，一种用于将架子装载到分析仪的架子槽中的方法包括：
-将架子手动装载在架子槽的前端，
-克服弹簧装置的致偏力将架子手动移向架子槽的后端，
-当架子被完全接纳在架子插槽中时，通过弹簧装置将架子固定在最终位置。
因此，提供了稳固且用户友好的装载构思。
当架子处于最终位置时，架子可以通过弹性卡合装置被接合。因此，便于将架子固定在最终位置。
弹簧装置可以通过将架子推靠在卡合装置上而将架子固定在最终位置。通过将架子推靠在卡合装置上，弹簧装置确保架子精确定位在最终位置。特别是，在分析过程期间，架子不会偏离其位置，避免了由于位置偏移而引起的分析过程的任何中断。
卡合装置可以接合架子下侧上的凹陷。因此，通过简单的强制配合，确保了架子定位在最终位置。
当架子在架子槽内处于最终位置时，卡合装置可以从架子槽的滑动表面突出以接合架子的下侧，其中，当将架子装载到架子槽中但不是在最终位置时，卡合装置不会从滑动表面突出。因此，通过从滑动表面突出来提供卡合装置与下侧接合，并且通过不从滑动表面突出而提供卡合装置与下侧脱离。特别是，除非架子处于最终位置，否则卡合装置被架子的下侧向下压在缩回位置中，使得卡合装置不会妨碍架子插入或装载到架子槽中。
本发明的方法还可以包括借助于条形码读取器读取架子标识、位置标识、架子中提供的样品、试剂或消耗品的标识和/或架子的隔室标识。因此，分析仪被构造为通过条形码读取器获得与架子直接或间接相关联的不同信息，因为条形码常用于架子、存储在其中的样品等。
该方法还可以包括借助于传感器来检测架子是否处于最终位置。因此，该方法允许仅在将架子完全正确地插入架子槽中的情况下才启动任何分析过程。
传感器可以触发条形码读取器的读取过程。因此，条形码读取器仅在传感器指示架子完全正确地插入架子槽中时被启动。由此，防止了任何潜在的读取错误。此外，如果条形码读取器不是被一直启动着，则可以节省能量。
传感器可以通过检测弹簧装置的压缩状态来检测架子是否处于最终位置。因此，如果弹簧装置被压缩，则弹簧装置指示架子的最终位置。传感器容易检测到弹簧的这种压缩状态。
弹簧装置可包括能与弹簧装置一起移动的柱塞和柱塞杆，其中传感器可通过检测柱塞杆来检测弹簧装置的压缩状态。因此，根据柱塞杆是否被检测到，传感器能够指示架子是否处于最终位置。
传感器可以是挡光件并且可以包括光发射器和光接收器，其中光发射器可以在朝光接收器的光路上发射光，其中如果光接收器没有从光发射器接收到光，则挡光件可以检测到柱塞杆。因此，如果光接收器没有接收到光，则传感器指示架子处于最终位置。因此，以简单的方式，可以检测到架子正确且完全插入到架子槽中。
可以移动柱塞杆，使得当架子处于最终位置时光路被中断。因此，光路的中断指示架子的最终位置，并且如果柱塞杆暴露光路，则这表明架子未被完全接纳在架子槽中。
如果挡光件检测到架子处于最终位置，则挡光件可以触发条形码读取器的读取过程。因此，条形码读取器仅在传感器指示架子完全且正确地插入架子槽中时才被启动。由此，防止了任何潜在的读取错误。此外，如果条形码读取器没有被一直启动，则可以节省能量。因此，提供了将架子装载到分析仪的架子槽中的用户友好的装载概念。
根据本发明，一种系统包括如上所述的分析仪和计算机控制器，该计算机控制器被配置为监视架子装载到分析仪的架子槽中的过程。因此，提供了用于监督架子的装载和卸载的基于软件的方法。
计算机控制器可以被构造为检测架子是否处于最终位置。因此，增强了用户友好性。
分析仪可以包括传感器，该传感器被配置为检测架子是否处于最终位置，其中传感器可以连接到计算机控制器。因此，提供了对装载过程的基于计算机的监视，因此用户不必检查正确的装载。
分析仪可以包括条形码读取器，用于通过条形码读取器读取架子标识、位置标识、样品的标识、设置在架子中的试剂或消耗品的标识和/或架子的隔室标识，其中条形码读取器可以连接到计算机控制器。因此，分析仪可以通过条形码读取器和计算机控制器获得大量信息。特别是，计算机控制器可以处理由条形码读取器提供的信息。
传感器可以被构造为如果架子处于最终位置则触发条形码读取器。因此，条形码读取器仅在传感器指示架子完全正确地插入架子槽中时才被启动。由此，防止了任何潜在的读取错误。此外，如果条形码读取器没有被一直启动，则可以节省能量。
系统还可以包括信号装置，该信号装置被配置成发出表示架子正确和/或不正确装载的信号。因此，系统可以向用户提供装载过程的反馈。
因此，一个示例性实施例提供了利用软件来监视整个装载和卸载。它通过比较扫描结果与预期结果来检查架子是否已正确装载。它对读取的条形码进行缓存并在已经到达结束位置的情况下比较内容的完整性。为以开始上述的完整性检查，挡光件的信号需要在限定的间隔内稳定。这增强了用户友好性，因为装载变得更加稳固。完整性检查仅在结束时进行，因此，架子的移动无关紧要，即如果架子在前面的方向上进行装载，则在装载期间架子向后移动并且再次向前移动直到到达终止位置为止。软件可以通过分析挡光件的反馈进一步检查是否已经装载了正确的槽，即预期或目标槽，因为挡光件直接与对应的架子槽标识相关联。
在装载过程已经成功完成之后挡光件失效的情况，意味着架子被提升并且从其卡合位置被释放，整个装载过程变得无效，并且可以要求用户在输出装置上再次装载架子。在数据缓冲器的完整性检查不成功的情况，例如由于未正确布置的样品条形码或者由于用户移动架子太快没有读取到条形码而导致丢失数据，读取过程被拒绝，并且用户可以通过触摸屏或其他输出装置得到通知。一旦架子槽被装载并且用户通过输入装置触发分析仪的盖的安全锁定以关闭分析仪，则条形码扫描器的读取被终止。
所描述的概念已经预见到每个单个架子槽有一个条形码扫描器。然而，也可以使用利用一个条形码扫描器读取多个架子槽的概念。基于条形码扫描器的技术特性并且取决于部件的布置，可能需要在每个架子槽最前面为每个架子槽设置附加传感器，以将条形码扫描器的焦点调整到相应的架子槽读取距离。因此，要在架子被读取之前识别架子槽标识。
总结本发明的发现，公开了以下实施例：
实施例1：一种分析仪，包括：架子槽，其被构造为接纳至少一个架子，其中架子槽包括前端和后端，在前端处，可将架子手动装载到架子槽中，后端与前端相对，并且在后端处，架子可完全被接纳在架子槽中；弹簧装置，其布置在后端处，其中弹簧装置被构造成朝前端提供致偏力，其中致偏力适于在架子未被完全接纳在架子槽中时使架子朝前端移动，其中弹簧装置被构造为在架子被完全接纳在架子槽中时将架子固定在最终位置。
实施例2：根据实施例1所述的分析仪，其中，架子槽被构造成使得架子能够在前端和后端之间沿纵向方向移动。
实施例3：根据实施例1或2所述的分析仪，其中，架子槽包括弹性卡合装置，该弹性卡合装置被构造为在架子处于最终位置时接合架子。
实施例4：根据实施例3所述的分析仪，其中，弹簧装置被构造成通过将架子推靠在卡合装置上而将架子固定在最终位置。
实施例5：根据实施例3或4所述的分析仪，其中，卡合装置被构造成接合架子的下侧上的凹部。
实施例6：根据实施例5所述的分析仪，其中，架子槽包括滑动表面，架子能够在滑动表面上在前端和后端之间可滑动地移动，其中卡合装置位于滑动表面处。
实施例7：根据实施例6所述的分析仪，其中，卡合装置可在突出位置和缩回位置之间移动，在突出位置中，卡合装置在架子处于最终位置时从滑动表面突出以便接合架子的下表面，在缩回位置中，卡合装置在架子被装载到架子槽中但不是在最终位置时不从滑动表面突出。
实施例8：根据实施例4至7中任一项所述的分析仪，其中，卡合装置邻近前端布置。
实施例9：根据实施例1至8中任一项所述的分析仪，还包括条形码读取器，用于读取架子标识、位置标识、架子中提供的样品、试剂或消耗品的标识和/或架子的隔室识别。
实施例10：根据实施例9所述的分析仪，还包括被构造成检测架子是否处于最终位置的传感器。
实施例11：根据实施例10所述的分析仪，其中，传感器被配置为触发条形码读取器的读取过程。
实施例12：根据实施例10或11所述的分析仪，其中，传感器邻近后端设置。
实施例13：根据实施例12所述的分析仪，其中，传感器被配置为通过检测弹簧装置的压缩状态来检测架子是否处于最终位置。
实施例14：根据实施例10至13所述的分析仪，其中，传感器是挡光件。
实施例15：根据实施例14所述的分析仪，其中，弹簧装置包括可与弹簧装置一起移动的柱塞和柱塞杆，其中挡光件被构造为通过检测柱塞杆来检测弹簧装置的压缩状态。
实施例16：根据实施例15所述的分析仪，其中，挡光件包括光发射器和光接收器，其中光发射器被构造为在朝光接收器的光路上发射光，其中挡光件被构造为如果光接收器不能从光发射器接收光，则检测到柱塞杆。
实施例17：根据实施例16所述的分析仪，其中，柱塞杆是可移动的，使得光路是可中断的。
实施例18：根据实施例11至17中任一项所述的分析仪，其中，挡光件被构造成如果挡光件检测到架子处于最终位置，则触发条形码读取器的读取过程。
实施例19：一种装载架子的方法，用于将架子装载到根据实施例1至18中任一项所述的分析仪的架子槽中，该方法包括：
-将架子手动装载在架子槽的前端，
-克服弹簧装置的致偏力将架子手动移向架子槽的后端，
-当架子被完全接纳在架子插槽中时，通过弹簧装置将架子固定在最终位置。
实施例20：根据实施例19所述的方法，其中，当架子处于最终位置时，架子与弹性卡合装置接合。
实施例21：根据实施例20所述的方法，其中，弹簧装置通过将架子推靠在卡合装置上而将架子固定在最终位置。
实施例22：根据实施例20或21所述的方法，其中，卡合装置接合架子的下侧上的凹陷。
实施例23：根据实施例22所述的方法，其中，当架子在架子槽内处于最终位置时，卡合装置从架子槽的滑动表面伸出以便接合架子的下侧，其中当架子被装载到架子槽但不是在最终位置时，卡合装置不从滑动表面突出。
实施方案24：根据实施方案20至23中任一项所述的方法，还包括通过条形码读取器读取架子标识、位置标识、架子中提供的样品、试剂或消耗品的标识和/或架子的隔室标识。
实施例25：根据实施例24所述的方法，还包括借助于传感器检测架子是否处于最终位置。
实施例26：根据实施例25所述的方法，其中，传感器触发条形码读取器的读取过程。
实施例27：根据实施例26所述的方法，其中，传感器通过检测弹簧装置的压缩状态来检测架子是否处于最终位置。
实施例28：根据实施例27所述的方法，其中，弹簧装置包括可与弹簧装置一起移动的柱塞和柱塞杆，其中挡光件通过检测柱塞杆来检测弹簧装置的压缩状态。
实施例29：根据实施例28所述的方法，其中，传感器是挡光件并且包括光发射器和光接收器，其中光发射器在朝光接收器的光路上发射光，其中如果光接收器没有从光发射器接收到光，则挡光件检测到柱塞杆。
实施例30：根据实施例29所述的方法，其中，移动柱塞杆，使得当架子处于最终位置时，光路被中断。
实施例31：根据实施例25至30中任一项所述的方法，其中，如果传感器检测到架子处于最终位置，则传感器触发条形码读取器的读取过程。
实施例32：一种系统，包括根据实施例1至18中任一项所述的分析仪和计算机控制器，该计算机控制器被配置为监视架子装载到分析仪的架子槽中的过程。
实施例33：根据实施例32所述的系统，其中，计算机控制器被构造为检测架子是否处于最终位置。
实施例34：根据实施例33的系统，还包括信号装置，该信号装置被配置为发出表示架子正确和/或不正确装载的信号，其中分析仪包括传感器，该传感器被配置为检测架子是否处于最终位置，其中该传感器连接到计算机控制器。
实施例35：根据实施例34所述的系统，其中，分析仪包括条形码读取器，用于借助于条形码读取器读取架子标识、位置标识、样品的标识、在架子中提供的试剂或消耗品的标识和/或架子的隔室标识，其中条形码读取器连接到计算机控制器。
实施例36：根据实施例35所述的系统，其中，传感器被配置成如果架子处于最终位置，则触发条形码读取器。
实施例37：根据实施例32至36中任一项所述的系统，还包括信号装置，该信号装置被配置为发出表示架子正确和/或不正确装载的信号。
附图说明
在随后对实施例进行的描述中，优选的是结合从属权利要求，本发明的其它特征和实施例可以更详细地得到公开。其中，如本领域技术人员可以认识到的，可以以独立的方式以及以任何任意可行的组合方式来实现各个特征。在附图中示意性地描绘了实施例。其中，这些图中相同的附图标记表示相同的元件或功能相同的元件。
在附图中：
图1示出分析仪的透视图；
图2示出分析仪的架子槽的侧视图；
图3示出架子槽的另一侧视图；
图4示出图3中细节A的放大图；
图5示出图3中细节B的放大图；
图6示出图3中细节B的另一放大图。
具体实施方式
图1示出的是分析仪100的放大图。分析仪100包括至少一个架子槽102。架子槽102被构造成接纳至少一个架子104。架子104可以基本上如EP 0 738 541 B1中所描述的那样设计，EP 0 738 541 B1中关于架子形成的内容通过引用并入本申请。架子槽104包括前端106和后端108，在前端106处，架子104可被手动装载到架子槽102中，后端108与前端106相对，并且在后端108处，架子104可被完全接纳在架子104中。架子槽102被构造成使得架子104能够在前端106和后端108之间沿纵向方向移动。换句话说，架子槽102从前端106沿纵向方向延伸到后端108。因此，架子槽102包括长度显著大于其宽度的纵向形状。为此，架子槽102包括滑动表面110，架子104能够在滑动表面110上在前部106和后端108之间滑动。
图2示出架子槽102的侧视图。图3示出架子槽102的另一侧视图。特别是，图2示出架子104设置在前端106处，使得架子104未被完全接纳在架子槽102中。图3示出架子104在后端108处，使得架子104被完全接纳在架子槽102中。换句话说，图3示出架子104完全布置在架子槽102中，这时，架子104的一个端部位于后端108处。
分析仪100还包括弹簧装置112。弹簧装置112布置在后端108处。弹簧装置112被构造成向前端106提供致偏力。则该致偏力适于在架子104未被完全接纳在架子槽102中时使架子104朝前端106移动。因此，通过选择弹簧装置112的适当材料和弹簧常数来调节致偏力，以克服架子104的重力和架子104沿着滑动表面110的摩擦力。弹簧装置112还被构造为在架子104被完全接纳在架子槽102中时则将架子104固定在最终位置，下面将进一步详细描述。
图4示出图3中细节A的放大图。架子槽102包括弹性卡合装置114。该卡合装置114被构造成在架子104处于最终位置时接合架子104。如图4所示，卡合装置114被构造为接合架子104的下侧118上的凹陷116。为此，卡合装置114可在突出位置和缩回位置之间移动，在突出位置，卡合装置114从滑动表面110突出以便在架子104处于最终位置时接合架子104的下侧118，在缩回位置，当架子104被装载到架子槽102中但不是在最终位置时，卡合装置114不从滑动表面110突出。卡合装置114邻近前端106布置。弹簧装置112被构造为通过将架子104推靠在卡合装置114上而将架子104固定在最终位置。
图5示出图3中细节B的放大图。图6示出图3中细节B的另一放大视图。特别是，图5示出当架子104未被完全接纳在架子槽102中时弹簧装置112处于膨胀位置，图6示出当架子104处于架子槽102内的最终位置时的弹簧装置112。如图5和图6所示，弹簧装置112包括柱塞120和柱塞杆122。柱塞120和柱塞杆122可以一体地形成。柱塞120和柱塞杆122可与弹簧装置112一起移动。为此，柱塞120和柱塞杆122可以连接或固定到弹簧装置112。在柱塞120的下方，架子槽102包括诸如螺钉等的止挡元件124，该止挡元件124被构造成防止柱塞120朝前端106过度运动。
分析仪100还包括传感器126，该传感器126被构造为检测架子104是否处于最终位置。传感器126被布置为与后端108相邻。特别是，传感器126被配置为通过检测弹簧装置112的压缩状态来检测架子104是否处于最终位置。例如，传感器126是挡光件128。挡光件128被构造为通过检测柱塞杆122来检测弹簧装置112的压缩状态。为此，挡光件128包括光发射器130和光接收器132。光发射器130被构造成在朝光接收器132的光路上发射光。就图5和图6的图示而言，光路垂直于图纸平面。挡光件128被构造为如果光接收器132不能够从发射器130接收到光，则检测到柱塞杆122。因此，柱塞杆122是可移动的，使得光路可中断。特别是，柱塞杆122被构造为移动经过光发射器130和光发射器132之间的间隙。换句话说，如果光接收器132接收到从光发射器130发射的光，则挡光件128没有检测到柱塞杆122，因为光路未被中断。相反，如果光接收器132没有接收到从光发射器130发射的光，则挡光件128检测到柱塞杆122，光路因此被中断。作为替代，柱塞杆122可以包括例如狭缝等光可穿过的孔口。该孔口可以位于柱塞杆122上，使得当弹簧装置112处于压缩状态时，从光发射器130发射的光可以穿过孔口并传播到光接收器132，而当弹簧装置112处于膨胀状态时，从光发射器130发射的光不可以穿过孔口。
分析仪100还包括条形码读取器134。该条形码读取器134用于读取架子标识、位置识别、架子104中提供的样品、试剂或消耗品的标识，和/或架子104的隔室标识。挡光件128被构造为触发条形码读取器134的读取过程，并且挡光件128检测到架子104处于最终位置。换句话说，如果架子104被正确地或完全地接纳在架子槽102中，则条形码读取器134排外地被激活。
在下文中，将描述用于将架子104装载到分析仪100的架子槽102中的方法。在该方法的开始，用户在分析仪100的输入装置(例如，触摸屏)上启动装载过程。因此，用于所述至少一个架子槽102的盖的安全锁打开(未详细示出)。然后，将架子104手动装载在架子槽102的前端106，例如由分析仪100的用户手动装载。换句话说，架子104以其面向架子槽102后端108的端部布置在前端106处的滑动表面110。因此，架子102仅以其下侧118的一部分布置在滑动表面110上。该步骤在图2中示出。
在该状态下，卡合装置114不从滑动表面110突出，而是被架子104的下侧118向下压。因此，卡合装置114不接合凹陷116。此外，如图5中所示，弹簧装置112处于膨胀状态，并且柱塞杆122没有中断从光发射器130到光接收器132的光路。因此，光接收器132接收从光发射器130发射的光。相应地，条形码读取器134不被触发。然后，克服弹簧装置112的致偏力将架子104手动移动到架子槽102的后端108。换句话说，分析仪100的用户要以高于弹簧装置112的致偏力的力移动架子104，以便允许架子104移动到后端108。因此，弹簧装置112被压缩。
如果架子104被完全接纳在架子槽102中，则架子104通过弹簧装置112固定在最终位置。特别是，弹簧装置112将架子104推靠在现在从滑动表面110突出并且接合凹陷116的弹性卡合装置114上。这种状态在图3中示出。应当注意，如果架子104未被完全接纳在架子槽102中，则弹簧装置112借助于致偏力朝前端106推架子104，使得分析仪100的用户接收到架子104未被正确地插入到架子槽102中的物理反馈。
如果架子104处于最终位置，则柱塞杆122与弹簧装置112一体地移动，并且中断从光发射器130到光接收器132的光路。因此，光接收器132接收不到从光发射器130发射的光，因此挡光件128检测到弹簧装置112的压缩状态。于是，传感器126输出指示架子104被正确插入架子槽102中的信号。因此，条形码读取器134被触发，并且其读取过程被启动。因此，条形码读取器134读取架子标识、位置标识、架子104中提供的样品、试剂或消耗品的标识和/或架子104的隔室标识。为了卸载架子104，用户需要提起整个架子104以将其从卡合装置114释放。弹簧装置112膨胀并且将架子推到前端106，使得用户可以从架子槽102中移出架子。一旦卡合被解除，挡光件128就可能变得无效。
下面将描述另一可选实施例。该另一实施例涉及一种包括分析仪100和计算机控制器138的系统136，该计算机控制器138被配置为监视架子104被装载到分析仪100的架子槽102中的过程。特别是，计算机控制器138被配置为检测架子104是否处于最终位置。传感器126可以连接到计算机控制器138。此外，条形码读取器134可以连接到计算机控制器138。系统136还可以包括信号装置140，该信号装置140被配置为发出表示架子104正确和/或不正确装载的信号。信号装置140可以是向用户给出声学反馈的声学装置。作为替代，信号发生装置140可以是向分析仪100的操作者提供视觉反馈的视觉装置，例如触摸屏。用于将架子104装载到架子槽102中的方法步骤与之前描述的相同。
附图标记列表
100 分析仪
102 架子槽
104 架子
106 前端
108 后端
110 滑动表面
112 弹簧装置
114 卡合装置
116 凹陷
118 下侧
120 柱塞
122 柱塞杆
124 止挡元件
126 传感器
128 挡光件
130 光发射器
132 光接收器
134 条形码读取器
136 系统
138 计算机控制器
140 信号装置

Claims (15)

1.一种分析仪(100)包括：
架子槽(102)，其被构造为接纳至少一个架子(104)，其中，所述架子槽(102)包括前端(106)和后端(108)，在所述前端处，所述架子(104)能够被手动装载到所述架子槽(102)，所述后端(108)与所述前端(106)相对，并且在所述后端(108)处，所述架子(104)能够被完全接纳在所述架子槽(102)中，
弹簧装置(112)，其布置在所述后端(108)处，其中，所述弹簧装置(112)被构造成朝所述前端(106)提供致偏力，其中，所述致偏力适于在所述架子(104)未被完全接纳在所述架子槽(102)时使所述架子(104)朝所述前端(106)移动，其中，所述弹簧装置(112)被构造为在所述架子(104)被完全接纳在所述架子槽(102)中时将所述架子(104)固定在最终位置。
2.根据权利要求1所述的分析仪(100)，其中，所述架子槽(102)被构造为使得所述架子(104)能够在纵向方向上在所述前端(106)和所述后端(108)之间移动。
3.根据权利要求1或2所述的分析仪(100)，其中，所述架子槽(102)包括弹性卡合装置(114)，所述弹性卡合装置被构造成在所述架子(104)处于最终位置时接合所述架子(104)。
4.根据权利要求3所述的分析仪(100)，其中，所述弹簧装置(112)被构造成通过将所述架子(104)推靠在所述卡合装置(114)上而将所述架子(104)固定在最终位置。
5.根据权利要求3或4所述的分析仪(100)，其中，所述卡合装置(114)邻近所述前端(106)布置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的分析仪(100)，还包括条形码读取器(134)，所述条形码读取器(134)用于读取架子(104)标识、位置标识、架子(104)中提供的样品、试剂或消耗品的标识和/或架子(104)的隔室标识。
7.根据权利要求6所述的分析仪(100)，还包括传感器(126)，所述传感器(126)被配置为检测所述架子(104)是否处于所述最终位置。
8.根据权利要求7所述的分析仪(100)，其中，所述传感器(126)被配置为触发所述条形码读取器(134)的读取过程。
9.根据权利要求6或7所述的分析仪(100)，其中，所述传感器(126)设置在所述后端(108)附近。
10.根据权利要求9所述的分析仪(100)，其中，所述传感器(126)被配置为通过检测所述弹簧装置(112)的压缩状态来检测所述架子(104)是否处于所述最终位置。
11.根据权利要求7至10所述的分析仪(100)，其中，所述传感器(126)是挡光件(128)。
12.根据权利要求11所述的分析仪(100)，其中，所述弹簧装置(112)包括柱塞(120)和柱塞杆(122)，所述柱塞杆(122)能够与所述弹簧装置(112)一起移动，其中，所述挡光件通过检测所述柱塞杆(122)来检测所述弹簧装置(112)的压缩状态。
13.一种装载架子的方法，用于将架子(104)装载到根据权利要求1至12中任一项所述的分析仪(100)的架子槽(102)中，所述方法包括：
-手动地将架子(104)装载在所述架子槽(102)的前端(106)，
-克服所述弹簧装置(112)的致偏力，手动地将所述架子(104)移向所述架子槽(102)的后端(108)，
-当所述架子(104)被完全接纳在所述架子槽(102)中时，通过所述弹簧装置(112)将所述架子(104)固定在最终位置。
14.一种包括分析仪和计算机控制器的系统(136)，所述分析仪是根据权利要求1至12中任一项所述的分析仪(100)，所述计算机控制器(138)被配置成监视架子(104)装载到所述分析仪(100)的架子槽(102)中的过程。
15.根据权利要求14所述的系统(136)，还包括信号装置(140)，所述信号装置(140)被构配置成发出表示所述架子(104)正确和/或不正确装载的信号。
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