CN107372779A - 一种鲜肉保鲜气体及其配制方法与配制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保鲜气体领域，提供了一种鲜肉保鲜气体，其包括其包括二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气，二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气的体积比为3×104‑5×104：5×104‑7×104：5‑10:6‑8。该鲜肉保鲜气体对鲜肉的保鲜效果好。本发明还提供了一种鲜肉保鲜气体的配制方法，用于配制上述的鲜肉保鲜气体，该配制方法简单。本发明还提供了一种鲜肉保鲜气体的配制装置，用于配制上述的鲜肉保鲜气体，包括送气管路、真空容器、真空泵以及第一压力表，第一压力表与真空容器连通，真空容器设置有进气阀，真空容器与送气管路连通，真空泵与送气管路连通。该配制装置简单，易操作，且得到的保鲜气体精度高。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜气体领域，具体而言，涉及一种鲜肉保鲜气体及其配制方法与配置装置。
背景技术
随着人民生活水平的提高,消费者越来越关注食品的质量和食品安全，尤其是鲜猪肉类这种需求量大而又不易保存的食物,其新鲜度、保质期就成为影响消费者购买的首选因素。而厂家、超市也为尽可能地保持肉质鲜美、延长货架期而煞费苦心,纷纷寻求一种储存方便、无毒无害、保鲜期长、便于运输的包装。我们发明的鲜猪肉气调保鲜混合气体能解决这些难题。因此，生鲜猪肉气调保鲜技术具有巨大的应用推广前景，尤其在消费者注重食品安全和生鲜高品质的今天，更有重大现实意义和应用的紧迫性。
发明内容
本发明提供了一种鲜肉保鲜气体，旨在改善现有鲜肉的保鲜方式对鲜肉的保鲜效果一般的问题。
本发明提供了一种鲜肉保鲜气体的配制方法，该方法简单。
本发明提供了一种鲜肉保鲜气体的配制装置，该装置结构简单易操作，且制得的鲜肉保鲜气体精度高。
本发明是这样实现的：
一种鲜肉保鲜气体，包括二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气，二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气的体积比为3×104-5×104：5×104-7×104：5-10:6-8。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气的体积比为3×104-5×104：5×104-7×104：8-10:7-8。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，氧气选用医用氧气。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，二氧化碳选用食品级二氧化碳。
一种鲜肉保鲜气体的配制方法，用于配制上述的鲜肉保鲜气体，包括将二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气进行混合。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，将二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气进行混合是将二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气逐个充入同一真空容器内，并在充入过程中监控真空容器内压力以控制各组分气体的充入量。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，每一个组分气体充入真空容器中使真空容器达到设定压力值后关闭真空容器进气阀，将连接真空容器的管路抽真空后再打开进气阀并通入下一分组分的气体。
一种鲜肉保鲜气体的配制装置，用于配制上述的鲜肉保鲜气体，包括送气管路、真空容器、真空泵以及第一压力表，第一压力表与真空容器连通，真空容器设置有进气阀，真空容器与送气管路连通，真空泵与送气管路连通。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括第二压力表，第二压力表设置于送气管路。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括真空仪，真空仪与真空泵连接。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的鲜肉保鲜气体，二氧化碳可明显抑制鲜肉中需氧菌的生长和降低PH值，杀死腐败微生物，阻止其在鲜肉中生长和繁殖，对鲜肉有很好的保鲜作用。氧的作用是促进氧合肌红蛋白的生长，能很好的保持和抑制鲜肉中厌氧菌的生长。氢气起到控制鲜肉油脂溢出的保护作用。一氧化碳起到与鲜肉中脱氧合肌红蛋白强烈结合形成羟基肌红蛋白，在一定时间内鲜猪肉具有吸引人的樱桃红色，起到保色作用。上述个组分气体在较好的配比下能够相互协同作用使得鲜肉保鲜气体杀死腐败微生物阻止其在鲜肉中生长和繁殖，并控制脂肪氧化，起到防腐、保色的作用，从而达到鲜肉保鲜的目的。
本发明通过上述设计得到的鲜肉保鲜气体的配制方法，用于配制本发明提供的鲜肉保鲜气体，操作简单。本发明通过上述设计得到的鲜肉保鲜气体的配制装置，用于配制本发明提供的保鲜气体，该配制装置结构简单易操作，通过监控压力而控制气体进入量，使得配制完成后的鲜肉保鲜气体精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的鲜肉保鲜气体的配制装置的结构示意图。
图标：100-鲜肉保鲜气体的配制装置；110-送气管路；120-真空容器；121-进气阀；130-真空泵；140-第一压力表；141-第一压力表阀；150-第二压力表；151-高压压力表；152-中压压力表；153-低压压力表；154-原料气压力表；160-真空仪；171-第一组份气罐；172-第二组份气罐；173-第三组份气罐；174-第四组份气罐。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种鲜肉保鲜气体及其配制方法与装置进行具体说明。
一种鲜肉保鲜气体，其包括二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气，二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气的体积比为3×104-5×104：5×104-7×104：5-10:6-8。
二氧化碳可明显抑制鲜肉中需氧菌的生长和降低PH值，杀死腐败微生物，阻止其在鲜肉中生长和繁殖，对鲜肉有很好的保鲜作用。氧的作用是促进氧合肌红蛋白的生长，能很好的保持和抑制鲜肉中厌氧菌的生长。氢气起到控制鲜肉油脂溢出的保护作用。一氧化碳起到与鲜肉中脱氧合肌红蛋白强烈结合形成羟基肌红蛋白，在一定时间内鲜猪肉具有吸引人的樱桃红色，起到保色作用。
虽然，现有保鲜气体中的各成分具有上述功效，但是若其中一个组份的含量过高则可能抑制其他组份对鲜肉的保鲜作用，而某一组份含量过低则可能难以达到较好的保鲜效果，故当鲜肉保鲜气体的各组分二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气的体积比为3×104-5×104：5×104-7×104：5-10:6-8时各组分对鲜肉的保鲜能够发挥到最大的作用，使得鲜肉保鲜气体对鲜肉的保鲜效果较好。
当牲畜屠宰后8-12h，由于细胞内各种酶继续活动，在体内产生生物化学变化而使肉出现僵直现象。此后，糖原继续分解，肌肉松软多汁，并有一定弹性，滋味较为鲜美，是为肉的成熟过程。当生猪屠宰后超过12h各种微生物开始活跃。同时，细胞中的酶也分解蛋白质，鲜猪肉在24h就开始变质，放出硫化氢和硫醇，硫化氢与血红蛋白结合成硫化血红蛋白，产生暗绿色，并蓄积在肌肉的表面，严重影响鲜肉的感官性质和质量。用鲜肉保鲜气体杀死腐败微生物阻止其在鲜肉中生长和繁殖，并控制脂肪氧化，起到防腐、保色的作用，从而达到鲜肉保鲜的目的。
较佳地，二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气的体积比为3×104-5×104：5×104-7×104：8-10:7-8。当鲜肉保鲜气体中各组分在上述体积比的条件下对鲜肉的保鲜效果更好。
优选地，氧气选用医用氧气，医用氧气纯度高，用于食品安全性更好。更优选地，二氧化碳选用食品级二氧化碳，食品级二氧化碳纯度高，用于食品安全性好。
一种鲜肉保鲜气体的配制方法，用于配制上述的鲜肉保鲜气体，包括将二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气进行混合。该配制方法简单，易操作。
具体地，将二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气进行混合是将二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气逐个充入同一真空容器内，并在充入过程中监控真空容器内压力以控制各组分气体的充入量。需要说明的是，将二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气逐个充入同一真空容器内是一个一个充入，各气体组分并无特定的充入顺序。根据道尔顿定律，鲜肉保鲜气体总压力等于各组分分压之和，故在各组分气体充入真空容器中时通过监控容器内压力以控制气体充入量使得各组分气体达到所要求的配比。
进一步地，每一个组分气体充入真空容器中使真空容器达到设定压力值后关闭真空容器进气阀，将连接真空容器的管路抽真空后再打开进气阀并通入下一分组分的气体。将气体通入真空容器中达到设定压力值后关闭进气阀，此时连接真空容器的管路内还存留有上一充入组份气体，为保证最终得到的鲜肉保鲜气体各成分配比足够精确，将管路抽真空，抽走其中的气体后再打开进气阀向真空容器中通入下一气体。
需要注意的是，在各组分气体充入真空容器中时，应注意正在充入的气体气压应高于真空容器内的气压，以防止气体逆流。同时，气体在充入真空容器中时应使升压过程缓慢进行，以避免因升压过快造成真空容器内温度变化而导致最终得到的组份配比不准确。本申请所提供的鲜肉保鲜气体的配置方法还可用于配置其他混合气体，当需要配置的气体某一组份需要大量稀释时，可重复操作以使得混合气体中某一组分达到所要稀释含量值。
由上述内容可知鲜肉保鲜气体的配制方法操作简单，最终得到的鲜肉保鲜气体各成分配比精确。
如图1所示，本发明实施例还提供了一种鲜肉保鲜气体的配制装置100，其用于配制本发明提供的鲜肉保鲜气体，其包括送气管路110、真空容器120、真空泵130以及第一压力表140。第一压力表140与真空容器120连接用以测定真空容器120的压力，真空容器120设置有进气阀121，真空容器120与送气管路110连通，真空泵130与送气管路110连通。
具体地，第一压力表140设置于进气阀121和真空容器120之间，用于测定真空容器120的压力。第一压力表140与真空容器120连接的管路上还设置有关闭第一压力表140的第一压力表阀141，当第一压力表140拆卸前需关闭第一压力表阀141。
送气管路110的一端连接有第一组份气罐171、第二组份气罐172、第三组份气罐173、第四组份气罐174以及第五组份气罐175，其内分别装有稀释气体、氧气、气态水、一氧化碳和二氧化碳。送气管路110靠近多个组份气罐的一端设置有用于测定原料气压力的原料气压力表154。当配制鲜肉保鲜气体时，打开某一个组份气罐对应的阀门后将气体通过送气管路110通入真空容器120中，在第一压力表140的监控下当充入的气体压力达到设定值时，关闭进气阀121，开启真空泵130将送气管路110抽真空，然后再打开进气阀121和下一个组份气罐对应的阀门使下一个组份进气。该装置结构简单，易操作，且能够较为准确地配制鲜肉保鲜气体。
进一步地，真空容器120的数量为2个及以上。设置多个真空容器120的目的是为了提高鲜肉保鲜气体的配制效率，当其中一个真空容器120配制完成后直接继续下一个真空容器120气体的填充，不用更换。
进一步地，鲜肉保鲜气体的配制装置100还包括第二压力表150，第二压力表150设置于送气管路110。第二压力表150用于测定送气管路110内压力，操作者通过第二压力表150所反映出的送气管路110的压力值来调整进气压力，以保证进气压力大于真空容器120内的压力，并且还可通过第二压力表150观察送气管路110在抽真空时，其内气压变化进而判断是否抽尽。
进一步地，第二压力表150包括高压压力表151、中压压力表152、低压压力表153，送气管路110在整个配制过程中其内的压力变化较大，为更准确测量每一操作过程送气管路110内的压力情况，故设置上述三个测量范围不同的压力表。
进一步地，鲜肉保鲜气体的配制装置100还包括真空仪160，真空仪160与真空泵130连接。设置真空仪160用于检测真空度，进而判断是否漏气。
实施例1
将第一组份气罐171内盛放的二氧化碳、第二组份气罐172盛放的氧气、第三组份气罐173盛放的一氧化碳以及第四组份气罐174盛放的氢气逐个通过送气管路110通入真空容器120中，在上述各组分气体通入真空容器120的过程中，某一组份气体通入真空容器120后，关闭真空容器120的进气阀121，启动真空泵130将送气管路110抽真空，然后打开下一组份气罐对应的阀门和进气阀121向真空容器120中通入下一组份其体，直至所有气体均通入真空容器120中，得到鲜肉保鲜气体。该鲜肉保鲜气体中二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为5×104：7×104：10:8。
实施例2
将第一组份气罐171内盛放的二氧化碳、第二组份气罐172盛放的氧气、第三组份气罐173盛放的一氧化碳以及第四组份气罐174盛放的氢气逐个通过送气管路110通入真空容器120中，在上述各组分气体通入真空容器120的过程中，某一组份气体通入真空容器120后，关闭真空容器120的进气阀121，启动真空泵130将送气管路110抽真空，然后打开下一组份气罐对应的阀门和进气阀121向真空容器120中通入下一组份其体，直至所有气体均通入真空容器120中，得到鲜肉保鲜气体。该鲜肉保鲜气体中二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为3×104：5×104：8:7。
实施例3
将第一组份气罐171内盛放的二氧化碳、第二组份气罐172盛放的氧气、第三组份气罐173盛放的一氧化碳以及第四组份气罐174盛放的氢气逐个通过送气管路110通入真空容器120中，在上述各组分气体通入真空容器120的过程中，某一组份气体通入真空容器120后，关闭真空容器120的进气阀121，启动真空泵130将送气管路110抽真空，然后打开下一组份气罐对应的阀门和进气阀121向真空容器120中通入下一组份其体，直至所有气体均通入真空容器120中，得到鲜肉保鲜气体。该鲜肉保鲜气体中二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为42×104：58×104：85:78。
实施例4
将第一组份气罐171内盛放的二氧化碳、第二组份气罐172盛放的氧气、第三组份气罐173盛放的一氧化碳以及第四组份气罐174盛放的氢气逐个通过送气管路110通入真空容器120中，在上述各组分气体通入真空容器120的过程中，某一组份气体通入真空容器120后，关闭真空容器120的进气阀121，启动真空泵130将送气管路110抽真空，然后打开下一组份气罐对应的阀门和进气阀121向真空容器120中通入下一组份其体，直至所有气体均通入真空容器120中，得到鲜肉保鲜气体。该鲜肉保鲜气体中二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为35×103：6×104：10:7。
实施例5
将第一组份气罐171内盛放的二氧化碳、第二组份气罐172盛放的氧气、第三组份气罐173盛放的一氧化碳以及第四组份气罐174盛放的氢气逐个通过送气管路110通入真空容器120中，在上述各组分气体通入真空容器120的过程中，某一组份气体通入真空容器120后，关闭真空容器120的进气阀121，启动真空泵130将送气管路110抽真空，然后打开下一组份气罐对应的阀门和进气阀121向真空容器120中通入下一组份其体，直至所有气体均通入真空容器120中，得到鲜肉保鲜气体。该鲜肉保鲜气体中二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为48×104：65×104：90:75。
实施例6
将第一组份气罐171内盛放的二氧化碳、第二组份气罐172盛放的氧气、第三组份气罐173盛放的一氧化碳以及第四组份气罐174盛放的氢气逐个通过送气管路110通入真空容器120中，在上述各组分气体通入真空容器120的过程中，某一组份气体通入真空容器120后，关闭真空容器120的进气阀121，启动真空泵130将送气管路110抽真空，然后打开下一组份气罐对应的阀门和进气阀121向真空容器120中通入下一组份其体，直至所有气体均通入真空容器120中，得到鲜肉保鲜气体。该鲜肉保鲜气体中二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为33×104：55×104：60:65。
实施例7
将第一组份气罐171内盛放的二氧化碳、第二组份气罐172盛放的氧气、第三组份气罐173盛放的一氧化碳以及第四组份气罐174盛放的氢气逐个通过送气管路110通入真空容器120中，在上述各组分气体通入真空容器120的过程中，某一组份气体通入真空容器120后，关闭真空容器120的进气阀121，启动真空泵130将送气管路110抽真空，然后打开下一组份气罐对应的阀门和进气阀121向真空容器120中通入下一组份其体，直至所有气体均通入真空容器120中，得到鲜肉保鲜气体。该鲜肉保鲜气体中二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为45×104：55×104：65:75。
实施例8
将第一组份气罐171内盛放的二氧化碳、第二组份气罐172盛放的氧气、第三组份气罐173盛放的一氧化碳以及第四组份气罐174盛放的氢气逐个通过送气管路110通入真空容器120中，在上述各组分气体通入真空容器120的过程中，某一组份气体通入真空容器120后，关闭真空容器120的进气阀121，启动真空泵130将送气管路110抽真空，然后打开下一组份气罐对应的阀门和进气阀121向真空容器120中通入下一组份其体，直至所有气体均通入真空容器120中，得到鲜肉保鲜气体。该鲜肉保鲜气体中二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为43×104：53×104：60:64。
实施例9
将第一组份气罐171内盛放的二氧化碳、第二组份气罐172盛放的氧气、第三组份气罐173盛放的一氧化碳以及第四组份气罐174盛放的氢气逐个通过送气管路110通入真空容器120中，在上述各组分气体通入真空容器120的过程中，某一组份气体通入真空容器120后，关闭真空容器120的进气阀121，启动真空泵130将送气管路110抽真空，然后打开下一组份气罐对应的阀门和进气阀121向真空容器120中通入下一组份其体，直至所有气体均通入真空容器120中，得到鲜肉保鲜气体。该鲜肉保鲜气体中二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为4×104：5×104：5:6。
实施例10
将第一组份气罐171内盛放的二氧化碳、第二组份气罐172盛放的氧气、第三组份气罐173盛放的一氧化碳以及第四组份气罐174盛放的氢气逐个通过送气管路110通入真空容器120中，在上述各组分气体通入真空容器120的过程中，某一组份气体通入真空容器120后，关闭真空容器120的进气阀121，启动真空泵130将送气管路110抽真空，然后打开下一组份气罐对应的阀门和进气阀121向真空容器120中通入下一组份其体，直至所有气体均通入真空容器120中，得到鲜肉保鲜气体。该鲜肉保鲜气体中二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为36×104：63×104：76:76。
对比例1
操作条件与实施例10相同，唯一不同为得到的鲜肉保鲜气体中，二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为20×104：63×104：76:76。
对比例2
操作条件与实施例10相同，唯一不同为得到的鲜肉保鲜气体中，二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为36×104：63×104：76:76。
对比例3
操作条件与实施例10相同，唯一不同为得到的鲜肉保鲜气体中，二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为36×104：40×104：30:76。
对比例4
操作条件与实施例10相同，唯一不同为得到的鲜肉保鲜气体中，二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气之比为36×104：63×104：76:100。
对比例5
对鲜肉采用冷冻保藏。
实验例
将一健康肉猪宰杀后，取猪后腿肉平均分成15份，取14个相同体积的容器，将猪肉中的14份分别放置入容器中，并对该14个容器抽真空，后分别通入实施例1-10的保鲜气体及对比例1-4的混合气体至常压，在3-10摄氏度环境下低温保藏，将剩余一份猪肉放置于零下3-5摄氏度下冷冻保存，依次将上述放置于不同保鲜环境的猪肉分别编号1-15号。24小时后将1-15号鲜肉同时去除，并将15号猪肉解冻，解冻后，选取与24小时前宰杀的肉猪同栏同重的肉猪宰杀，取其后腿肉作为参照。让50名食品行业的工作人员对1-15号的鲜肉的色泽、香味和口感进行评价。以新宰杀肉猪鲜肉的色泽100分、煮熟后口感100分以及新宰杀猪肉的气味为正常气味为标准对1-14号进行评价。将评价结果分别记录入表1-3。
表1 编号1-15鲜肉的色泽评价结果人数统计
分析上表，认为编号1-10的鲜肉色泽高于80分的平均人数为45.9，而认为编号11的鲜肉的色泽高于80分的人数仅37人，明显少于编号10认为大于80分的人数，认为编号12的鲜肉的色泽高于80分的仅38人，明显少于编号10认为大于80分的人数。认为编号13的鲜肉的色泽高于80分的人数为39人，认为编号14的鲜肉的色泽高于80分的人数为41人，编号13和编号14对应大于80分的人数同样小于编号10认为大于80分的人数。
而认为实施例1-5对应的鲜肉的色泽高于80分的平均人数为48人，高于认为实施例6-10色泽大于80分的平均人数，而实施例1-5的鲜肉保鲜气体的个组分范围在二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气的体积比为3×104-5×104：5×104-7×104：8-10:7-8之内，实施例6-10的范围在此之外。由此可见，本发明提供的鲜肉保鲜气体各组分比值的范围为二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气的体积比为3×104-5×104：5×104-7×104：8-10:7-8时，其对鲜肉色泽的保鲜更好。
而对比例1-对比例4各组分气体的比值在本发明所要求的保护范围之外，其对应的鲜肉保鲜气体用于鲜肉的保鲜对鲜肉色泽的保鲜作用明显弱于实施例10提供的保鲜气体。由此可见本发明鲜肉保鲜气体的各气体组分比在本发明所要求的范围内能够使得鲜肉的色泽更好。
而对比例5采用冷冻保藏为现有的鲜肉的常规保存方式，其对应的编号15的鲜肉的色泽明显不如编号1-14。由此可见本发明提供的鲜肉保鲜气体对鲜肉色泽的保鲜有很好作用。
表2 编号1-15鲜肉的气味评价结果人数统计
分析上表，所有人均认为编号1-10的鲜肉无异味，而少部分人认为编号11-14的鲜肉有异味。而对比例1-对比例4的各组分气体的比值在本发明所要求的保护范围之外，其对应的鲜肉保鲜气体用于鲜肉的保鲜对鲜肉气味的保鲜作用明显弱于实施例10提供的保鲜气体。由此可见本发明鲜肉保鲜气体能够使得鲜肉的气味保鲜更好，从侧面反映出其对微生物的抑制作用好、且其中所含成分基本未变质。
而对比例5采用冷冻保存为现有的鲜肉的常规保存方式，其对应的编号15的鲜肉的香味明显不如编号1-10。由此可见本发明提供的鲜肉保鲜气体对鲜肉气味的保鲜有很好作用。
表3 编号1-15鲜肉煮熟后的口感评价结果人数统计
分析上表，认为编号1-10的鲜肉口感高于80分的平均人数为47.4，而认为编号11的鲜肉的口感高于80分的人数仅34人，明显少于编号10认为大于80分的人数，认为编号12的鲜肉的口感高于80分的仅32人，明显少于编号10认为大于80分的人数。认为编号13的鲜肉的口感高于80分的人数为34人，认为编号14的鲜肉的口感高于80分的人数为36人，编号13和编号14对应的大于80分人数同样小于编号10认为大于80分的人数。
而认为实施例1-5对应的鲜肉的口感高于80分的平均人数为49人，高于认为实施例6-10口感大于80分的平均人数，而实施例1-5的鲜肉保鲜气体的个组分范围在二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气的体积比为3×104-5×104：5×104-7×104：8-10:7-8之内，实施例6-10的范围在此之外。由此可见，本发明提供的鲜肉保鲜气体各组分比值的范围为二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气的体积比为3×104-5×104：5×104-7×104：8-10:7-8时，其对鲜肉口感的保鲜效果更好。
而对比例1-对比例4的鲜肉保鲜气体的各组分的比值在本发明所要求的保护范围之外，其对应的鲜肉保鲜气体用于鲜肉的保鲜对鲜肉口感的保鲜作用明显弱于实施例10提供的保鲜气体。由此可见本发明的鲜肉保鲜气体的各组分在本发明所要求的范围内能够使得鲜肉的口感更好。
而对比例5采用真空保藏为现有的鲜肉的常规保存方式，其对应的编号15的鲜肉的口感明显不如编号1-14。由此可见本发明提供的鲜肉保鲜气体对鲜肉口感的保鲜有很好作用。
综上所述，本发明提供的鲜肉保鲜气体，对鲜肉的保鲜效果好。而本发明提供的鲜肉保鲜气体的配制方法操作简单，且配制的保鲜气体精度较高。本发明提供的鲜肉保鲜气体的配制装置，结构简单，易操作，且能够较为准确地配制鲜肉保鲜气体。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鲜肉保鲜气体，其特征在于，包括二氧化碳、氧气、一氧化碳以及氢气，所述二氧化碳、所述氧气、所述一氧化碳以及所述氢气的体积比为3×104-5×104：5×104-7×104：5-10:6-8。
2.根据权利要求1所述的鲜肉保鲜气体，其特征在于，所述二氧化碳、所述氧气、所述一氧化碳以及所述氢气的体积比为3×104-5×104：5×104-7×104：8-10:7-8。
3.根据权利要求1所述的鲜肉保鲜气体，其特征在于，所述氧气选用医用氧气。
4.根据权利要求1所述的鲜肉保鲜气体，其特征在于，所述二氧化碳选用食品级二氧化碳。
5.一种鲜肉保鲜气体的配制方法，其特征在于，用于配制如权利要求1-4任一项所述的鲜肉保鲜气体，包括将所述二氧化碳、所述氧气、所述一氧化碳以及所述氢气进行混合。
6.根据权利要求5所述配制方法，其特征在于，将所述二氧化碳、所述氧气、所述一氧化碳以及所述氢气进行混合是将所述二氧化碳、所述氧气、所述一氧化碳以及所述氢气逐个充入同一真空容器内，并在充入过程中监控所述真空容器内压力以控制各组分气体的充入量。
7.根据权利要求6所述配制方法，其特征在于，每一个组分气体充入所述真空容器中使所述真空容器达到设定压力值后关闭真空容器的进气阀，将连接所述真空容器的管路抽真空后再打开所述进气阀并通入下一分组分的气体。
8.一种鲜肉保鲜气体的配制装置，其特征在于，用于配制如权利要求1-4任一项所述的鲜肉保鲜气体，包括送气管路、真空容器、真空泵以及第一压力表，所述第一压力表与所述真空容器连通，所述真空容器设置有进气阀，所述真空容器与所述送气管路连通，所述真空泵与所述送气管路连通。
9.根据权利要求8所述的配制装置，其特征在于，还包括第二压力表，所述第二压力表设置于所述送气管路。
10.根据权利要求8所述的配制装置，其特征在于，还包括真空仪，所述真空仪与所述真空泵连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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