CN107363742A - 一种金刚线上砂方法 - Google Patents

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陈吉兵
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Zhejiang Xinrui Precision Wire Co Ltd Xin
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Zhejiang Xinrui Precision Wire Co Ltd Xin
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0054—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by impressing abrasive powder in a matrix

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Abstract

本发明公开了一种金刚线上砂方法，包括步骤：1)对金刚线进行升温固结；2)对升温固结后的金刚线进行加砂固结；3)对加砂固结后的金刚线加入固结材料进行加厚处理。通过对金刚线升温固结，加砂固结以及加厚处理后，不仅可以提高金刚线的固结效率，提升金刚线的上砂效率，而且还能够稳定消耗量，使得金刚线的表层平齐，提升金刚线的质量。

Description

一种金刚线上砂方法
技术领域
本发明涉及金刚线材技术领域，特别涉及一种金刚线上砂方法。
背景技术
近几年来，中国已经发展成为世界光伏产品制造中心，而光伏产业的发展离不开硅片切割技术。硅片切割是电子工业主要原材料生产的关键技术，切割的质量直接影响到整个产业链后续的发展。
目前，硅片切割技术较多采用内圆切割和多丝切割，内圆切割对材料的利用率仅为40％-50％，而且无法加工直径为200mm以上的硅片；多丝切割和内圆切割相比，虽然具有切割效率高，材料损耗小，硅片表面质量高，可切割大尺寸材料，方便后续加工等特点，但是多丝切割的固结效率不高，影响上砂效率，而且消耗量不稳定，金刚线表层不平整，加大了上砂过程中的消耗量。
因此，如何提供一种金刚线上砂方法，既能够提高固结效率，又能够稳定消耗量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金刚线上砂方法，既能够提高固结效率，又能够稳定消耗量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金刚线上砂方法，包括步骤：
1)对金刚线进行升温固结；
2)对升温固结后的所述金刚线进行加砂固结；
3)对加砂固结后的所述金刚线加入固结材料进行加厚处理。
优选的，所述步骤1)中，在60-80摄氏度的温度下进行。
优选的，所述固结材料为氨基磺酸镍、氯化镍和氨基磺酸钴混合形成的材料。
优选的，在所述步骤1)之前，还包括对所述金刚线进行清洗。
优选的，所述清洗的步骤依次为：加热清洗，脱脂清洗，活化清洗。
优选的，在所述脱脂清洗步骤中，加入片碱并加热到40-50摄氏度。
优选的，在所述步骤3)之后，还包括对所述金刚线进行滴喷清洗。
优选的，对所述金刚线采用纯水进行滴喷清洗。
优选的，在所述滴喷清洗步骤之后，还包括对所述金刚线加热烘干。
优选的，所述加热烘干的温度为180-240摄氏度。
由以上技术方案可以看出，本发明实施例所公开的金刚线上砂方法，包括步骤：1)对金刚线进行升温固结；2)对升温固结后的金刚线进行加砂固结；3)对加砂固结后的金刚线加入固结材料进行加厚处理。通过对金刚线升温固结，加砂固结以及加厚处理后，不仅可以提高金刚线的固结效率，提升金刚线的上砂效率，而且还能够稳定消耗量，使得金刚线的表层平齐，提升金刚线的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的金刚线上砂方法的流程示意图。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种金刚线上砂方法，既能够提高固结效率，又能够稳定消耗量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明实施例所公开的金刚线上砂方法，包括步骤：1)对金刚线进行升温固结；2)对升温固结后的金刚线进行加砂固结；3)对加砂固结后的金刚线加入固结材料进行加厚处理。通过对金刚线升温固结，加砂固结以及加厚处理后，不仅可以提高金刚线的固结效率，提升金刚线的上砂效率，而且还能够稳定消耗量，使得金刚线的表层平齐，提升金刚线的质量。
需要说明的是，金刚线升温固结步骤中，需在60-80摄氏度的温度下进行，需要说明的是，金刚线升温固结可以在60摄氏度的温度下进行，也可以在70摄氏度，或者在80摄氏度的温度下进行。
需要进一步说明的是，固结材料为氨基磺酸镍、氯化镍和氨基磺酸钴混合形成的材料。
进一步的，在对金刚线升温固结之前，需对金刚线进行清洗，具体的清洗步骤依次为加热清洗，脱脂清洗，活化清洗。对金刚线清洗之后，可以更好的对金刚线进行上砂处理，上砂效率及上砂质量更高。
需要说明的是，在脱脂清洗步骤中，需加入片碱并加热到40-50摄氏度。需要说明的是，可以加热到40摄氏度，可以加热到45摄氏度，当然也可以加热到50摄氏度。
进一步的，在对金刚线加入固结材料进行加厚处理之后，还需对金刚线进行滴喷清洗，需要说明的是，滴喷清洗所采用的是纯水滴喷清洗，可以有效的减少环境污染。
进一步的，在滴喷清洗步骤之后，还需对金刚线加热烘干，需要说明的是，加热烘干的温度为180-240摄氏度，需要说明的是，加热烘干的温度可以为180摄氏度，可以为210摄氏度，当然可以为240摄氏度，加热烘干完成之后，对金刚线进行检验包装即为成品。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金刚线上砂方法，其特征在于，包括步骤：
1)对金刚线进行升温固结；
2)对升温固结后的所述金刚线进行加砂固结；
3)对加砂固结后的所述金刚线加入固结材料进行加厚处理。
2.根据权利要求1所述的金刚线上砂方法，其特征在于，所述步骤1)中，在60-80摄氏度的温度下进行。
3.根据权利要求1所述的金刚线上砂方法，其特征在于，所述固结材料为氨基磺酸镍、氯化镍和氨基磺酸钴混合形成的材料。
4.根据权利要求1所述的金刚线上砂方法，其特征在于，在所述步骤1)之前，还包括对所述金刚线进行清洗。
5.根据权利要求4所述的金刚线上砂方法，其特征在于，所述清洗的步骤依次为：加热清洗，脱脂清洗，活化清洗。
6.根据权利要求5所述的金刚线上砂方法，其特征在于，在所述脱脂清洗步骤中，加入片碱并加热到40-50摄氏度。
7.根据权利要求1所述的金刚线上砂方法，其特征在于，在所述步骤3)之后，还包括对所述金刚线进行滴喷清洗。
8.根据权利要求7所述的金刚线上砂方法，其特征在于，对所述金刚线采用纯水进行滴喷清洗。
9.根据权利要求7所述的金刚线上砂方法，其特征在于，在所述滴喷清洗步骤之后，还包括对所述金刚线加热烘干。
10.根据权利要求9所述的金刚线上砂方法，其特征在于，所述加热烘干的温度为180-240摄氏度。
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