CN106985297A - 一种特型金钢线制取装置、方法及金钢线 - Google Patents

一种特型金钢线制取装置、方法及金钢线 Download PDF

Info

Publication number
CN106985297A
CN106985297A CN201710249838.8A CN201710249838A CN106985297A CN 106985297 A CN106985297 A CN 106985297A CN 201710249838 A CN201710249838 A CN 201710249838A CN 106985297 A CN106985297 A CN 106985297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bus
steel wire
print wheel
golden steel
print
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710249838.8A
Other languages
English (en)
Inventor
姜传芳
周小波
虞雪荣
杨再明
王伟
刘智韬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Carlson New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Anhui Carlson New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Carlson New Mstar Technology Ltd filed Critical Anhui Carlson New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710249838.8A priority Critical patent/CN106985297A/zh
Publication of CN106985297A publication Critical patent/CN106985297A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
    • B28D5/045—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with wires or closed-loop blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
    • B28D5/042—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with blades or wires mounted in a reciprocating frame
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

一种特型金钢线制取装置、方法及金钢线，所述制取装置包括一对对称布置的第一印刷轮、第二印刷轮，第一印刷轮、第二印刷轮外沿间隔分布齿轮，齿轮上设置与母线直径相配的半圆形凹槽，半圆形凹槽粘有绝缘胶，母线置于第一印刷轮、第二印刷轮之间的半圆形凹槽中。利用一对对称布置的印刷轮先在母线上形成间隔分布的圆环形上胶区域，再进行上砂作业，从而在母线上形成间隔分布的圆环形上砂区域，进而在金钢线表面形成锯齿状的切割表面，快速的对材料进行切割，有效的提高了切割效率，节省了时间，同时在切割过程中将产生的磨料带出，不易发生堵塞，减少了磨料与金钢线之间的摩擦，延长了金钢线的使用寿命。

Description

一种特型金钢线制取装置、方法及金钢线
技术领域
本发明涉及金钢线制备技术领域，具体涉及一种特型金钢线制取装置、方法及金钢线。
背景技术
金属丝(即母线)表面电镀金刚石磨料制成的金钢线是线切割技术领域使用非常普遍的线锯材料，其切割效率高、切缝小、可同时切割多片产品并且环保。工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒。
传统金钢线是在金属丝表面均匀电镀一层金钢砂，利用金钢砂附着在金属丝表面对材料进行切割，这种金钢线切割速度慢、效率低，同时在切割过程中产生的磨料不能及时的从待切割材料中带走，磨料与金钢线之间摩擦，降低了金钢线的使用寿命。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种特型金钢线制取装置、方法及金钢线。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种特型金钢线制取装置，包括一对对称布置的第一印刷轮、第二印刷轮，所述第一印刷轮、第二印刷轮外沿间隔分布齿轮，所述齿轮上设置与母线直径相配的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽粘有绝缘胶，母线置于第一印刷轮、第二印刷轮之间的半圆形凹槽中，母线穿过第一印刷轮、第二印刷轮时，与半圆形凹槽接触面上被涂覆一层绝缘胶，然后再将该母线表面电镀金钢砂，涂覆有绝缘胶的区域因为绝缘而不能完成上砂，得到的金钢线外壁圆环形光滑区域与圆环形上砂区域交替分布。
进一步，所述第一印刷轮、第二印刷轮外沿间隔分布并列的齿轮，所述齿轮上设置半圆形凹槽，可实现同时对多根母线进行上胶作业。
一种特型金钢线制取方法，包括以下步骤：
(1)放线，选取直径为0.05-0.1mm的钢线作为母线，利用放线机进行放线；
(2)第一道碱洗，将母线置于第一碱洗池中进行第一道碱洗，控制碱液温度30-70℃，PH9-12；
(3)第二道碱洗，将母线置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行第二道碱洗，去除母线表面油脂及其他污物；
(4)酸洗，将经过第二道碱洗的母线置于酸洗池中进行酸洗，控制酸液温度25℃，PH≦5；
(5)上胶，利用一对对称分布的第一印刷轮、第二印刷轮在母线外壁上形成间隔分布的圆环形上胶区域；
(6)预镀，将步骤(5)所得母线置于含有电镀液的电镀池中进行预镀；
(7)上砂，将经过预镀的母线作为阴极通过混合有金刚砂的电镀液，在电场作用下将粒径介于5-100μm的金钢砂微粉均匀吸附到母线表面，并通过持续的镍沉积将金钢砂固定在母线表面；
(8)加固，通过电镀镍沉积将金刚砂在母线上的附着力加强，避免电镀过程中掉砂；
(9)加厚，通过电镀镍继续增加镍层厚度1-50μm，使金刚砂附着力满足最终切割要求；
(10)烘干，烘干温度为80-500℃。
一种特型金钢线，所述金钢线外壁圆环形光滑区域与圆环形上砂区域交替分布。
本发明的有益效果为：利用一对对称布置的印刷轮先在母线上形成间隔分布的圆环形上胶区域，再进行上砂作业，从而在母线上形成间隔分布的圆环形上砂区域，进而在金钢线表面形成锯齿状的切割表面，快速的对材料进行切割，有效的提高了切割效率，节省了时间，同时利用两相邻上砂区域之间的间隙将切割过程中产生的磨料带出，不易发生堵塞，减少了磨料与金钢线之间的摩擦，延长了金钢线的使用寿命。
附图说明
图1为本发明金钢线制取装置示意图；
图2为本发明金钢线制取装置上的齿轮示意图；
图3为本发明制得的金钢线示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种特型金钢线制取装置，包括一对对称布置的第一印刷轮1、第二印刷轮2，第一印刷轮1、第二印刷轮2外沿间隔分布齿轮4，齿轮4上设置半圆形凹槽7，母线3置于第一印刷轮1、第二印刷轮2之间的半圆形凹槽7中，半圆形凹槽7中粘有绝缘胶，母线3穿过第一印刷轮1、第二印刷轮2时，与半圆形凹槽7接触面上被涂覆一层绝缘胶，然后再将该母线表面电镀金钢砂，涂覆有绝缘胶的区域因为绝缘而不能完成上砂，得到如图3所示的金钢线8，金钢线8外壁圆环形光滑区域5与圆环形上砂区域6交替分布。
如图2所示，进一步，第一印刷轮1、第二印刷轮2外沿间隔分布并列的齿轮4，齿轮4上设置凹槽7，可实现同时对多根母线进行上胶作业。
一种特型金钢线制取方法，包括以下步骤：
(1)放线，选取直径为0.05-0.1mm的钢线作为母线，利用放线机进行放线；
(2)第一道碱洗，将母线置于第一碱洗池中进行第一道碱洗，控制碱液温度30-70℃，PH9-12；
(3)第二道碱洗，将母线置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行第二道碱洗，去除母线表面油脂及其他污物；
(4)酸洗，将经过第二道碱洗的母线置于酸洗池中进行酸洗，控制酸液温度25℃，PH≦5；
(5)上胶，利用一对对称分布的第一印刷轮1、第二印刷轮2在母线外壁上形成间隔分布的圆环形上胶区域；
(6)预镀，将步骤(5)所得母线置于含有电镀液的电镀池中进行预镀；
(7)上砂，将经过预镀的母线作为阴极通过混合有金刚砂的电镀液，在电场作用下将粒径介于5-100μm的金钢砂微粉均匀吸附到母线表面，并通过持续的镍沉积将金钢砂固定在母线表面；
(8)加固，通过电镀镍沉积将金刚砂在母线上的附着力加强，避免电镀过程中掉砂；
(9)加厚，通过电镀镍继续增加镍层厚度1-50μm，使金刚砂附着力满足最终切割要求；
(10)烘干，烘干温度为80-500℃。
一种特型金钢线，所述金钢线外壁圆环形光滑区域与圆环形上砂区域交替分布。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种特型金钢线制取装置，其特征在于：包括一对对称布置的第一印刷轮、第二印刷轮，所述第一印刷轮、第二印刷轮外沿间隔分布齿轮，所述齿轮上设置与母线直径相配的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽粘有绝缘胶，母线置于第一印刷轮、第二印刷轮之间的半圆形凹槽中。
2.如权利要求1所述的一种特型金钢线制取装置，其特征在于：所述第一印刷轮、第二印刷轮外沿间隔分布并列的齿轮，所述齿轮上设置半圆形凹槽。
3.一种特型金钢线制取方法，包括以下步骤：
(1)放线，选取直径为0.05-0.1mm的钢线作为母线，利用放线机进行放线；
(2)第一道碱洗，将母线置于第一碱洗池中进行第一道碱洗，控制碱液温度30-70℃，PH9-12；
(3)第二道碱洗，将母线置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行第二道碱洗，去除母线表面油脂及其他污物；
(4)酸洗，将经过第二道碱洗的母线置于酸洗池中进行酸洗，控制酸液温度25℃，PH≦5；
(5)上胶，利用一对对称分布的第一印刷轮、第二印刷轮在母线外壁上形成间隔分布的圆环形上胶区域；
(6)预镀，将步骤(5)所得母线置于含有电镀液的电镀池中进行预镀；
(7)上砂，将经过预镀的母线作为阴极通过混合有金刚砂的电镀液，在电场作用下将粒径介于5-100μm的金钢砂微粉均匀吸附到母线表面，并通过持续的镍沉积将金钢砂固定在母线表面；
(8)加固，通过电镀镍沉积将金刚砂在母线上的附着力加强，避免电镀过程中掉砂；
(9)加厚，通过电镀镍继续增加镍层厚度1-50μm，使金刚砂附着力满足最终切割要求；
(10)烘干，烘干温度为80-500℃。
4.一种根据权利要求3所述的特型金钢线制取方法制取的金钢线，其特征在于：所述金钢线外壁圆环形光滑区域与圆环形上砂区域交替分布。
CN201710249838.8A 2017-04-17 2017-04-17 一种特型金钢线制取装置、方法及金钢线 Pending CN106985297A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710249838.8A CN106985297A (zh) 2017-04-17 2017-04-17 一种特型金钢线制取装置、方法及金钢线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710249838.8A CN106985297A (zh) 2017-04-17 2017-04-17 一种特型金钢线制取装置、方法及金钢线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106985297A true CN106985297A (zh) 2017-07-28

Family

ID=59415141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710249838.8A Pending CN106985297A (zh) 2017-04-17 2017-04-17 一种特型金钢线制取装置、方法及金钢线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106985297A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113463154A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 镇江原轼新型材料有限公司 一种金刚线上砂方法及上砂装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001023128A1 (en) * 1999-09-28 2001-04-05 Michael John Kelly Non-lubricated chainsaw blade
CN101430953A (zh) * 2008-12-16 2009-05-13 深圳市领亚电子有限公司 电线印环装置
CN202097468U (zh) * 2011-04-29 2012-01-04 贝卡尔特公司 一种金钢线
CN203945796U (zh) * 2014-07-25 2014-11-19 浙江秦山电缆有限公司 一种电缆印刷装置
CN105599156A (zh) * 2015-12-28 2016-05-25 盛利维尔（中国）新材料技术有限公司 一种高结合力树脂金刚线的生产方法
CN205768042U (zh) * 2016-05-27 2016-12-07 和铭 一种瓦楞纸轮转油墨印刷装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001023128A1 (en) * 1999-09-28 2001-04-05 Michael John Kelly Non-lubricated chainsaw blade
CN101430953A (zh) * 2008-12-16 2009-05-13 深圳市领亚电子有限公司 电线印环装置
CN202097468U (zh) * 2011-04-29 2012-01-04 贝卡尔特公司 一种金钢线
CN203945796U (zh) * 2014-07-25 2014-11-19 浙江秦山电缆有限公司 一种电缆印刷装置
CN105599156A (zh) * 2015-12-28 2016-05-25 盛利维尔（中国）新材料技术有限公司 一种高结合力树脂金刚线的生产方法
CN205768042U (zh) * 2016-05-27 2016-12-07 和铭 一种瓦楞纸轮转油墨印刷装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113463154A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 镇江原轼新型材料有限公司 一种金刚线上砂方法及上砂装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101621026B (zh) 玻璃钝化硅晶圆的背面激光切割方法
CN101531035A (zh) 一种电镀金刚石线锯的制造方法
CN102166584B (zh) 一种异形切割钢丝的制备工艺
CN102275233A (zh) 一种切割170μm硅片的方法
CN103594335B (zh) 一种平板电容的划切方法
CN108381379A (zh) 氮化铝单晶片电解抛光及化学机械抛光相结合的抛光方法
CN105922124B (zh) 一种半导体基片的流体动压抛光装置及其抛光方法
CN109346403A (zh) 一种晶圆的减薄方法
CN107088793A (zh) 一种声表面波器件单面抛光衬底片制备方法
CN208410263U (zh) 环形金刚石线锯切割装置
CN107034502A (zh) 一种电镀金钢线制备工艺
CN104400607A (zh) 一种精密模具的抛光方法
CN102513940A (zh) 用于屏幕面板低反射高透度的玻璃生产方法
CN106985297A (zh) 一种特型金钢线制取装置、方法及金钢线
CN104722864B (zh) 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的平面形金属表面的光整加工方法
CN109435085A (zh) 一种钻石线切割半导体硅片的工艺
CN102837227A (zh) 一种液体抛光单晶硅片的方法
CN107009530A (zh) 一种高切割速度金钢线制取装置、方法及金钢线
CN101934493B (zh) 超薄区熔硅抛光片的抛光工艺
CN109137027A (zh) 一种提高金刚线镀层结合力的方法
CN104576363B (zh) 一种大功率整流管管芯的制作方法
CN204954602U (zh) 一种改进的陶瓷盘结构
CN205112119U (zh) 单晶硅片切割设备
CN103921359A (zh) 上砂装置
CN107398782A (zh) 一种围棋子雕刻方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170728