CN107363575A - 夹具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，包括固定板及支撑部，支撑部具有一纵向方向及相对纵向方向的周向方向，支撑部纵向方向的一端与固定板一侧固定连接，支撑部沿其周向方向形成有至少一个用于定位工件的定位面，每个定位面上开设有至少一个第一真空吸孔，支撑部还具有与第一真空吸孔一一对应连通的真空通道，以提供真空环境。工件通过第一真空吸孔吸附于定位面上，转台提供旋转输出，则位于不同定位面上的工件沿周向可转动不同的角度，到达相应的加工位置，使加工设备可对工件在不同方向进行加工。如此，工件不需要经过多次装夹，定位误差小，提高了工件的加工精度，保证了工件的良率。还提供一种加工设备。

Description

夹具及加工设备

技术领域

本发明涉及移动终端设备配件的加工领域，特别是涉及一种应用于转台加工的夹具及加工设备。

背景技术

机械加工制造离不开数控机床，机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。通常，夹具是通过定位压紧的模式将工件固定于夹具上，对于具有多个方向有加工特征时，由于夹具的结构受限，一般需要在不同夹具上进行多次装夹。而工件经过多次装夹后易造成定位误差积累过大，最终所需成品尺寸加工存在较大偏差，工件良率低。且工件经过多次装夹，需要多个人员、多个机台、多个夹具分开装夹，耗时耗力。

发明内容

基于此，有必要针对具有多个方向加工特征的工件需经过多次装夹，定位误差积累过大导致工件良率低，且多次装夹耗时耗力的问题，提供一种减少工件装夹次数，提高工件良率及生产效率的夹具及加工设备。

夹具，包括固定板及固定于所述固定板的支撑部，所述支撑部具有一纵向方向及相对所述纵向方向的周向方向，所述支撑部纵向方向的一端与所述固定板一侧固定连接，所述支撑部沿其周向方向形成有至少一个用于定位工件的定位面，每个所述定位面上开设有至少一个第一真空吸孔，所述支撑部还具有与所述第一真空吸孔一一对应连通的真空通道，以提供真空环境。

上述夹具，工件通过第一真空吸孔吸附于定位面上，转台提供旋转输出，则位于不同定位面上的工件沿周向可转动不同的角度，到达相应的加工位置，使加工设备可对工件在不同方向进行加工。如此，工件不需要经过多次装夹，定位误差小，提高了工件的加工精度，保证了工件的良率。此外，不需要多个人员、多个机台、多个夹具分开装夹，分别加工，提高了生产效率。

在其中一实施例中，所述夹具还包括自所述定位面向内凹陷形成的储气槽及至少一个定位板，至少一个所述第一真空吸孔开设于所述储气槽底壁，所述定位板设置于相应的所述储气槽，并与所述储气槽配合形成一真空腔体；

所述定位板还开设有至少一个与所述真空腔体连通的第二真空吸孔。

在其中一实施例中，所述夹具还包括密封件，所述密封件设置于所述储气槽与所述定位板之间。

在其中一实施例中，所述储气槽底壁与所述储气槽侧壁的连接处还设有环形凸台，所述密封件设置于所述环形凸台；

所述储气槽包括与所述第二真空吸孔连通的开口端及与所述开口端相对的封闭端，所述密封件部分凸伸出所述开口端，并与所述定位板配合密封所述真空腔体。

在其中一实施例中，所述定位板远离所述储气槽的一侧形成有若干真空槽，若干所述真空槽纵横交错设置，至少一个所述第二真空吸孔开设于所述真空槽。

在其中一实施例中，所述定位板远离所述储气槽的一侧形成有若干真空槽，若干所述真空槽呈环状设置，且环绕所述定位板的几何中心彼此间隔；

其中，所述第二真空吸孔包括多个，多个所述第二真空吸孔位于相邻的两个呈环状的所述真空槽之间。

在其中一实施例中，所述夹具还包括连接接头，所述连接接头设置于所述支撑部纵向方向远离所述固定板的另一端，并与所述真空通道连通，用以连接真空气管。

在其中一实施例中，所述支撑部与所述固定板沿所述支撑部纵向方向还设有贯穿两者的通孔，所述连接接头为多个，所述通孔远离所述固定板的一端位于多个所述连接接头之间。

加工设备，包括转台及如上述的夹具，所述转台具有旋转输出端，所述夹具可拆卸地装设于所述转台的所述旋转输出端。

在其中一实施例中，所述加工设备还包括转台连接板，所述夹具通过所述转台连接板可拆卸地装设于所述加工设备的所述旋转输出端。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的加工设备的结构示意图；

图2为图1所示的加工设备的夹具的结构示意图；

图3为图1所示的加工设备的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在对本发明中的夹具进行详细说明之前，首先对夹具的应用进行介绍，以便于更佳地理解本发明中的夹具的结构及原理。一般地，在移动终端设备配件的加工中，往往具有多个方向的加工特征，例如，手机的中板及底板的加工中，需要加工工件的正面及相对的两侧面。本发明中的夹具应用于转台，夹具装设于转台的旋转输出端，夹具可同时稳定地装夹多个工件，转台提供旋转输出，使相应的工件到达加工位置进行加工，从而不需要工件进行多次装夹。

如图1及图2所示，本发明一实施方式中的夹具10，包括固定板12及支撑部14，支撑部14具有一纵向方向及相对纵向方向的周向方向，支撑部14纵向方向的一端与固定板12一侧固定连接。支撑部14沿其周向方向形成有至少一个用于定位工件的定位面142，每个定位面142上开设有至少一个第一真空吸孔144，支撑部14还具有与第一真空吸孔144一一对应连通的真空通道141(见图3)，以提供真空环境。

在实际应用中，工件通过第一真空吸孔144吸附于定位面142上，转台提供旋转输出，则位于不同定位面142上的工件沿周向可转动不同的角度，到达相应的加工位置，使加工设备可对工件在不同方向进行加工。如此，工件不需要经过多次装夹，定位误差小，提高了工件的加工精度，保证了工件的良率。此外，不需要多个人员、多个机台、多个夹具10分开装夹，分别加工，提高了生产效率。

应当理解的是，定位面142的数量可根据需要装夹的工件的数量而定，在此不作限定，例如，一个实施方式中，该支撑部14截面形状为正方形，则支撑部14具有四个定位面142，可同时装夹四个工件，在其他一些实施方式中，支撑部14的截面形状亦可六边形、八边形等其他多边形，如此，可同时装夹固定相应数量的产品。

还应当理解的是，定位面142的形状可根据实际情况而定，例如，工件用于定位的表面为平面，则定位面142应当为平面，工件用于定位的表面为曲面，例如弧面，则定位面142的形状亦应当于工件用于定位的表面形状相匹配。

在一个实施例中，夹具10还包括自定位面142向内凹陷形成的储气槽16及至少一个定位板18，至少一个第一真空吸孔144开设于储气槽16底壁，定位板18设置于相应的储气槽16，并与储气槽16配合形成一真空腔体，定位板18还开设有至少一个与真空腔体连通的第二真空吸孔182。进一步地，夹具10还包括锁紧件(图未示)，该定位面142上环绕该储气槽16开设有若干锁紧孔146，锁紧件穿设于定位板18并螺纹连接于对应的锁紧孔146，以将定位板18固定于定位面142上。具体地，工件为手机壳，由于手机壳一般呈矩形，则储气槽16与定位板18对应呈矩形，该定位板18远离储气槽16的一侧表面为用于固定工件的支承面。

实际应用中，真空通道141在真空发生装置的作用下，使真空腔体形成真空环境，通过第二真空吸孔182将工件吸附于定位板18远离储气槽16的一侧。如此，在真空腔体形成一真空环境，通过第二真空吸孔182将工件与定位板18表面的空气吸走，使工件与定位板18表面之间保持真空状态，从而使工件稳定地固定于定位板18。

进一步地，为提高定位精度，该定位板18远离储气槽16的一侧还设有定位部184，该第二真空吸孔182开设于该定位部184。具体地，该定位部184包括定位凸台，该工件为手机壳，工件的内腔与定位凸台的表面贴合，从而实现工件的精确定位。可以理解，在一个实施方式中，定位凸台与定位板18可一体成型，在另外一些实施方式中，为避免定位凸台长期使用被磨损而影响定位精度，以及便于更换，该定位凸台亦可可拆卸地设于定位板18。

在一个实施例中，夹具10还包括密封件(图未示)，密封件设置于储气槽16与定位板18之间。进一步地，储气槽16底壁与储气槽16侧壁的连接处还设有环形凸台162，密封件设置于环形凸台162。储气槽16包括与第二真空吸孔182连通的开口端及与开口端相对的封闭端，密封件部分凸伸出开口端，并与定位板18配合密封真空腔体。如此，保证真空腔体的密封性，提高工件吸附的稳定性及可靠性。

具体地，该环形凸台162设置于储气槽16底壁，并沿储气槽16侧壁向储气槽16的开口端向上延伸，与储气槽16侧壁之间形成一台阶部，密封件一端置于环形凸台162上，另一端伸出储气槽16的开口端，密封件位于储气槽16内的部分周侧抵靠于储气槽16侧壁。定位板18通过锁紧件固定于定位面142上，则密封件发生挤压形变，从而将定位板18与定位面142之间的间隙密封，进而密封前述的真空腔体。应当理解的是，为保证密封性能，该密封件具有弹性，则其周向尺寸应略大于储气槽16周向的尺寸，使密封件可稳定地设置于环形凸台162处。

在一个实施例中，定位板18远离储气槽16的一侧形成有若干真空槽186，若干真空槽186纵横交错设置，至少一个第二真空吸孔182开设于真空槽186。具体地，该真空槽186纵横交错地设置于定位凸台，以将定位凸台分隔成多个定位块，第二真空吸孔182开设于真空槽186。如此，利用第二真空吸孔182将真空槽186内的空气吸走，从而在真空槽186处形成吸附力，进一步提高了工件吸附固定的稳定性。

可以理解，真空槽186的形式可根据实际情况而定，在另外一些实施例中，若干真空槽186呈环状设置，且环绕定位板18的几何中心彼此间隔。其中，第二真空吸孔182包括多个，多个第二真空吸孔182位于相邻的两个呈环状的真空槽186之间。如此，亦可起到提高工件吸附固定的稳定性的作用。

在一个实施例中，夹具10还包括连接接头19，连接接头19设置于支撑部14纵向方向远离固定板12的另一端，并与真空通道141连通，用以连接真空气管。具体到一个实施方式中，该支撑部14截面形状呈正方形，具有四个定位面142，则对应设有四个真空通道141及四个连接接头19，四个连接接头19绕支撑部14纵向方向的中轴线周向均匀布设。如此，便于连接真空气管，避免管路杂乱。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，支撑部14与固定板12沿支撑部14纵向方向还设有贯穿两者的通孔11，连接接头19为多个，通孔11远离固定板12的一端位于多个连接接头19之间。进一步地，该通孔11与加工设备100的中心孔22相通。真空气管可从加工设备100的中心孔22穿入该通孔11，并从通孔11伸出与对应的连接接头19连接，以分别提供真空环境。如此，真空气管可通过加工设备100的中心孔22从夹具10的通孔11伸出与连接头连接，在加工设备100提供旋转输出时，不会发生真空气管相互缠绕，提高了夹具10使用的可靠性。

基于上述的夹具10，如图1所示，本发明还提供一种加工设备100，该加工设备100包括转台20及上述任一实施例中的夹具10。该转台20具有旋转输出端，该夹具10可拆卸地装设于转台20的旋转输出端。

具体地，加工设备100还包括转台连接板30，夹具10通过转台连接板30可拆卸地装设于加工设备100的所述旋转输出端。具体到一个实施方式中，该支撑部14通过螺钉锁紧于固定板12，固定板12通过螺钉锁紧于转台连接板30，转台连接板30装设于转台20的旋转输出端。

需要指出的是，在一个实施方式中，该转台20为四轴转台20，其可实现周向任意角度的旋转输出，当然，在其他一些实施方式中，该转台20亦可为其他类型的转台20，在此不作限定。

上述夹具10及加工设备100，工件通过第二真空吸孔182吸附于定位部184上，转台20提供旋转输出，则位于不同定位面142上的工件沿周向可转动不同的角度，到达相应的加工位置，使加工设备100可对工件在不同方向进行加工。如此，工件不需要经过多次装夹，定位误差小，提高了工件的加工精度，保证了工件的良率。此外，不需要多个人员、多个机台、多个夹具10分开装夹，分别加工，提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.夹具，其特征在于，包括固定板及固定于所述固定板的支撑部，所述支撑部具有一纵向方向及相对所述纵向方向的周向方向，所述支撑部纵向方向的一端与所述固定板一侧固定连接，所述支撑部沿其周向方向形成有至少一个用于定位工件的定位面，每个所述定位面上开设有至少一个第一真空吸孔，所述支撑部还具有与所述第一真空吸孔一一对应连通的真空通道，以提供真空环境。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括自所述定位面向内凹陷形成的储气槽及至少一个定位板，至少一个所述第一真空吸孔开设于所述储气槽底壁，所述定位板设置于相应的所述储气槽，并与所述储气槽配合形成一真空腔体；

所述定位板还开设有至少一个与所述真空腔体连通的第二真空吸孔。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括密封件，所述密封件设置于所述储气槽与所述定位板之间。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述储气槽底壁与所述储气槽侧壁的连接处还设有环形凸台，所述密封件设置于所述环形凸台；

所述储气槽包括与所述第二真空吸孔连通的开口端及与所述开口端相对的封闭端，所述密封件部分凸伸出所述开口端，并与所述定位板配合密封所述真空腔体。

5.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述定位板远离所述储气槽的一侧形成有若干真空槽，若干所述真空槽纵横交错设置，至少一个所述第二真空吸孔开设于所述真空槽。

6.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述定位板远离所述储气槽的一侧形成有若干真空槽，若干所述真空槽呈环状设置，且环绕所述定位板的几何中心彼此间隔；

其中，所述第二真空吸孔包括多个，多个所述第二真空吸孔位于相邻的两个呈环状的所述真空槽之间。

7.根据权利要求1～6任一项所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括连接接头，所述连接接头设置于所述支撑部纵向方向远离所述固定板的另一端，并与所述真空通道连通，用以连接真空气管。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述支撑部与所述固定板沿所述支撑部纵向方向还设有贯穿两者的通孔，所述连接接头为多个，所述通孔远离所述固定板的一端位于多个所述连接接头之间。

9.加工设备，其特征在于，包括转台及如权利要求1～8任一项所述的夹具，所述转台具有旋转输出端，所述夹具可拆卸地装设于所述转台的所述旋转输出端。

10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括转台连接板，所述夹具通过所述转台连接板可拆卸地装设于所述加工设备的所述旋转输出端。