CN218935581U - 一种便于组装的工程管 - Google Patents

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刘汉锋
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Abstract

本实用新型涉及工程管技术领域,具体为一种便于组装的工程管,包括管道,所述管道的两端对称安装有端环,所述端环的外表面安装有限位环,其中一组所述端环的内部对称开设有定位孔,另一组所述端环的内侧对称安装有定位柱,位于两组限位环之间的所述端环的外表面套设有固定环,所述固定环的两端对称设置有连接块,所述连接块之间通过螺栓组固定连接。本实用新型,通过设置该限位环、定位孔、定位柱、固定环、连接块以及螺栓组等相关结构,可以在对工程管进行组装拼接的过程中,利用定位孔和定位柱可以将管道准确对接在一起,再配合上限位环对固定环的作用,可以实现对固定环限制定位作用,进而充分方便工作人员对管道之间进行组装。

Description

一种便于组装的工程管
技术领域
本实用新型涉及工程管技术领域,尤其涉及一种便于组装的工程管。
背景技术
工程管,是管道工程施工过程中最基本的结构,在各类领域均有着广泛的应用,而现有的工程管在拼接组装的过程中,一般都是借助于外界的固定环进行固定,但是在实际固定过程中,固定环在与管道连接处进行贴合时,缺少定位限位结构,往往只是通过人工进行调整,存在着一定的误差,同时固定环基本上都是利用螺栓、螺母进行固定,导致在锁定过程中,需要工作人员把持住固定环才行,操作较为繁琐,需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于组装的工程管。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种便于组装的工程管,包括管道,所述管道的两端对称安装有端环,所述端环的外表面安装有限位环,其中一组所述端环的内部对称开设有定位孔,另一组所述端环的内侧对称安装有定位柱,位于两组限位环之间的所述端环的外表面套设有固定环,所述固定环的两端对称设置有连接块,所述连接块之间通过螺栓组固定连接。
为了提高管道的对接效果,本实用新型改进有,位于定位柱一侧的所述端环的内侧安装有嵌环,位于定位孔一侧的所述端环的内侧开设有嵌槽,所述嵌环设置在嵌槽的内部。
为了提高限位环与固定环之间的连接紧密性,本实用新型改进有,所述限位环的内侧设置有垫环。
为了进一步提高管道之间的初步定位效果,本实用新型改进有,位于定位孔一侧的所述端环的内侧开设有延伸孔,所述定位孔和延伸孔的圆心重合,所述定位柱与端环的连接处安装有橡胶套,所述橡胶套插设在延伸孔的内部。
为了提高管道连接处的密封效果,本实用新型改进有,所述固定环的内侧开设有内槽口,所述内槽口的内部安装有充气环,所述充气环的外表面连通有气管,所述气管远离充气环的一端设置有气嘴,所述气管贯穿设置在固定环的内部,所述充气环的内侧中心位置处设置有密封垫。
为了方便气管的安装,本实用新型改进有,所述固定环的外表面中心位置处安装有凸块,所述凸块的中心位置处开设有圆孔,所述气管设置在圆孔的内部。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型中,通过设置该限位环、定位孔、定位柱、固定环、连接块以及螺栓组等相关结构,可以在对工程管进行组装拼接的过程中,利用定位孔和定位柱可以将管道准确对接在一起,再配合上限位环对固定环的作用,可以实现对固定环限制定位作用,进而充分方便工作人员对管道之间进行组装。
2、本实用新型中,通过设置该内槽口、充气环、气管、密封垫以及气嘴等相关结构,在固定环锁定之后,可以利用充气环的膨胀作用,带着密封垫进行运动,进而将密封垫紧紧贴合在管道连接位置的缝隙处,以此来充分保证固定环与管道连接处的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种便于组装的工程管的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种便于组装的工程管连接处爆炸结构示意图;
图3为本实用新型提出一种便于组装的工程管图2侧视结构示意图。
图例说明:
1、管道;2、端环;3、限位环;4、定位孔;5、定位柱;6、固定环;7、连接块;8、嵌环;9、嵌槽;10、内槽口;11、充气环;12、气管;13、密封垫;14、凸块;15、垫环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例一
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于组装的工程管,包括管道1,管道1的两端对称安装有端环2,端环2的外表面安装有限位环3,其中一组端环2的内部对称开设有定位孔4,另一组端环2的内侧对称安装有定位柱5,位于两组限位环3之间的端环2的外表面套设有固定环6,固定环6的两端对称设置有连接块7,连接块7之间通过螺栓组固定连接,通过设置该限位环3、定位孔4、定位柱5、固定环6、连接块7以及螺栓组等相关结构,可以在对工程管进行组装拼接的过程中,利用定位孔4和定位柱5可以将管道1准确对接在一起,再配合上限位环3对固定环6的作用,可以实现对固定环6限制定位作用,进而充分方便工作人员对管道1之间进行组装。
请参阅图2和图3,位于定位柱5一侧的端环2的内侧安装有嵌环8,位于定位孔4一侧的端环2的内侧开设有嵌槽9,嵌环8设置在嵌槽9的内部,设置该嵌环8和嵌槽9结构,可以充分保证管道1之间的连接效果,限位环3的内侧设置有垫环15,垫环15可以提高固定环6侧面与限位环3内侧连接处的紧密程度,位于定位孔4一侧的端环2的内侧开设有延伸孔,定位孔4和延伸孔的圆心重合,定位柱5与端环2的连接处安装有橡胶套,橡胶套插设在延伸孔的内部,橡胶套会与延伸孔产生过盈配合关系,可以进一步提高管道1之间的初步连接效果。
实施例二
请参阅图2和图3,固定环6的内侧开设有内槽口10,内槽口10的内部安装有充气环11,充气环11的外表面连通有气管12,气管12远离充气环11的一端设置有气嘴,气管12贯穿设置在固定环6的内部,充气环11的内侧中心位置处设置有密封垫13,通过设置该内槽口10、充气环11、气管12、密封垫13以及气嘴等相关结构,在固定环6锁定之后,可以利用充气环11的膨胀作用,带着密封垫13进行运动,进而将密封垫13紧紧贴合在管道1连接位置的缝隙处,以此来充分保证固定环6与管道1连接处的密封性,固定环6的外表面中心位置处安装有凸块14,凸块14的中心位置处开设有圆孔,气管12设置在圆孔的内部,设置该凸块14和圆孔,主要方便气管12的安装。
工作原理:当该工程管在连接组装的过程中,此时工作人员可以先拿起两组管道1,接着将其中一组管道1的定位柱5一端对准另一组管道1的定位孔4一端,接着将定位柱5插入到定位孔4的内部,此时端环2会贴合在一起,同时嵌环8会插入到嵌槽9的内部,然后工作人员再拿起固定环6,在垫环15的作用下,两组固定环6会初步稳定再两组限位环3的内侧,连接块7会对齐,然后再利用螺栓组将连接块7固定锁死即可,即可完成组装,在固定环6锁紧后,此时充气环11会带着密封垫13贴合在管道1的连接处,接着通过气嘴和气管12,向充气环11内部充气,此时充气环11会发生膨胀,此时充气环11会带着密封垫13进行运动,进而将密封垫13紧紧贴合在管道1连接位置的缝隙处,以此来充分保证固定环6与管道1连接处的密封性。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于组装的工程管,包括管道(1),其特征在于:所述管道(1)的两端对称安装有端环(2),所述端环(2)的外表面安装有限位环(3),其中一组所述端环(2)的内部对称开设有定位孔(4),另一组所述端环(2)的内侧对称安装有定位柱(5),位于两组限位环(3)之间的所述端环(2)的外表面套设有固定环(6),所述固定环(6)的两端对称设置有连接块(7),所述连接块(7)之间通过螺栓组固定连接。
2.根据权利要求1所述的便于组装的工程管,其特征在于:位于定位柱(5)一侧的所述端环(2)的内侧安装有嵌环(8),位于定位孔(4)一侧的所述端环(2)的内侧开设有嵌槽(9),所述嵌环(8)设置在嵌槽(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的便于组装的工程管,其特征在于:所述限位环(3)的内侧设置有垫环(15)。
4.根据权利要求1所述的便于组装的工程管,其特征在于:位于定位孔(4)一侧的所述端环(2)的内侧开设有延伸孔,所述定位孔(4)和延伸孔的圆心重合,所述定位柱(5)与端环(2)的连接处安装有橡胶套,所述橡胶套插设在延伸孔的内部。
5.根据权利要求1所述的便于组装的工程管,其特征在于:所述固定环(6)的内侧开设有内槽口(10),所述内槽口(10)的内部安装有充气环(11),所述充气环(11)的外表面连通有气管(12),所述气管(12)远离充气环(11)的一端设置有气嘴,所述气管(12)贯穿设置在固定环(6)的内部,所述充气环(11)的内侧中心位置处设置有密封垫(13)。
6.根据权利要求5所述的便于组装的工程管,其特征在于:所述固定环(6)的外表面中心位置处安装有凸块(14),所述凸块(14)的中心位置处开设有圆孔,所述气管(12)设置在圆孔的内部。
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