CN107363070A - 纸芯管在线自动分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸芯管在线自动分离装置及方法，纸芯管在线自动分离装置包括输送部和分离部，其中，输送部设置为一向上倾斜设置的输送线，将纸尾切边废料或不合格品经过该段的爬坡后运送；分离部包括一根与输送部邻接的向下倾斜设置的导杆、设置于导杆中部上方的一分切圆刀以及设置于导杆后部下方的一拨管器，分离部用于将输送部输送来的纸尾切边废料或不合格品中的卫生纸和纸芯管分离。本发明提供的纸芯管在线自动分离装置及方法，可以取代人为分离，极大的提高了生产效率并降低了成本。

Description

纸芯管在线自动分离装置及方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种卷筒卫生纸产品的纸芯管在线自动分离装置及方法。

背景技术

卷筒卫生纸在人们的日常生活中使用范围很广，因此是生活用纸企业生产量较大的产品之一，为大众所熟知的，卷筒卫生纸产品是将卫生纸卷绕至纸芯管上，经过分切形成的。生产卷筒卫生纸时，生产线上会产生大量的纸尾切边废料以及不合格产品，纸尾切边废料为卷筒卫生纸分切后多余的边缘部分，不合格产品则是存在端面不平整、形状不规则、卷绕不均一、纸卷被污染等一系列问题的卷筒卫生纸产品。无论是纸尾切边废料还是不合格产品，都是既包含纸芯管又包含卷绕在纸芯管上的卫生纸，由于纸芯管和卫生纸的纸质不同，需要分别进行回收再利用，故纸尾切边废料和不合格产品在回收利用前，需要将其中的纸芯管和卫生纸进行分离。现有生产线上通常采用的还是人工分离废料和不合格品中的纸芯管和卫生纸，手工拆去纸芯管，效率低下，劳动强度大，浪费人力。

发明内容

本发明提供一种纸芯管在线自动分离装置及方法，以解决现有技术中人工分离废料和不合格品中的纸芯管和卫生纸效率低下、劳动强度大、浪费人力的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纸芯管在线自动分离装置，所述纸芯管在线自动分离装置包括：

输送部，设置为一向上倾斜设置的输送线，将纸尾切边废料或不合格品经过该段的爬坡后运送；

分离部，包括一根与所述输送部邻接的向下倾斜设置的导杆、设置于所述导杆中部上方的一分切圆刀以及设置于所述导杆后部下方的一拨管器，所述分离部用于将所述输送部输送来的所述纸尾切边废料或不合格品中的卫生纸和纸芯管分离。

根据本发明一优选实施例，所述纸芯管在线自动分离装置还包括：

引导部，与卷筒纸生产线末端分切机连接，将来自卷筒纸生产线的纸尾切边废料或不合格品引导至输送部；

收集部，包括设置于所述分切圆刀下方的卫生纸收集部和所述拨管器下方的纸芯管收集部，用于将所述分离部分离的所述卫生纸和纸芯管进行分别收集；

机架，用来支撑所述引导部、所述输送部、所述分离部和所述收集部。

根据本发明一优选实施例，所述导杆为表面光滑的金属杆，其直径设置为不大于所述纸芯管的内径的二分之一。

根据本发明一优选实施例，所述输送部的向上倾斜角度设置为30度，所述导杆的向下倾斜角度设置为40度。

根据本发明一优选实施例，所述输送部、所述分切圆刀及所述拨杆器分别由三台变频调速电机驱动。

根据本发明一优选实施例，在所述导杆的前部上方还设置有一助推机构，当发生变形的所述纸尾切边废料或不合格品在所述导杆前端被卡住时，所述助推机构对其施加一个沿所述导杆向下的力，使其顺利下滑。

根据本发明一优选实施例，所述分切圆刀的上方还设置有一磨刀装置，用于对所述分切圆刀进行打磨。

根据本发明一优选实施例，在所述卫生纸收集部和所述纸芯管收集部之间还竖直设有一挡板。

根据本发明一优选实施例，所述拨杆器为一根以一定速度旋转的带有叶片的金属杆。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种纸芯管在线自动分离方法，所述方法采用上述的装置，所述方法包括：

来自卷筒纸生产线的纸尾切边废料或不合格品经过所述引导部，在自身重力和惯性的作用下被引导至具有一定坡度的向上倾斜的所述输送部；

所述输送部的运行速度低于所述引导部，使所述各个纸尾切边废料或不合格品在所述输送部输送的过程中被拉开一定的间距；

所述纸尾切边废料或不合格品离开所述输送部，套入与所述输送部邻接的向下倾斜设置的所述导杆，并在自身重力的作用下沿所述导杆下滑，滑至所述导杆的中部时，设置在所述导杆上方的所述分切圆刀将所述纸尾切边废料或不合格品沿其纵向切断；

被切断的所述纸尾切边废料或不合格品中卫生纸部分随即掉落至所述卫生纸收集器，而纸芯管部分由于自身具有一定的硬度，不会随即掉落，继续向下滑，滑至所述导杆后部时，被所述拨管器拨下掉落至所述纸芯管收集器。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所提供的纸芯管在线自动分离装置和方法，由所述引导部将卷筒卫生纸生产线上的所述纸尾切边废料或不合格品引导至所述向上倾斜的输送部，各个所述纸尾切边废料或不合格品在速差的作用下隔开一定的间距，接着进入所述分离部，所述纸尾切边废料或不合格品在惯性作用下套入向下倾斜的所述导杆，并沿着所述导杆下滑，在下滑的过程中，所述分切圆刀将所述纸尾切边废料或不合格品沿纵向切开，所述卫生纸部分随即掉落至所述卫生纸收集器，所述纸芯管部分继续下滑至所述拨管器处时被拨落至所述纸芯管收集器，通过这种方式，实现了卷筒卫生纸生产线中产生的纸尾切边废料或不合格品中卫生纸和纸芯管的在线自动、连续的分离，提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明所提供的纸芯管在线自动分离装置一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明纸芯管在线自动分离装置一实施方式的结构示意图，该装置包括引导部10、输送部20、分离部30、收集部40、机架60。

引导部10为与卷筒纸生产线的末端分切机连接的L型弯头，来自卷筒纸生产线的纸尾切边废料或不合格品50从L型弯头的上端滑下至L型弯头的下端，进一步被引导至输送部20。其中，L型弯头的弯折角度优选设置为钝角，且L型弯头选用表面光滑的材质，以保证来自卷筒纸生产线的纸尾切边废料或不合格品50在自身重力及惯性的作用下能够无阻碍的滑下至输送部20。

输送部20为一向上倾斜设置的输送线，优选为输送带，来自引导部10的纸尾切边废料或不合格品50经过该段爬坡输送后被运送至分离部30，其中，输送部20的运行速度设置为低于纸尾切边废料或不合格品50自引导部10的L型弯头下滑的速度，两段的速度差将各个纸尾切边废料或不合格品50拉开一定的间距，以避免纸尾切边废料或不合格品50太过拥挤、发生堆叠或后段分离部30来不及处理而导致分离装置发生故障，保证分离装置分离动作的有序进行。

经过发明人的一系列试验，当倾斜角α大于30度时，纸尾切边废料或不合格品50在输送部20爬坡输送的过程中会打滑，入料效率降低，当倾斜角α小于30度时，纸尾切边废料或不合格品50在进入分离部30时会有卡料的情况发生，故在本实施例中，输送部20的向上倾斜角度α设置为30度，确保了纸尾切边废料或不合格品50能够顺利的被送入下一工序：分离部30。

在本实施例中，输送部20由一台变频调速电机驱动(图中未视出)，即输送部20的运行速度可以根据实际情况进行调节，从而，可以根据纸尾切边废料或不合格品50的数量对纸尾切边废料或不合格品50之间的相对间距进行调整，避免各个纸尾切边废料或不合格品50之间的间距太小，以确保输送部20入料的有序进行。

分离部30包括一根与输送部20邻接的，且比输送部20末端略低的向下倾斜设置的导杆301、设置于导杆301中部上方的一分切圆刀302以及设置于导杆301后部下方的一拨管器303，由输送部20输送来的纸尾切边废料或不合格品50在自身重力和惯性的作用下落下，其纸芯管502部分套入向下倾斜设置的导杆301上，此时，纸尾切边废料或不合格品50在自身重力的作用下沿导杆301下滑，滑至导杆301的中部时，设置在导杆301上方的以一定速度旋转的分切圆刀302将纸尾切边废料或不合格品50沿其纵向切断，被切断的纸尾切边废料或不合格品50中卫生纸501部分随即掉落至下方的收集部40的卫生纸收集器401上，而纸芯管502由于自身具有一定的硬度，不会随即掉落，继续向下滑，滑至导杆301后部时，被拨管器303拨下掉落至下方收集部40的纸芯管收集器402上，完成了纸尾切边废料或不合格品50中卫生纸501和纸芯管502的在线自动分离。

在本实施例中，导杆301上与旋转的分切圆刀302接触的部分开有一凹槽(图中未视出)，以保证分切圆刀302将套在导杆301上的纸尾切边废料或不合格品50进行充分的切断，分切圆刀302的上方还设置有一磨刀装置3021，用于对分切圆刀302进行打磨，以确保分切圆刀302的锋利度。

在本实施例中，拨杆器303为一根以一定速度旋转的带有叶片3031的金属杆，叶片3031设置为3个以上，本实施例中，叶片3031设置有4个，叶片3031在旋转的过程中将滑下的纸芯管502拨下，其中，在导杆301上与拨管器303叶片接触的部分开有一凹槽(图中未视出)，确保旋转的叶片3031与套在导杆301上的纸芯管502充分的接触。

在本实施例中，导杆301为表面光滑的金属杆，其直径设置为不大于纸芯管502内径的二分之一，以保证纸尾切边废料或不合格品50可以顺利的沿导杆301下滑，其中，导杆301可以设置为空心管或实心管。

经过发明人的一系列试验，当导杆301的向下倾斜角β大于40度时，分切圆刀302在切割时抖动较大，分离工序不稳定，当倾斜角β小于40度时，其下方的收集部40的空间不足，故在本实施例中，倾斜角β设置为40度。

在本实施例中，分切圆刀302及拨杆器303分别由两台变频调速电机驱动(图中未视出)，从而可以根据实际情况调节分切圆刀302及拨杆器303的旋转速度，降低磨损或提高效率。

在本实施例中，导杆301的前部上方还设置有一助推机构304，当发生变形的纸尾切边废料或不合格品50在导杆301前端被卡住时，助推机构304对其施加一个沿导杆301向下的力，使其顺利下滑。

在本实施例中，卫生纸收集部401和纸芯管收集部402均为间歇式的收集框，可以理解的，在其他的实施例中，卫生纸收集部和纸芯管收集部也可以是连续式的输送线，直接将卫生纸和纸芯管分别运送至其回收点。

在本实施例中，在卫生纸收集部401和纸芯管收集部402之间还设有一挡板403，挡板403与导杆301之间留有一间隙，保证纸芯管502可以通过，防止卫生纸501掉落至纸芯管收集器402中。

纸芯管在线自动分离装置还包括机架60，用来支撑引导部10、输送部20、分离部30和收集部40。

本发明还提供一种纸芯管在线自动分离方法，所述方法采用上述任一项所述的装置，相关内容的描述与说明请参见上述装置部分，在此不再赘叙。该方法包括：

来自卷筒纸生产线的纸尾切边废料或不合格品经过所述引导部的L型弯头，在自身重力和惯性的作用下被引导至具有一定坡度的向上倾斜的所述输送部；

所述输送部的运行速度低于所述引导部，故所述各个纸尾切边废料或不合格品在所述输送部输送的过程中被拉开一定的间距；

所述纸尾切边废料或不合格品离开所述输送部，套入与所述输送部邻接的向下倾斜设置的所述导杆，并在自身重力的作用下沿所述导杆下滑，滑至所述导杆的中部时，设置在所述导杆上方的分切圆刀将所述纸尾切边废料或不合格品沿其纵向切断；

被切断的所述纸尾切边废料或不合格品中的卫生纸部分随即掉落至所述卫生纸收集器，而纸芯管由于自身具有一定的硬度，不会随即掉落，继续向下滑，滑至所述导杆后部时，被所述拨管器拨下掉落至所述纸芯管收集器。

本发明实施方式所提供的纸芯管在线自动分离装置和方法，由所述引导部10将卷筒卫生纸生产线上的纸尾切边废料或不合格品50引导至所述向上倾斜的输送部20，在输送部20上，所述各个纸尾切边废料或不合格品50在速差的作用下隔开一定的间距，接着进入所述分离部30，所述纸尾切边废料或不合格品50在惯性作用下套入所述向下倾斜的所述导杆301，并沿着所述导杆301下滑，在下滑的过程中，所述分切圆刀302将所述纸尾切边废料或不合格品50沿纵向切开，其中的卫生纸部分501随即掉落至所述卫生纸收集器401，纸芯管502继续下滑至所述拨管器303处时被拨落至所述纸芯管收集器402，通过这种方式，实现了卷筒卫生纸生产线中产生的纸尾切边废料或不合格品50中卫生纸501和纸芯管502的在线自动、连续的分离，提高了生产效率，节降了成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸芯管在线自动分离装置，其特征在于，所述纸芯管在线自动分离装置包括：

输送部，设置为一向上倾斜设置的输送线，将纸尾切边废料或不合格品经过该段的爬坡后运送；

分离部，包括一根与所述输送部邻接的向下倾斜设置的导杆、设置于所述导杆中部上方的一分切圆刀以及设置于所述导杆后部下方的一拨管器，所述分离部用于将所述输送部输送来的所述纸尾切边废料或不合格品中的卫生纸和纸芯管分离。

2.如权利要求1所述的纸芯管在线自动分离装置，其特征在于，所述纸芯管在线自动分离装置还包括：

引导部，与卷筒纸生产线末端分切机连接，将来自卷筒纸生产线的纸尾切边废料或不合格品引导至输送部；

收集部，包括设置于所述分切圆刀下方的卫生纸收集部和所述拨管器下方的纸芯管收集部，用于将所述分离部分离的所述卫生纸和纸芯管进行分别收集；

机架，用来支撑所述引导部、所述输送部、所述分离部和所述收集部。

3.如权利要求1所述的纸芯管在线自动分离装置，其特征在于，所述导杆为表面光滑的金属杆，其直径设置为不大于所述纸芯管的内径的二分之一。

4.如权利要求1所述的纸芯管在线自动分离装置，其特征在于，所述输送部的向上倾斜角度设置为30度，所述导杆的向下倾斜角度设置为40度。

5.如权利要求1所述的纸芯管在线自动分离装置，其特征在于，所述输送部、所述分切圆刀及所述拨杆器分别由三台变频调速电机驱动。

6.如权利要求1所述的纸芯管在线自动分离装置，其特征在于，在所述导杆的前部上方还设置有一助推机构，当发生变形的所述纸尾切边废料或不合格品在所述导杆前端被卡住时，所述助推机构对其施加一个沿所述导杆向下的力，使其顺利下滑。

7.如权利要求1所述的纸芯管在线自动分离装置，其特征在于，所述分切圆刀的上方还设置有一磨刀装置，用于对所述分切圆刀进行打磨。

8.如权利要求2所述的纸芯管在线自动分离装置，其特征在于，在所述卫生纸收集部和所述纸芯管收集部之间还竖直设有一挡板。

9.如权利要求1所述的纸芯管在线自动分离装置，其特征在于，所述拨杆器为一根以一定速度旋转的带有叶片的金属杆。

10.一种纸芯管在线自动分离方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1-9中任一项所述的装置，所述方法包括：

来自卷筒纸生产线的纸尾切边废料或不合格品经过所述引导部，在自身重力和惯性的作用下被引导至具有一定坡度的向上倾斜的所述输送部；

所述输送部的运行速度低于所述引导部，使所述各个纸尾切边废料或不合格品在所述输送部输送的过程中被拉开一定的间距；

所述纸尾切边废料或不合格品离开所述输送部，套入与所述输送部邻接的向下倾斜设置的所述导杆，并在自身重力的作用下沿所述导杆下滑，滑至所述导杆的中部时，设置在所述导杆上方的所述分切圆刀将所述纸尾切边废料或不合格品沿其纵向切断；

被切断的所述纸尾切边废料或不合格品中卫生纸部分随即掉落至所述卫生纸收集器，而纸芯管部分由于自身具有一定的硬度，不会随即掉落，继续向下滑，滑至所述导杆后部时，被所述拨管器拨下掉落至所述纸芯管收集器。