CN210299289U - 一种田螺分级切尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种田螺分级切尾机，其包括分级输送装置和切割装置，分级输送装置包括分级口和滚轴机构，分级口仅能容单个田螺通过，滚轴机构包括上滚轴组和下滚轴组，上滚轴组和下滚轴组均包括两个滚轴，上滚轴组中两个滚轴的间距大于下滚轴组中两个滚轴的间距。本实用新型将田螺从分级口中推入滚轴机构，体型较大的田螺通过在上滚轴组中转动被立起，而体型较小的田螺则在进入滚轴机构后，从滚轴组的两个滚轴中间掉落至下滚轴组上，体型较小的田螺在下滚轴组中转动并被立起，随后田螺进入到切割装置被去尾。本实用新型使不同体型的田螺都能保持立起的状态进入到切割装置，无需额外耗费人工分拣，从而有利于提高田螺的去尾效率。

Description

一种田螺分级切尾机

技术领域

本实用新型涉及田螺加工技术领域中的一种切尾机，特别是一种田螺分级切尾机。

背景技术

田螺丰腴细腻，味道鲜美，一直以来深受人们喜爱，但是田螺的螺肉长在螺壳内，在烹饪前，需切除田螺的尾部。传统的去尾方式，往往都是通过人手对田螺尾部进行剪除，这样不仅效率低，人力成本也较高。现时，对于大批量的田螺去尾通常是采用简单的器械对其进行切尾，然而，现有的田螺去尾器械比较简陋，对于不同大小的田螺难以很好地适应，导致不能剪除干净，需要人工再对其进行处理，不能实现完全的机械自动化生产，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种田螺分级切尾机，其能对不同大小的田螺进行分级及去尾。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种田螺分级切尾机，其包括向下倾斜设置的分级输送装置和位于分级输送装置下方的切割装置，所述分级输送装置包括至少一个分级口和设置在分级口下方的滚轴机构，所述分级口仅能容单个田螺通过，所述滚轴机构包括上滚轴组和下滚轴组，所述上滚轴组和下滚轴组均包括两个分别位于分级口两侧的滚轴，上滚轴组中两个滚轴的间距大于下滚轴组中两个滚轴的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，上滚轴组/下滚轴组中的两个滚轴的转向相反。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轴为两阶的阶梯轴，所述滚轴的大径段均靠近分级口，上滚轴组中滚轴的大径段的长度大于下滚轴组中滚轴的大径段的长度，上滚轴组中两个滚轴的小径段之间形成第一掉落口，下滚轴组中两个滚轴的小径段之间形成第二掉落口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割装置包括至少两组纵向排列的切割运输机构，所述切割运输机构包括切割刀和两条并列设置的皮带，两条皮带之间形成用于运输田螺的运输通道，所述切割刀位于运输通道的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，位于上方的切割运输机构为第一运输机构，位于下方的切割运输机构为第二运输机构，所述第一运输机构的运输通道的宽度大于第二运输机构的运输通道的宽度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割运输机构还包括两个相对设置的滚筒，两个滚筒分别倾斜安装在运输通道的两侧，所述运输通道上形成朝上的开口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一运输机构中的开口位于第二运输机构中的开口的斜前方，所述第一运输机构的开口靠近分级输送装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割刀包括圆形刀片和用于驱动圆形刀片转动的电机，所述电机通过传动带与圆形刀片连接，所述圆形刀片的转轴与田螺在运输通道的移动方向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括位于切割刀下方的废料收集装置，所述废料收集装置包括废料收集盒和多个安装在废料收集盒上的喷水器，所述喷水器的出水端朝向废料收集盒的内侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将田螺从分级口中推入滚轴机构，体型较大的田螺通过在上滚轴组中转动被立起，而体型较小的田螺则在进入滚轴机构后，从滚轴组的两个滚轴中间掉落至下滚轴组上，体型较小的田螺在下滚轴组中转动并被立起，随后田螺进入到切割装置被去尾。本实用新型使不同体型的田螺都能保持立起的状态进入到切割装置，无需额外耗费人工分拣，从而有利于提高田螺的去尾效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中分级输送装置的结构示意图；

图3是本实用新型中分级输送装置的左视图；

图4是本实用新型中切割装置的结构示意图；

图5是本实用新型中切割刀的结构示意图；

图6是本实用新型中切割刀转向与田螺在运输通道移动方向的示意图；

图7是本实用新型中废料收集装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图4，一种田螺分级切尾机，其包括向下倾斜设置的分级输送装置和位于分级输送装置下方的切割装置，所述分级输送装置包括至少一个分级口1和设置在分级口1下方的滚轴机构，所述分级口1仅能容单个田螺通过，所述滚轴机构包括上滚轴组2和下滚轴组3，所述上滚轴组2和下滚轴组3均包括两个分别位于分级口1两侧的滚轴，上滚轴组2中两个滚轴的间距大于下滚轴组3中两个滚轴的间距。上滚轴组2/下滚轴组3中的两个滚轴的转向相反。经清洗后的田螺被推入到分级输送装置中，分级口1呈倒三角状，既能容纳较多的田螺到分级口1中，又能保证单次只能有单个田螺通过分级口1。田螺从分级口1中自然掉落到上滚轴组2上，上滚轴组2的两个滚轴相对转动，田螺在上滚轴组2的两个滚轴之间一边下滑一边转动，直至田螺的尾部卡入两个滚轴之间的空隙，整体保持立起的状态时，田螺在两个滚轴之间才不发生转动。田螺继续沿上滚轴组2下滑，保持立起的姿态掉落到切割装置中并被切尾。而当田螺的体型较小时，小田螺易在运动的过程中从两个滚轴之间的空隙中掉落至下滚轴组3上，甚至是从分级口1中出来时就直接掉落到下滚轴组3上。小田螺在下滚轴组3上的运动状态与大田螺在上滚轴组2上的运动相似，小田螺整体保持立起的状态离开下滚轴组3并进入切割装置。

进一步作为优选的实施方式，参照图3，所述滚轴为两阶的阶梯轴，所述滚轴的大径段均靠近分级口1，上滚轴组2中滚轴的大径段的长度大于下滚轴组3中滚轴的大径段的长度，上滚轴组2中两个滚轴的小径段之间形成第一掉落口，下滚轴组3中两个滚轴的小径段之间形成第二掉落口。由于大田螺从第一掉落口中掉落后，还会经过第二掉落口才能掉落到切割装置，为保证大田螺在经过第二掉落口时能顺利掉落，不改变其立起的状态以及不影响小田螺的掉落，采取以下两个设置。一、第二掉落口的宽度大于或等于第一掉落口的宽度，则大田螺能从第一掉落口顺利掉落的话，亦一定能从第二掉落口通过，而不会被卡住。二、上滚轴组2中滚轴的大径段的长度大于下滚轴组3中滚轴的大径段的长度，即小田螺在下滚轴组3的掉落位置与大田螺经过第二掉落口的位置错开，且大田螺在第二掉落口中通过的位置后于小田螺从第二掉落口中掉落的位置的。因此大田螺在经过第二掉落口时，不会和正经过第二掉落口的小田螺发生碰撞互相影响，从而大田螺和小田螺都能保持立起的状态进入切割装置。

进一步作为优选的实施方式，所述切割装置包括至少两组纵向排列的切割运输机构，所述切割运输机构包括切割刀5和两条并列设置的皮带4，两条皮带4之间形成用于运输田螺的运输通道41，所述切割刀5位于运输通道41的下方。位于上方的切割运输机构为第一运输机构，位于下方的切割运输机构为第二运输机构，所述第一运输机构的运输通道41的宽度大于第二运输机构的运输通道41的宽度。田螺掉落到相应的运输通道41上，两条皮带4共同夹紧田螺的两侧并转动，从而使田螺沿运输通道41前进。为达到更好的分级去尾的功能，分级口1下相应地设有用于运输大田螺的第一运输机构，以及用于运输小田螺的第二运输机构。从滚轴机构中掉落的田螺，无论大小均先进入到第一运输机构的运输通道41中，由于田螺均保持立姿掉落的，体型较大的大田螺在进入第一运输机构的运输通道41后即被夹住，只有螺尾伸出运输通道41外。而小田螺则在经过第一运输机构的运输通道41时，由于体型较小，因此小田螺不会被稳定夹住，而是继续保持直立往下掉落至第二运输机构的运输通道41中。由于第二运输机构的运输通道41较窄，因此小田螺在进入后能被两侧的皮带4稳定夹住。

进一步作为优选的实施方式，所述切割运输机构还包括两个相对设置的滚筒43，两个滚筒43分别倾斜安装在运输通道41的两侧，所述运输通道41上形成朝上的开口42。田螺在进入相应的运输通道41并卡紧的过程中，以大田螺为例，对于大田螺来说，第一运输机构的运输通道41较窄，田螺在掉落的过程中极有可能被卡在了运输通道41的中部甚至上部，螺尾不能伸出运输通道41外，从而难以进行切尾的操作。因此在运输通道41上设置开口42，大田螺从分级输送装置中直接掉落到开口42中，由于在开口42处，两侧的皮带4均被滚筒43撑开，田螺能直接掉落到运输通道41的底部并固定，从而确保田螺的螺尾能伸出运输通道41。对于小田螺而言，第二运输机构的运输通道41的设置同理。

进一步作为优选的实施方式，所述第一运输机构中的开口42位于第二运输机构中的开口42的斜前方，所述第一运输机构的开口42靠近分级输送装置。由于大田螺和小田螺在分级输送装置中的掉落位置不同，因此相应地，第二运输机构的开口42位于第一运输机构的斜后方，以使第二运输机构中的开口42能更好地收集到小田螺。

进一步作为优选的实施方式，参照图5，所述切割刀5包括圆形刀片51和用于驱动圆形刀片51转动的电机52，所述电机52通过传动带与圆形刀片51连接，所述圆形刀片51的转轴与田螺在运输通道41的移动方向垂直。当田螺运输到切割刀5的位置时，田螺的尾部会被快速旋转的圆形刀片51切割，优选地，圆形刀片51的转速为30转每秒。另外，为保证田螺在运输通道41中的稳定性，参照图6所示，当切割刀4位于运输通道41的右侧时，圆形刀片51的转向为沿逆时针方向，反之亦然，从而使圆形刀片51与田螺之间的摩擦力较小，不易使田螺从运输通道41中松脱掉落。

进一步作为优选的实施方式，参照图7，还包括切割刀下方的废料收集装置，所述废料收集装置包括废料收集盒61和多个安装在废料收集盒61上的喷水器62，所述喷水器62的出水端朝向废料收集盒61的内侧。废料收集装置安装在第二运输机构的下方，第一运输机构中的大田螺和第二运输机构中的小田螺被去掉的螺尾均往下掉落，落入到废料收集盒61中。喷水器62间隔喷水，以清洗废料收集盒61的内壁，避免螺尾沾到喷水器62上。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种田螺分级切尾机，其特征在于：包括向下倾斜设置的分级输送装置和位于分级输送装置下方的切割装置，所述分级输送装置包括至少一个分级口(1)和设置在分级口(1)下方的滚轴机构，所述分级口(1)仅能容单个田螺通过，所述滚轴机构包括上滚轴组(2)和下滚轴组(3)，所述上滚轴组(2)和下滚轴组(3)均包括两个分别位于分级口(1)两侧的滚轴，上滚轴组(2)中两个滚轴的间距大于下滚轴组(3)中两个滚轴的间距。

2.根据权利要求1所述的田螺分级切尾机，其特征在于：上滚轴组(2)/下滚轴组(3)中的两个滚轴的转向相反。

3.根据权利要求1所述的田螺分级切尾机，其特征在于：所述滚轴为两阶的阶梯轴，所述滚轴的大径段均靠近分级口(1)，上滚轴组(2)中滚轴的大径段的长度大于下滚轴组(3)中滚轴的大径段的长度，上滚轴组(2)中两个滚轴的小径段之间形成第一掉落口，下滚轴组(3)中两个滚轴的小径段之间形成第二掉落口。

4.根据权利要求1所述的田螺分级切尾机，其特征在于：所述切割装置包括至少两组纵向排列的切割运输机构，所述切割运输机构包括切割刀(5)和两条并列设置的皮带(4)，两条皮带(4)之间形成用于运输田螺的运输通道(41)，所述切割刀(5)位于运输通道(41)的下方。

5.根据权利要求4所述的田螺分级切尾机，其特征在于：位于上方的切割运输机构为第一运输机构，位于下方的切割运输机构为第二运输机构，所述第一运输机构的运输通道(41)的宽度大于第二运输机构的运输通道(41)的宽度。

6.根据权利要求5所述的田螺分级切尾机，其特征在于：所述切割运输机构还包括两个相对设置的滚筒(43)，两个滚筒(43)分别倾斜安装在运输通道(41)的两侧，所述运输通道(41)上形成朝上的开口(42)。

7.根据权利要求6所述的田螺分级切尾机，其特征在于：所述第一运输机构中的开口(42)位于第二运输机构中的开口(42)的斜前方，所述第一运输机构的开口(42)靠近分级输送装置。

8.根据权利要求4所述的田螺分级切尾机，其特征在于：所述切割刀(5)包括圆形刀片(51)和用于驱动圆形刀片(51)转动的电机(52)，所述电机(52)通过传动带与圆形刀片(51)连接，所述圆形刀片(51)的转轴与田螺在运输通道(41)的移动方向垂直。

9.根据权利要求4所述的田螺分级切尾机，其特征在于：还包括切割刀下方的废料收集装置，所述废料收集装置包括废料收集盒(61)和多个安装在废料收集盒(61)上的喷水器(62)，所述喷水器(62)的出水端朝向废料收集盒(61)的内侧。

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