CN209953251U - 一种餐厨垃圾物料分选机 - Google Patents

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李云斌
严江萍
许剑斌
徐进
章颖
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一种餐厨垃圾物料分选机,涉及餐厨垃圾处理领域。包括机架,机架上安装有分选料箱,分选料箱内设置有分选输送装置,所述分选输送装置包括依次等间距布置的多根传动轴,每根传动轴均沿轴向连接有均布的叶板,传动轴之间的叶板沿风选输送装置的宽度方向分别成排设置,相邻两根传动轴上的相邻两排叶板之间分别形成小物质筛分孔。本实用新型将餐厨垃圾物料置于一排高速旋转的传动轴上,通过传动轴带动叶板旋转带来的离心力将大物质垃圾快速向大物质垃圾出料口一端输送,而小物质垃圾则通过小物质筛分孔下落至小物质垃圾收集斗,从而实现大物质垃圾和小物质垃圾的有效分选。

Description

一种餐厨垃圾物料分选机
技术领域
本实用新型涉及餐厨垃圾处理领域,具体为一种餐厨垃圾物料分选机。
背景技术
餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种,包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料和食用残余。其成分复杂,主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。
油、水、米面等含水量高的一般性餐厨垃圾可通过渗滤液处理工艺进行处理,而骨头、餐具、塑料等难分解的物料就需要进行破碎处理,因此需要对上述两种不同处理工艺的垃圾进行分离,而市场中未公开有能够有效对上述两种垃圾进行分离的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种餐厨垃圾物料分选机,能够实现对背景技术中公开的两种工艺处理方式的垃圾进行有效分选。
实现上述目的的技术方案是:一种餐厨垃圾物料分选机,其特征在于:包括机架,机架上安装有分选料箱,分选料箱内设置有分选输送装置,分选料箱上设置有进料口和大物质垃圾出料口,其中进料口位于分选输送装置输入端的正上方,大物质垃圾出料口位于分选输送装置的输出端,所述分选料箱的下端为开口并连接有小物质垃圾收集斗,小物质垃圾收集斗的下端设置有小物质垃圾出料口;
所述分选输送装置包括依次等间距布置的多根传动轴,传动轴的两端分别通过带座轴承安装在分选料箱的两侧壁上,所述传动轴之间传动连接,每根传动轴均沿轴向连接有均布的叶板,传动轴之间的叶板沿风选输送装置的宽度方向分别成排设置,相邻两根传动轴上的相邻两排叶板之间分别形成小物质筛分孔;
其中一根传动轴为驱动轴,驱动轴对应连接有驱动器,驱动器用于驱动传动轴旋转带动叶板向前输送大物质垃圾、并由小物质筛分孔筛分出小物质垃圾。
本实用新型的有益效果:
本实用新型将餐厨垃圾物料置于一排高速旋转的传动轴上,通过传动轴带动叶板旋转带来的离心力将大物质垃圾快速向大物质垃圾出料口一端输送,而小物质垃圾则通过小物质筛分孔下落至小物质垃圾收集斗,从而实现大物质垃圾和小物质垃圾的有效分选。
进一步地,叶板包括相互叠合为整体的大曲边三角形板和小曲边三角形板,大曲边三角形板和小曲边三角形板的中心点重合、并且中心点与大曲边三角形板和小曲边三角形板的三个顶角的连线重叠,同排的相邻两个叶板的大曲边三角形板和小曲边三角形板交错间隙配合。
本实用新型的叶板采用相互叠合的大曲边三角形板和小曲边三角形板,曲边三角形的弧形边在转动过程中将大物质垃圾快速向大物质出料口一端拨动,可以有效提高输送效率。
本实用新型的叶板采用相互叠合的大曲边三角形板和小曲边三角形板的目的是:1)保证三角板有作用力可以把大件物料不断向出口方向拨动,同时使大件物料中的小颗粒在抛物运动过程中更易析出;2)可以把同排相邻三角板的转动间隙保持在较小范围内,约为3.8~6.8mm,保证不发生碰触的同时使物料中除细微颗粒外不从此处析出,保证物料的筛分精度。
进一步地,大曲边三角形板和小曲边三角形板的三个顶角为圆角。
进一步地,同排的相邻两个叶板在转动过程中之间的间隙大小为3.8~6.8mm。
进一步地,大曲边三角形板的厚度略小于小曲边三角形板的厚度,目的是保证叶板的大曲边三角形板与同排相邻的小曲边三角形板之间形成间隙,间隙的大小在5mm左右。
若大曲边三角形板和小曲边三角形板的厚度一致,则在运转时,叶板的大曲边三角形板与同排相邻的小曲边三角形板之间即会发生碰触,设备无法正常运作,所以要保证留足足够的间隙。同时还要考虑设备制造及安装误差,所以此间隙还要保证在5mm左右。
进一步地,为便于观察物料输送情况,分选料箱的上端设置有多个观察窗。
进一步地,所述小物质垃圾收集斗内安装有间隔设置的多个导料槽,导料槽的截面呈倒V形。导料槽的作用:1)由于小物质垃圾收集斗开口较大,导料槽可以起加固支撑作用;2)即传统意义上的导料作用,同时减小物料下坠时的作用力,避免对下道设备造成损坏。
进一步地,分选料箱的进料口设置有用于进料导向、并倾斜向下布置的导料板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的侧向剖视图
图4为图3中的E-E向剖视图;
图5为分选输送装置的结构示意图;
图6为图5中的A部放大图;
图7为本实用新型的相邻两轴在不同角度的三角板配合示意图。
具体实施方式
如图1-7所示,本实用新型包括机架1,机架1上安装有分选料箱2,分选料箱2内设置有分选输送装置3,分选料箱的2上端设置有多个观察窗2.3,分选料箱2上设置有进料口2.1和大物质垃圾出料口2.2,其中进料口2.1位于分选输送装置3输入端的正上方,进料口2.1连接有用于进料导向、并倾斜向下布置的导料板2.6,大物质垃圾出料口2.2位于分选输送装置3的输出端,分选料箱2的下端为开口并连接有小物质垃圾收集斗2.4,小物质垃圾收集斗2.4的下端设置有小物质垃圾出料口2.5,小物质垃圾收集斗2.4内安装有间隔设置的多个导料槽4,导料槽4的截面呈倒V形。
分选输送装置3包括依次等间距布置的多根传动轴3.1,传动轴3.1两端的分选料箱2的侧壁内连接有耐磨板3.3,传动轴3.1的两端分别通过带座轴承3.2安装在分选料箱2的两侧壁上,传动轴3.1的其中一端分别向外伸出分选料箱2、并分别连接双排链轮5,相邻两根传动轴3.1端部的双排链轮5之间分别通过链条6传动连接,链条5与链轮6外还设置有连接在分选料箱2上的罩壳7,位于中部的一根传动轴3.1为驱动轴,驱动轴对应连接有驱动器8,驱动器8采用减速电机。
传动轴3. 1均沿轴向连接有均布的叶板3.4,传动轴3.1之间的叶板3.4沿风选输送装置3的宽度方向分别成排设置,相邻两根传动轴3.1上的相邻两排叶板3.4之间分别形成小物质筛分孔3.5,筛分孔径为57x50mm。
叶板3.4包括相互叠合为整体的大曲边三角形板3.41和小曲边三角形板3.42,大曲边三角形板3.41和小曲边三角形板3.42的三个顶角为圆角,大曲边三角形板3.41和小曲边三角形板3.42的中心点重合、并且中心点与大曲边三角形板3.41和小曲边三角形板3.42的三个顶角的连线重叠,同排的相邻两个叶板3.4的大曲边三角形板3.41和小曲边三角形板3.42交错间隙配合,同排的相邻两个叶板在转动过程中之间的间隙大小为a,a=3.8~6.8mm。
大曲边三角形板3.41的厚度略小于小曲边三角形板3.42的厚度,目的是保证叶板的大曲边三角形板3.41与同排相邻的小曲边三角形板3.42之间形成间隙,间隙的大小为b,b=5mm。
本实用新型的工作过程:
将餐厨垃圾物料由进料口2.1输入至分选输送装置3的输入端,驱动器8带动传动轴3.1同时向大物质垃圾出料口2.2一侧转动,通过传动轴3.1带动叶板3.4旋转产生的离心力将大物质垃圾快速向大物质垃圾出料口2.2一端拨动输送,而小物质垃圾则通过小物质筛分孔3.5下落至小物质垃圾收集斗2.4,从而实现大物质垃圾和小物质垃圾的有效分选。

Claims (8)

1.一种餐厨垃圾物料分选机,其特征在于:包括机架,机架上安装有分选料箱,分选料箱内设置有分选输送装置,分选料箱上设置有进料口和大物质垃圾出料口,其中进料口位于分选输送装置输入端的正上方,大物质垃圾出料口位于分选输送装置的输出端,所述分选料箱的下端为开口并连接有小物质垃圾收集斗,小物质垃圾收集斗的下端设置有小物质垃圾出料口;
所述分选输送装置包括依次等间距布置的多根传动轴,传动轴的两端分别通过带座轴承安装在分选料箱的两侧壁上,所述传动轴之间传动连接,每根传动轴均沿轴向连接有均布的叶板,传动轴之间的叶板沿风选输送装置的宽度方向分别成排设置,相邻两根传动轴上的相邻两排叶板之间分别形成小物质筛分孔;
其中一根传动轴为驱动轴,驱动轴对应连接有驱动器,驱动器用于驱动传动轴旋转带动叶板向前输送大物质垃圾、并由小物质筛分孔筛分出小物质垃圾。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾物料分选机,其特征在于:叶板包括相互叠合为整体的大曲边三角形板和小曲边三角形板,大曲边三角形板和小曲边三角形板的中心点重合、并且中心点与大曲边三角形板和小曲边三角形板的三个顶角的连线重叠,同排的相邻两个叶板的大曲边三角形板和小曲边三角形板交错间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾物料分选机,其特征在于:大曲边三角形板和小曲边三角形板的三个顶角为圆角。
4.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾物料分选机,其特征在于:同排的相邻两个叶板在转动过程中之间的间隙大小为3.8mm~6.8mm。
5.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾物料分选机,其特征在于:大曲边三角形板的厚度略小于小曲边三角形板的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾物料分选机,其特征在于:分选料箱的上端设置有多个观察窗。
7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾物料分选机,其特征在于:所述小物质垃圾收集斗内安装有间隔设置的多个导料槽,导料槽的截面呈倒V形。
8.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾物料分选机,其特征在于:分选料箱的进料口设置有用于进料导向、并倾斜向下布置的导料板。
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