CN1073622A - 横冲式纹板自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

一种横冲式纹板自动冲孔机，其特征是采用连体 式电磁铁和设有电磁铁助吸机构，由电子计算机控制 两排冲针同步冲孔。本机电机功率为370W，重量为 120kg，是一种高效率的全自动纹板冲孔机，每小时 可冲制纹板1200张以上，广泛应用于提花织物行 业。

Description

本发明涉及一种纹板冲孔装置，特别是机电自动冲孔装置。

现有的纹板自动冲孔机，如中国专利CN91107400.7提供的直冲式16针纹板自动冲孔机，包括机座，纸板推进机构，纸板步进机构，冲孔针架以及电磁铁助吸机构，采用16个冲针（不含大冲针），根据采用的织物图案，由电子计算机给电磁铁线圈提供通电或不通电信息，助吸机构使衔铁预先与铁芯紧贴，稍后若线圈通电，则相应的冲针冲孔，若线圈不通电其相应的冲针不冲孔，设置助吸机构可以大幅度降低线圈电耗，同时有助于提高整机工作的可靠性，有效地减少错花率，纸板推进机构将纸板逐张地输送给纸板步进机构。该方案尚存在以下缺陷：

1.冲孔效率低，针架上下往复一次，只能冲16个孔，用于制作公称1400针纹板，每小时只能冲制198张;

2.必须设置一个纸板推进机构，逐张地向步进机构输送纸板，供针架冲制成纹板，在应用于织造时，又需将一张张的纹板串接起来使用，由此造成浪费;

3.由于带有纸板推进机构，整机体积较大，重量难于进一步减轻;

4.采用的电磁铁是分立的，加工量较大，同时给安装带来不便。

本发明的目的是提供一种高效率的横冲式纹板自动冲孔机，省去纸板推进机构，设置冲针2×84针，整机体积小重量轻。

图1为本横冲式纹板自动冲孔机结构示意图。

图2为大冲针动作示意图。

图3为连体式电磁铁及其相关零件的布置图。

图4为连体式电磁铁铁芯结构图。

图5为纸板步进机构结构示意图。

以下结合附图说明，叙述本发明的具体内容。

一种横冲式纹板自动冲孔机，包括机座，纸板步进机构，针架，电磁铁助吸机构，其特征是针架由凸轮20、支承板21、U形架22、固定板23、复位板24、横针25、弹簧26、电磁铁27、衔铁28、冲杆29、冲针30、滑轮31以及弹簧32构成，其中支承板21其中心线上开有一个用于套在主轴10上且相对该轴作上下往复运动的通孔，其下端通过弹簧32与机座连接，左右边缘置于与机座固定连接的导轨上，滑轮31布置在支承板21下部，凸轮20固定在主轴10上且与滑轮31接触，U形架22固定在支承板21上部，其两侧各开有一排横针孔，底部开两排用于布置冲杆29的竖向通孔，横针25外端套上弹簧26后布置在横针孔内，控制横针25动作的电磁铁27在横针25的上方用螺钉固定在U形架22上，固定板23与U形架22固定连接，可瞬时紧贴电磁铁铁芯和横针25的衔铁28悬挂在固定板23上，复位板24固定在支承板21上，其上开有两排斗状通孔，冲针30上端部搁置于复位板24通孔内，冲杆29布置在U形架22和复位板24的通孔内，其中部截面呈半圆形，由装在机座1上的限位板15限位。

电磁铁助吸机构是一种由凸轮40、摆杆41、滑轮42、拉簧43、竖杆44、摆杆45、横杆46、摆杆47、助吸板48构成的连杆机构，滑轮42布置在摆杆41中部，与滑轮42接触的凸轮40固定在主轴10上，凸轮40转动时，摆杆45、47作相向或相离摆动，作相向摆动时，助吸板48推动衔铁28与电磁铁铁芯紧贴且推动横针25动作。

每一个电磁铁27吸合、释放由电子计算机适时控制，电磁铁27其铁芯是连体式的;助吸板33其两端用固定螺钉和调节螺钉分别固定在摆杆45、47上，竖杆44由一个两端分别为左、右旋内螺纹的长螺母和两根外螺纹与长螺母相匹配的竖杆组成。

导模13、冲模14、冲模座12分别固定在机座1上。

纸板步进机构由凸轮50、摆杆51、滑轮52、弹簧53、连杆54、摆杆55、棘轮棘爪56、圆柱齿轮57～62、转轴63、64以及牙轮A、B构成，其中凸轮50固定在主轴10上，位于摆杆52中部的滑轮52始终同凸轮50接触，棘轮和齿轮57同轴布置，棘轮采用9齿，棘爪销布置在摆杆55上，齿轮58、59同轴布置，齿轮58与齿轮57啮合，齿轮62和牙轮A同轴布置，齿轮60和牙轮B同轴布置，齿轮60与齿轮59啮合，过渡齿轮61分别与齿轮60、62啮合，转轴63、64相互平行;棘轮采用9齿，主轴10转动一周棘轮间歇地转动一个齿，转轴64、63上各装牙轮A、B4个，提花纸板上有4列预制的定位孔，间歇转动的牙轮A、B通过定位孔带动提花纸板脉动前进，主轴10转动一周，针架往复运动一次，提花纸板前进一个行距。在提花纸板外侧，设有防止纸板脱出的辊轮A′、B′。针架往复距离为4mm。

同现有技术比较，本横冲式纹板自动冲孔机有以下优点：

1.设有冲针2×84针（不含大冲针），每分钟冲孔180次或160次，每小时可冲制公称1400针纹板1200张，冲孔效率提高6.3倍;根据用途不同，针数可以增减。

2.省去纸板推进机构，简化结构，整机体积缩小，重量减轻。

3.采用连续提花纸板连续冲孔，冲好的纹板无需经过串接便可直接应用于织物提花织造。

4.采用连体式电磁铁铁芯，对于节约原材料、加工工作量、精度、参数一致性、安装等各方面都具有分立电磁铁无法与之比较的优越性。

实施例：

一种横冲式纹板自动冲孔机，采用如图所示的结构，设冲针2排，每排84针，两排冲针同步冲孔，针架往复运动距离为4mm，每分钟冲孔180次，根据织物图案要求设计计算机软件，电磁铁线圈通电或不通电由计算机提供信息控制，线圈通电，其相应的冲针冲孔，若线圈不通电，其相应的冲针不冲孔;助吸机构的助吸板48定时推动衔铁紧贴电磁铁铁芯，且推动横针25向内移动至冲杆29上方，此时线圈不通电的，相应的横针25在弹簧26作用下回复至原始位置，线圈通电的，相应的横针25继续停留在冲杆29上方，针架向下运动，横针25压迫冲杆29，令相应的冲针30冲孔。复位板24使冲杆29、冲针30复位，限位板15对冲杆29上跳时实施限位，从而保证冲孔不产生误动作。12个大冲针由4个横针控制。连体式电磁铁铁芯长宽高为514×30×33mm，线圈绕组2500匝，电压15V、电流40mA，冲杆长度为36mm，冲针长度为32mm，电机功率为370W、电压220V、转速1400转/分，提花纸板步进距离为3mm，主轴转速为每分180转，每小时冲制公称1400针纹板1200张。

整机长宽高为800×400×500mm，重量120kg。

应用本机试冲近百套花本，均未出现错花，行距、孔径尺寸准确。

Claims (4)

1、一种横冲式纹板自动冲孔机，包括机座，纸板步进机构，针架，电磁铁助吸机构，其特征定于：

-针架由凸轮20、支承板21、U形架22、固定板23、复位板24、横针25、弹簧26、电磁铁27、衔铁28、冲杆29、冲针30、滑轮31以及弹簧32构成，其中支承板21其中心线上开有一个用于套在主轴10上且相对该轴作上下往复运动的通孔，其下端通过弹簧32与机座连接，左右边缘置于与机座固定连接的导轨上，滑轮31布置在支承板21下部，凸轮20固定在主轴10上且与滑轮31接触，U形架22固定在支承板21上部，其两侧各开有一排横针孔，底部开两排用于布置冲杆29的竖向通孔，横针25外端套上弹簧26后布置在横针孔内，控制横针25动作的电磁铁27在横针25的上方用螺钉固定在U形架22上，固定板23与U形架22固定连接，可瞬时紧贴电磁铁铁芯和横针25的衔铁28悬挂在固定板23上，复位板24固定在支承板21上，其上开有两排斗状通孔，冲针30上端部搁置于复位板24通孔内，冲杆29布置在U形架22和复位板24的通孔内，其中部截面呈半圆形，由装在机座1上的限位板15限位；

-电磁铁助吸机构是一种由凸轮40、摆杆41、滑轮42、拉簧43、竖杆44、摆杆45、横杆46、摆杆47、助吸板48构成的连杆机构，滑轮42布置在摆杆41中部，与滑轮42接触的凸轮40固定在主轴10上，凸轮40转动时，摆杆45、47作相向或相离摆动，作相向摆动时，助吸板48推动衔铁28与电磁铁铁芯紧贴且推动横针25动作；

-每一个电磁铁27吸合或释放由电子计算机适时控制。

2、根据权利要求1的纹板自动冲孔机，其特征在于：所述的电磁铁27其铁芯是连体式的。

3、根据权利要求1的纹板自动冲孔机，其特征在于：所述的助吸板33其两端用固定螺钉和调节螺钉分别固定在摆杆45、47上。

4、根据权利要求1的纹板自动冲孔机，其特征在于：所述的竖杆44由一个两端分别为左、右旋内螺纹的长螺母和两根各一端部外螺纹与长螺母相匹配的竖杆组成。

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