CN1022055C - 16针纹板自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

一种16针纹板自动冲孔机，包括机座，纸板推进机构，纸板步进机构以及纹板冲孔机构，其特征是设有换档装置、助吸装置，采用六字叉分度装置。适用于制作公称1400针、1900针、2200针以及2400针四种规格的纹板，具有自动化程度高，灵活轻巧，能耗低，效率高，精度高，一机多用等优点，在提花织物行业中有广泛推广应用的前景。

Description

本发明涉及一种纹板冲孔装置，特别是机电自动冲孔装置。

现有纹板冲孔机由机座、纸板推进机构、纸板步进机构以及纹板冲孔机构组成。纹板冲孔机构由升降杆、冲针、横针、电磁铁以及控制电磁铁动作的电子计算机组成，其中冲孔针、横针和电磁铁布置在升降杆的上部，升降杆作上下往复运动，电子计算机控制的电磁铁若吸合横针，则该横针动作，相应的冲孔针冲孔;而不被电磁铁吸合横针，则相应的冲孔针不冲孔;步进机构是使纸板每冲一行孔后间歇地前进一个行距，作上下往复运动的升降杆通过棘轮、棘爪、过渡齿轮以及辊筒机构带动纸板作步进运动;纸板推进机构用于送入待冲孔的纸板，通常的冲孔机其纸板推进机构只能送入一种规格的纸板。

中国专利CN87200559提供一种提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机，适用于提花毛巾类织物的公称600针或960针纹板的制作，而不适用于制作公称1400针、1900针、2200针及2400针的纹板。

现有纹板自动冲孔机存在以下缺陷：

1.由于采用升降杆和针箱的冲孔机构，冲孔针、横针、电磁铁等皆布置在升降杆上部，使升降杆承受的负荷较大，往复运动摩擦力增加，影响冲孔速度的提高。

2.布置在升降杆上的电磁铁跟随升降杆作频繁的上下往复运动，其铁芯和线圈零件受到强烈振动，其中某些零件一旦出现移位，则会导致冲孔误动作，直接影响纹板质量。

3.采用棘轮棘爪机构作为步进分度，精度不高，影响纹板行距 的积累误差。

4.纸板推进机构没有变速装置，只能制作一种长度规格的纹板，无法实现一机多用的目的。

本发明的目的在于提供一种一机多用的16针纹板自动冲孔机，能轧制作公称1400针、1900针、2200针、2400针等四种规格的纹板，同时加工效率和纹板精确度有较大幅度提高。本发明的16针纹板自动冲孔机，其纸板推进机构设有换档变速装置、蜗轮蜗杆减速装置和不同的冲孔子程序相配合，可制作多种规格的纹板;纸板步进机构采用六字叉（马尔太机构）分度，可消除分度积累误差;纹板冲孔装置的电磁铁J、冲击板32、冲针34、复位叉板36布置在静止的机座上，同时设有助吸装置，使吸合可靠，冲孔动作准确。

本发明的16针纹板自动冲孔机，包括机座，纸板推进机构，纸板步进机构以及纹板冲孔机构。纸板推进机构、纸板步进机构和纹板冲孔机构的主动零件伞齿轮10、齿轮20和凸轮30皆安装在主轴上。纸板推进机构是由伞齿轮10、11、齿轮12、换档齿轮13、齿轮14A、14B、14C、蜗轮蜗杆15、偏心盘16、连杆17以及推进板18组成，其中伞齿轮11与伞齿轮10啮合，伞齿轮11与齿轮12共轴布置，齿轮14A、14B、14C及蜗轮蜗杆15中的蜗杆共轴布置，按加工纹板规格的不同，换档齿轮13与齿轮14A、14B、14C中的一个齿轮啮合，偏心轮16与蜗轮蜗杆15中的蜗轮共轴布置，推进板18安装在机座导轨上，纸板Z置于推进板18上，两端分别与偏心轮16和推进板18相连接的连杆17带动推进板18作往复运动，将纸板Z逐张地送入冲孔机构冲孔。通过换档齿轮13与齿轮14A、14B、14C的不同搭配和调整推进板18的初始位置，可以送入不同规格的纸板Z。换档齿轮13与齿轮14A啮合，轧制公称2400针和2200针的 纹板;换档齿轮13与齿轮14B啮合，轧制公称1400针纹板;换档齿轮13与齿轮14C啮合，轧制公称1900针纹板。

轧制长度大的纹板，推进板15移动速度慢，往复周期长;轧制长度小的纹板，推进板18移动速度快，往复周期短。公称2400针纹板长度与公称2200针的纹板长度相同，按部标规定，两者各分段冲孔，之后加以串接使用。

纸板步进机构是由齿轮20、齿轮21、偏心拔销22、六字叉23、齿轮24、25、25′、下辊筒26、26′、上辊筒27、27′、齿轮28、29、28′、29′、以及调整上下辊筒之间间距的弹簧组成，其中齿轮21与偏心拔销22，六字叉23与齿轮24，齿轮25、28与下辊筒26，齿轮25′、28′与下辊筒26′，齿轮29与上辊筒27，齿轮29′与上辊筒27′分别共轴布置，偏心拔销22与六字叉23组成马尔太机构，齿轮20与21啮合，齿轮24与齿轮25、25′啮合，齿轮28与29啮合，齿轮28′与29′啮合，偏心拔销22每旋转一周，被辊筒夹持的纸板Z间歇地步进一个行距。

纹板冲孔机构是由一个布置在主轴上的凸轮30、一个连杆31、一个冲击板32、17个滑块33、17个冲针（包含1个大冲针）34、一个连杆35、一个复位叉板36、一个上冲模37、一个下冲模38、一个由凸轮30推动的助吸杆39、17个倒L状的吸杆40、17个连接吸杆40和滑块33的连杆41、17个使滑块33复位的弹簧42以及17个用于吸合吸杆40的电磁铁J组成，其中连杆31的一端与冲击板32连接，另一端与凸轮30偏心连接，冲击板32下部开有17个用于布置滑块33的凹槽，冲击板32与复位叉板36之间采用连杆35连接，相应的滑块33与吸杆40之间采用连杆41连接，冲击板32、复位叉板36、助吸杆39、以及吸杆40作同步摆动;冲击板32、冲针34、复位叉板36、助吸杆39、吸杆40以及电磁铁J皆布置在机座上;每一个电磁铁J与相应的吸杆40的吸合或释放由电子计算机适时控制。 冲针34上部和下部的截面呈圆形，其颈部截面呈扁形或方形;

复位叉板36的一个端部呈梳子状，套在每一个冲针34颈部，凸轮转动使吸杆40间歇地接近电磁铁J，若在吸杆40接近电磁铁J之时，电磁铁J的线圈通电，则电磁铁J铁芯吸合吸杆40，连杆41拉动滑块33，使滑块33端部的冲头位于冲针34上方，冲击板32同步下摆，冲头击中冲针34，该冲针34冲孔，每次冲孔后复位叉板36使冲针34复位，弹簧42使滑块33复位。电磁铁J动作由电子计算机控制。冲孔程序按照用户要求选择相应的纹板数据和冲孔机配合逐张逐行冲制纹板。纹板数据为“1”，电磁铁J动作，冲针冲孔;纹板数据为“0”，则电磁铁不动作，冲针不冲孔。该计算机控制系统还设有自校正软件和光电检测装置。

纸板推进机构、纸板步进机构和纹板冲孔机构的主动零件伞齿轮10、齿轮20和凸轮30皆安装在主轴上，滑块33和冲针34的动作由电子计算机控制，从而保证整机工作协调一致准确可靠。所有齿轮布置在一个带有滑润剂的箱体内。加工后的纹板自动落入纹板库V内。

同现有技术比较，本方案具有下列优点：

1.本冲孔机利用换档装置和不同的冲孔子程序相配合，能制作公称1400针、1900针、2200针、2400针等四种纹板，实现一机多用。

2.不采用笨重的升降杆，将纸板推进机构、纸板步进机构和纹板冲孔机构的主要零件直接安装在静止的机座上，使振动减小，能耗降低，操作灵活，工效提高。

3.设有助吸装置，电磁铁吸合可靠，该电磁铁由电子计算机控制，采用自校正软件和光电检测装置，不产生冲孔误动作。

4.步进分度采用由偏心拔销和六字叉组成的马尔太机构，可消 除分度积累误差，有效地提高行距精确度。

图1为本16针纹板自动冲孔机的纸板推进机构和纸板步进机构的结构示意图。

图2为偏心拔销和六字叉的正面视图。

图3为本16针纹板自动冲孔机的纹板冲孔机构结构示意图。

实施例：

一种16针纹板冲孔机，采用单相电动机，其功效360W，主轴转速350转/分。组成纸板推进机构的伞齿轮10、11，齿数26模数1.5;齿轮12、13、14A、14B、14C的齿数分别为23、30、30、36、46，模数皆为1.5;蜗轮蜗杆15减速比1/69。

纸板步进机构的齿轮20、21、24、25、25′的齿数分别采用52、52、18、60、60，模数为1.5;齿轮28、29、28′、29′齿数为25，模数为1;辊筒26、27、26′、27′尺寸为φ25.4mm，采用偏心拔销22和六字叉23组成的马尔太机构分度。

采用图3所示的纹板冲孔机构，设有16个冲针和1个大冲针，17个电磁铁J的动作由电子计算机控制。每分钟冲孔350次。

上述结构的16针纹板自动冲孔机，偏心盘16与主轴的转速比为1∶108，换档齿轮13与齿轮14B啮合时，用于制作公称1400针纹板，每小时冲制纹板198张。换档齿轮13与齿轮14A啮合，用于制作公称2200针和2400针纹板，换档齿轮13与齿轮14C啮合，用于制作公称1900针纹板。

Claims (2)

1、一种16针纹板自动冲孔机，包括机座，纸板推进机构，纸板步进机构，纹板冲孔机构，其特征在于：

-纸板推进机构、纸板步进机构和纹板冲孔机构的主动零件伞齿轮10、齿轮20和凸轮30皆安装在主轴上；

-纸板推进机构是由伞齿轮10、11、齿轮12、换档齿轮13、齿轮14A、14B、14C、蜗轮蜗杆15、偏心盘16、连杆17以及推进板18组成，其中伞齿轮11与伞齿轮10啮合，伞齿轮11、齿轮12共轴布置，齿轮14A、14B、14C及蜗轮蜗杆15中的蜗杆共轴布置，按加工纹板规格的不同，换档齿轮13与齿轮14A、14B、14C中的一个齿轮啮合，偏心轮16与蜗轮蜗杆15中的蜗轮共轴布置，推进板18安装在机底导轨上，纸板Z置于推进板18上，两端分别与偏心轮16和推进板18相连接的连杆17带动推进板18作往复运动，将纸板Z逐张地送入冲孔机构冲孔；

-纸板步进机构是由齿轮20、齿轮21、偏心拔销22、六字叉23、齿轮24、25、25′、下辊筒26、26′、上辊筒27、27′、齿轮28、29、28′、29′以及调整上下辊筒之间间距的弹簧组成，其中齿轮21与偏心拔销22，六字叉23与齿轮24，齿轮25、28与下辊筒26，齿轮25′、28′与下辊筒26′，齿轮29与上辊筒27，齿轮29′与上辊筒27′分别共轴布置，偏心拔销22与六字叉23组成马尔太机构，齿轮20与21啮合，齿轮24与齿轮25、25′啮合，齿轮28与29啮合，齿轮28′与29′啮合，其中偏心拔销22每旋转一周，被辊筒夹持的纸板Z间歇地步进一个行距；

-纹板冲孔机构是由布置在主轴上的一个凸轮30、一个连杆31、一个冲击板32、17个布置在冲击板32上的滑块33、17个冲针(包含1个大冲针)34、一个连杆35、一个复位叉板36、一个上冲模37、一个下冲模38、一个与凸轮30接触的助吸杆39、17个倒L状的吸杆40、17个连接吸杆40和滑块33的连杆41、17个使滑块33复位的弹簧42以及17个用于吸合吸杆40的电磁铁J组成，其中连杆31的一端与冲击板32连接，另一端与凸轮30偏心连接，冲击板32下部开有17个用于布置滑块33的凹槽，冲击板32与复位叉板36之间采用连杆35连接，相应的滑块33与吸杆40之间采用连杆41连接；冲击板32、复位叉板36、助吸杆39以及吸杆40作同步摆动；冲击板32、冲针34、复位叉板36、助吸杆39、吸杆40以及电磁铁J皆布置在机座上。

-第一个电磁铁J与相应的吸杆40的吸合或释放由电子计算机适时控制。

2、根据权利要求1的16针纹板自动冲孔机，其特征在于：所述的冲针34其上部和下部的截面是圆形，颈部截面是扁形或方形。

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