CN107361095A - 一种春卷成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种春卷成型设备。使用本发明制备春卷时，由制皮机构完成面皮制备，注馅机构向面皮中部注入馅料，之后气流由横向风刀和纵向风刀的出气口流出并顺序向面皮的三个边施加向上的作用力，面皮在该力作用下向中部折叠。三边折叠后的面皮再随着输送平面向后运行时，随着卷叠面与输送平面之间间隙的减小，卷叠面向面皮的后端施加向前作用力而使面皮卷成圆柱形包馅的春卷。气流向面皮施加的向上作用力只能将面皮的相应侧折叠而不会向折叠后的面皮施加向下的压力，所以制成的春卷各层之间具有一定距离而有利于提高春卷口感。同时卷叠工序不仅完全仿制了手工制春卷的过程，还使得面皮能最大限制地包紧馅料。
Description
技术领域
本发明涉及一种春卷成型设备。
背景技术
春卷作为一种广受人们喜爱的食物，其制备需经和面、制皮、包馅这三步工序。当需要大量生产时，手工制法不能满足人们的需求，因而需要提供一种能自动制备春卷的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能自动制备春卷的春卷成型设备。
为实现上述目的，本发明的一种春卷成型设备采用以下技术方案：
一种春卷成型设备，包括具有输送平面的输送装置，沿输送平面的输送方向由前向后依次布置有制皮机构、注馅机构及包合机构，所述包合机构包括横向风刀、纵向风刀及卷叠机构，所述横向风刀的出气口沿输送平面的宽度方向延伸，所述纵向风刀左右对称地布置有两个且其出气口沿输送平面的输送方向延伸，所述卷叠机构设置于横向风刀和纵向风刀的后方且具有卷叠面，所述卷叠面与输送平面间具有夹角，卷叠面与输送平面之间的间隙由前向后依次减小。
所述纵向风刀设置于横向风刀的后方，横向风刀与纵向风刀之间还设置有沿输送平面的输送方向延伸的压杆，所述压杆左右对称地布置有两根以沿馅料的左右两端压面皮。
所述卷叠机构包括机架及圆形压辊，圆形压辊通过调节螺母倾斜固定在机架上，其下端面形成所述卷叠面。
所述制皮机构包括面浆料斗、上浆辊轮、加热辊及面皮刮刀，所述加热辊具有与上浆辊轮的辊面滚动摩擦配合的辊面，上浆辊轮的外周面上开设有至少两道可将上浆辊轮的辊面分割开的凹槽。
所述凹槽均匀分布在上浆辊轮的外周面上以使上浆辊轮的辊面被平均分割。
所述凹槽有两道，两道凹槽对称分布在上浆辊轮的外周面上而将辊面分隔成形状、尺寸完全相同的两部分。
所述上浆辊轮的每部分辊面展开形状均为具有四个均匀分布的突出部、且突出部之间通过圆弧连接的类八边形。
制皮机构还包括用于将面皮由加热辊上刮下的面皮刮刀，所述上浆辊轮设置在加热辊的左下方，面皮刮刀设置在加热辊的右下方，所述加热辊顺时针转动以使加热辊辊面上任一位置由上浆辊轮处转至面皮刮刀处所转过的圆弧为优弧。
所述面皮刮刀的形状为朝向左侧弯曲的弧形，面皮刮刀的刃口设置于弧形的上端。
所述输送平面位于加热辊轮的下方以承托并向后流转运送面皮刮刀刮下的面皮。
所述卷叠机构后方设置有可上下运动的下压装置，下压装置用于将成型后的圆柱形产品压扁变形成椭圆柱形产品。
本发明的有益效果如下：使用本发明制备春卷时，由制皮机构完成面皮制备，注馅机构向面皮中部注入馅料，之后气流由横向风刀和纵向风刀的出气口流出并顺序向面皮的三个边施加向上的作用力，面皮在该力作用下向中部折叠。三边折叠后的面皮再随着输送平面向后运行时，随着卷叠面与输送平面之间间隙的减小，卷叠面向面皮的后端施加向前作用力而使面皮卷成圆柱形包馅的春卷。气流向面皮施加的向上作用力只能将面皮的相应侧折叠而不会向折叠后的面皮施加向下的压力，所以制成的春卷各层之间具有一定距离而有利于提高春卷口感。同时春卷成型前的最后一道工序是卷叠而非折叠，不仅完全仿制了手工制春卷的过程，还使得面皮能最大限制地包紧馅料。
附图说明
图1为本发明的一种春卷成型设备的一个实施例的结构示意图；
图2为图1中制皮机构的结构示意图；
图3为图1中卷叠机构的结构示意图；
图4为图1中制备春卷时的包合工序图。
具体实施方式
本发明的一种春卷成型设备的实施例：
本发明的一种春卷成型设备的具体结构如图1~图4所示，包括输送装置6，沿输送装置的输送方向依次布置有制皮机构、注馅机构及包合机构。
制皮机构包括用于贮存面浆的面浆料斗1、及转动设置于面浆料斗后端的上浆辊轮2，上浆辊轮2的下半部分浸入所述面浆料斗1中的液面之下。上浆辊轮2的后方通过加热辊机架3支撑设置有加热辊4。加热辊4包括与上浆辊轮2的外周面保持滚动摩擦配合的辊面，且能提供温度相对较高的辊面温度以促进辊面上的面浆固化。
随着上浆辊轮2的转动，浸没在液面之下的辊面会将面浆料斗1中的面浆带出。当相应辊面转至与加热辊4接触时，上浆辊轮2辊面上的面浆即被刷涂到加热辊4的辊面上。由于加热辊4的辊面温度较高，所以刷涂到加热辊4辊面上的面浆会快速固化而成柔软、轻薄的面皮。
上浆辊轮2的外周面上开设有两道凹槽21，两道凹槽21对称分布在上浆辊轮2的外周面上而将其辊面平均分割成两部分。在上浆辊轮2将面浆刷涂到加热辊4上的过程中，当上浆辊轮2上的凹槽21转至距加热辊4最近时，凹槽21的槽底距加热辊4的辊面之间具有一定距离而不能将面浆刷涂至加热辊4的辊面上。因而，刷涂到加热辊4辊面上的面皮不是连续的面带，而是一个一个的相互孤立的面皮。随着上浆辊轮2的刷涂，加热辊4的辊面上会形成多个面皮。面皮随着加热辊4转动至合适位置时，辊面上的面皮会被面皮刮刀5刮下并落至其下方输送装置6的输送平面上，再随输送装置6送至下一工位。
在该实施例中，加热辊4顺时针转动以延长面浆在加热辊4辊面上的停留时间，面皮刮刀5位于加热辊4的右下侧，面皮刮刀5的形状为朝向左侧弯曲的弧形，面皮刮刀5的刃口设置于弧形的上端。
通过对上浆辊轮2辊面尺寸及形状的设计即可保证制成面皮的大小及形状均符合规定。两道凹槽21对称分布在上浆辊轮2的外周面上的形式使得上浆辊轮2转动一圈即可在加热辊4上刷涂出两个面皮。在其他实施例中，还可以在上浆辊轮2的辊面上均匀分布三道、四道或更多道凹槽以使上浆辊轮转动一圈可在加热辊上刷涂出多个面皮；当然，两道凹槽21的分布也可不对称，此时上浆辊轮转动一圈后在加热辊上刷涂出的两个面皮规格会不同。
为方便制成面皮包馅食品，上浆辊轮2的辊面展开形状为具有4个突出边角且突出边角之间圆弧过渡的类八边形，在这种形状的面皮中部注馅后再向中间折叠4个突出部即可制成春卷。在其他实施例中，视面皮的形状需求，上浆辊轮的辊面展开形状可以是矩形或其他任意形状。
注馅机构包括出口端朝向下方输送平面以将馅料挤压到面皮中心的注馅泵7。
包合机构包括横向风刀8、纵向风刀9、卷叠机构10、压杆12及储气罐11，储气罐11通过软管与横向风刀8及纵向风刀9相连，通过光电开关和电磁阀控制吹气时间。所述横向风刀8的出风口沿输送平面的宽度方向（即垂直于输送平面的输送方向）延伸，纵向风刀9左右对称地设置有两个，每个纵向风刀9的出风口均沿输送平面的输送方向延伸。
当注馅后的面皮运动至横向风刀8对应位置处时，a状态下的面皮后侧被吹叠而成b状态。b状态下的面皮运动至压杆12下方时，压杆12沿馅料左右两端轻压面皮使其变化为c状态。在压杆12压制面皮时，只需要在面皮上压制出一道压痕即可，施力不应过大。c状态下的面皮运动至纵向风刀9对应位置处时，两个纵向风刀9沿馅料的左右两端将c状态下的面皮折叠使其处于d状态，面皮在由c状态折叠到d状态时，面皮的左右两端会沿着压杆12压出的压痕向中部折叠。d状态下的面皮运动至卷叠机构10的下方而被其卷叠成最终的e状态，完成春卷的制备。
在其他实施例中，也可以先使纵向风刀压制面皮、再使横向风刀压制面皮。
卷叠机构10包括机架101、高度调节螺母102、竖向滑道103及圆形压辊104。圆形压辊104倾斜设置，因而其下端与输送平面之间具有一定角度，圆形压辊104下端与输送平面之间间隙越向后越小。因而在d状态下的面皮随着输送装置6向后运转时，圆形压辊104的下端面向面皮施加向前的作用力而使d状态下的面皮卷至面皮包馅的圆柱形产品，此时面皮处于最终的e状态。圆形压辊104后端与输送装置6之间的间隙大于卷叠之后的圆柱形产品的高度以使其能随输送装置6流出圆形压辊104。
同时卷叠机构10的后方还设置有可上下运动的下压装置，当e状态下的产品随输送装置6运动至下压装置下方后，下压装置向下运动以将圆柱形产品压扁成椭圆柱形产品。
另外，由于d状态下的面皮后端厚度要大于前端，所以d状态的面皮进入卷叠机构10下方之后，面皮的后端易在圆形压辊下端面施加的作用力下向前滚动而成圆柱形产品。
圆形压辊104的中部铰接在机架101上，且其两端通过高度调节螺母102固定在机架101上，所以调节圆形压辊104两端的固定高度即可调整其与输送平面之间的夹角。
在其他实施例中，高度调节螺母还可以省去，而是将圆形压辊直接固定在机架上；卷叠机构还可以是其他结构，只需要其下端具有能与输送平面之间夹一定角度以使其下端面与输送平面之间间隙由前向后依次减小的卷叠面即可。
例如，卷叠机构可以被安装在输送装置上端的柔性网带代替，网带的前端下端面与输送平面之间具有一定角度，且网带前端与输送平面之间间隙越向后越小，因而网带的下端面形成卷叠面。网带前端与输送平面之间间隙较大以使d状态下的面皮能随输送装置运动至网带下方并被网带卷叠成面皮包馅的圆柱形产品，网带的后端可以接触输送平面或是与输送平面之间具有较小的间隙，当圆柱形产品运动至网带的后端时，柔性的网带会被圆柱形产品推动上移而为圆柱形产品的向后流转让位，圆柱形产品即可由网带的后端流出。
卷叠机构还可以被安装在输送装置上方的反向输送带代替，反向输送带与输送平面之间有一定角度，反向输送带与输送平面之间间隙越向后越小，因而反向输送带下端面形成卷叠面。
卷叠机构还可以被安装在输送装置上方的塑料板、聚四氟板、有一定弹性和粗糙度的不锈钢板等其他弹性板材代替，弹性板材与输送平面之间呈一定角度，弹性板材与输送平面之间间隙越向后越小，因而弹性板材下端面形成了卷叠面。
卷叠机构还可以被安装在输送装置上方的多排并行的链条代替，链条前端的下端面与输送平面之间具有一定角度，且链条前端与输送平面之间间隙较大以使d状态下的面皮能随输送装置运动至链条下方并被卷叠成面皮包馅的圆柱形产品。链条的中后端可以接触输送平面或是与输送平面之间具有较小的间隙，当圆柱形产品运动至链条的中后端时，链条会被圆柱形产品推动上移而为圆柱形产品的向后流转让位，圆柱形产品即可由链条的后端流出，此时链条的下端面形成了卷叠面。
Claims (11)
1.一种春卷成型设备，其特征在于:包括具有输送平面的输送装置，沿输送平面的输送方向由前向后依次布置有制皮机构、注馅机构及包合机构，所述包合机构包括横向风刀、纵向风刀及卷叠机构，所述横向风刀的出气口沿输送平面的宽度方向延伸，所述纵向风刀左右对称地布置有两个且其出气口沿输送平面的输送方向延伸，所述卷叠机构设置于横向风刀和纵向风刀的后方且具有卷叠面，所述卷叠面与输送平面间具有夹角，卷叠面与输送平面之间的间隙由前向后依次减小，卷叠面后端与输送平面之间间隙大于被卷叠之后产品的高度或是卷叠面的后端会被卷叠之后的产品推动上移以使产品能随输送装置流出卷叠机构。
2.根据权利要求1所述的一种春卷成型设备，其特征在于：所述纵向风刀设置于横向风刀的后方，横向风刀与纵向风刀之间还设置有沿输送平面的输送方向延伸的压杆，所述压杆左右对称地布置有两根以沿馅料的左右两端压面皮。
3.根据权利要求1所述的一种春卷成型设备，其特征在于：所述卷叠机构包括机架及圆形压辊，圆形压辊通过调节螺母倾斜固定在机架上，其下端面形成所述卷叠面。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种春卷成型设备，其特征在于：所述制皮机构包括面浆料斗、上浆辊轮、加热辊及面皮刮刀，所述加热辊具有与上浆辊轮的辊面滚动摩擦配合的辊面，上浆辊轮的外周面上开设有至少两道可将上浆辊轮的辊面分割开的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种春卷成型设备，其特征在于：所述凹槽均匀分布在上浆辊轮的外周面上以使上浆辊轮的辊面被平均分割。
6.根据权利要求5所述的一种春卷成型设备，其特征在于：所述凹槽有两道，两道凹槽对称分布在上浆辊轮的外周面上而将辊面分隔成形状、尺寸完全相同的两部分。
7.根据权利要求5所述的一种春卷成型设备，其特征在于：所述上浆辊轮的每部分辊面展开形状均为具有四个均匀分布的突出部、且突出部之间通过圆弧连接的类八边形。
8.根据权利要求5所述的一种春卷成型设备，其特征在于：制皮机构还包括用于将面皮由加热辊上刮下的面皮刮刀，所述上浆辊轮设置在加热辊的左下方，面皮刮刀设置在加热辊的右下方，所述加热辊顺时针转动以使加热辊辊面上任一位置由上浆辊轮处转至面皮刮刀处所转过的圆弧为优弧。
9.根据权利要求8所述的一种春卷成型设备，其特征在于：所述面皮刮刀的形状为朝向左侧弯曲的弧形，面皮刮刀的刃口设置于弧形的上端。
10.根据权利要求8所述的一种春卷成型设备，其特征在于：所述输送平面位于加热辊轮的下方以承托并向后流转运送面皮刮刀刮下的面皮。
11.根据权利要求4所述的一种春卷成型设备，其特征在于：所述卷叠机构后方设置有可上下运动的下压装置，下压装置用于将成型后的圆柱形产品压扁变形成椭圆柱形产品。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171121 |
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