CN205872593U - 一种全自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动覆膜机，包括吸板机主体、盛料槽、盛料板、滑槽、传送滚轮、传送带、装膜轴、临时固定轴、固定调节轴、活动调节轴、覆膜轴、切割带，所述吸板机主体上方设有固定杆、吸头和两个上下分布的滚动轴，所述吸板机主体上设有盛料槽，所述盛料槽内设有与盛料槽底部平行的盛料板，盛料板与盛料槽底部之间通过若干弹簧相连，所述吸板机主体的出料端设有传送带，所述传送带上方设有覆膜轴、固定调节轴、活动调节轴、临时固定轴和装膜轴，所述传送带上方有一切割带。本实用新型通过将固定调节轴和活动调节轴设置在传送带上方，使得更换薄膜卷时可有一定的余量用于应付更换薄膜卷的时间，使得更换薄膜卷无需关停覆膜机。

Description

一种全自动覆膜机

【技术领域】

本实用新型涉及装饰铝板的技术领域，特别是覆膜机的技术领域。

【背景技术】

装饰铝板是一种常用的装饰材料，装饰铝板轻巧且耐腐蚀。装饰铝板在包装前需要在表面覆盖一层薄膜，使得装饰铝板在未安装前不易被刮花，保证装饰铝板的效果。现有的覆膜机在一卷薄膜用完后更换薄膜需要将覆膜机停止运转，不利于生产效率的提高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动覆膜机，能够使更换薄膜卷时无需停运覆膜机，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动覆膜机，包括吸板机主体、盛料槽、盛料板、滑槽、传送滚轮、传送带、装膜轴、临时固定轴、固定调节轴、活动调节轴、覆膜轴、切割带，所述吸板机主体上方设有固定杆、吸头和两个上下分布的滚动轴，固定杆上设有在水平方向上来回运动的撞杆，所述吸板机主体上设有盛料槽，吸头位于盛料槽的正上方，盛料槽底部向一侧倾斜，盛料槽的一侧侧壁上设有滑槽，所述盛料槽内设有与盛料槽底部平行的盛料板，盛料板与盛料槽底部之间通过若干弹簧相连，所述吸板机主体的出料端设有传送带，传送带安装在两个传送滚轮上，传送带所围区域内安装有一支撑板，所述传送带上方设有覆膜轴、固定调节轴、活动调节轴、临时固定轴和装膜轴，装膜轴上安装有薄膜卷，临时固定轴位于装膜轴的一侧，所述传送带上方有一切割带，切割带安装在两个辅助滚轮上，切割带上安装有一切割刀。

作为优选，所述盛料槽底部向靠近滚动轴侧的下方倾斜，滑槽位于盛料槽的靠近滚动轴侧的侧壁上，盛料槽呈圆弧形。

作为优选，所述撞杆端部设有弹性块，撞杆、吸头底部、两滚动轴之间的间隙位于同一水平面上。

作为优选，所述薄膜卷上的薄膜依次经过装膜轴、活动调节轴、固定调节轴、覆膜轴。

作为优选，所述切割带与传送带的传送方向垂直，两辅助滚轮之间的距离大于铝板的宽度。

作为优选，所述传送带两侧均固定有一限位板，限位板之间的距离等于铝板的宽度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将固定调节轴和活动调节轴设置在传送带上方，使得更换薄膜卷时可有一定的余量用于应付更换薄膜卷的时间，使得更换薄膜卷无需关停覆膜机；支撑板的设置使得覆膜时薄膜可与铝板紧密接触，提高了覆膜牢固度；限位板的设置有效的避免了铝板在覆膜前发生歪斜，保证了覆膜效果；盛料板倾斜设置，配合滑槽，使得顶部的几张铝板之间会存在间隙，使得铝板之间分离时不会产生较大的压差，减小吸取铝板所需要的吸力，降低了能耗；滑槽设置成弧形，使得顶部的几张铝板易于初步分离形成间隙；弹性块的设置使得撞杆在撞击铝板时不易将铝板撞击变形。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动覆膜机的主视图。

图中：1-传送带、2-覆膜轴、3-切割带、4-吸板机主体、5-盛料槽、10-传送滚轮、11-支撑板、12-限位板、20-薄膜卷、21-装膜轴、22-临时固定轴、23-固定调节轴、24-活动调节轴、30-辅助滚轮、31-切割刀、41-固定杆、42-吸头、43-滚动轴、45-撞杆、46-弹性块、50-滑槽、51-盛料板、52-弹簧。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种全自动覆膜机，包括吸板机主体4、盛料槽5、盛料板51、滑槽50、传送滚轮10、传送带1、装膜轴21、临时固定轴22、固定调节轴23、活动调节轴24、覆膜轴2、切割带3，所述吸板机主体4上方设有固定杆41、吸头42和两个上下分布的滚动轴43，固定杆41上设有在水平方向上来回运动的撞杆45，所述吸板机主体4上设有盛料槽5，吸头42位于盛料槽5的正上方，盛料槽5底部向一侧倾斜，盛料槽5的一侧侧壁上设有滑槽50，所述盛料槽5内设有与盛料槽5底部平行的盛料板51，盛料板51与盛料槽5底部之间通过若干弹簧52相连，所述吸板机主体4的出料端设有传送带1，传送带1安装在两个传送滚轮10上，传送带1所围区域内安装有一支撑板11，所述传送带1上方设有覆膜轴2、固定调节轴23、活动调节轴24、临时固定轴22和装膜轴21，装膜轴21上安装有薄膜卷20，临时固定轴22位于装膜轴21的一侧，所述传送带1上方有一切割带3，切割带3安装在两个辅助滚轮30上，切割带3上安装有一切割刀31，所述盛料槽5底部向靠近滚动轴43侧的下方倾斜，滑槽50位于盛料槽5的靠近滚动轴43侧的侧壁上，盛料槽5呈圆弧形，所述撞杆45端部设有弹性块46，撞杆45、吸头42底部、两滚动轴43之间的间隙位于同一水平面上，所述薄膜卷20上的薄膜依次经过装膜轴21、活动调节轴24、固定调节轴23、覆膜轴2，所述切割带3与传送带1的传送方向垂直，两辅助滚轮30之间的距离大于铝板的宽度，所述传送带1两侧均固定有一限位板12，限位板12之间的距离等于铝板的宽度。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种全自动覆膜机在工作过程中，在平时运行时固定调节轴23和活动调节轴24之间分开的距离较大，当需要更换薄膜卷20时，将薄膜卷20上的薄膜的尾部固定在临时固定轴22上，将新的薄膜卷20安装到装膜轴21上，在安装新的薄膜卷20时，活动调节轴24逐渐向固定调节轴23靠近，覆膜机仍能正常的覆膜，新的薄膜卷20安装好后，将新的薄膜卷20的头部与旧的薄膜卷20的尾部相连，然后覆膜机恢复原始的运行状态；在弹簧50的作用下，随着盛料槽5内铝板的减少，铝板堆也会随着升高，位于最顶端的几片铝板，会在滑槽的作用下自动分离，形成一定的间隙，使得铝板分离时不会形成过大的负压，减少了吸起铝板所需的吸力。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动覆膜机，其特征在于：包括吸板机主体(4)、盛料槽(5)、盛料板(51)、滑槽(50)、传送滚轮(10)、传送带(1)、装膜轴(21)、临时固定轴(22)、固定调节轴(23)、活动调节轴(24)、覆膜轴(2)、切割带(3)，所述吸板机主体(4)上方设有固定杆(41)、吸头(42)和两个上下分布的滚动轴(43)，固定杆(41)上设有在水平方向上来回运动的撞杆(45)，所述吸板机主体(4)上设有盛料槽(5)，吸头(42)位于盛料槽(5)的正上方，盛料槽(5)底部向一侧倾斜，盛料槽(5)的一侧侧壁上设有滑槽(50)，所述盛料槽(5)内设有与盛料槽(5)底部平行的盛料板(51)，盛料板(51)与盛料槽(5)底部之间通过若干弹簧(52)相连，所述吸板机主体(4)的出料端设有传送带(1)，传送带(1)安装在两个传送滚轮(10)上，传送带(1)所围区域内安装有一支撑板(11)，所述传送带(1)上方设有覆膜轴(2)、固定调节轴(23)、活动调节轴(24)、临时固定轴(22)和装膜轴(21)，装膜轴(21)上安装有薄膜卷(20)，临时固定轴(22)位于装膜轴(21)的一侧，所述传送带(1)上方有一切割带(3)，切割带(3)安装在两个辅助滚轮(30)上，切割带(3)上安装有一切割刀(31)。

2.如权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述盛料槽(5)底部向靠近滚动轴(43)侧的下方倾斜，滑槽(50)位于盛料槽(5)的靠近滚动轴(43)侧的侧壁上，盛料槽(5)呈圆弧形。

3.如权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述撞杆(45)端部设有弹性块(46)，撞杆(45)、吸头(42)底部、两滚动轴(43)之间的间隙位于同一水平面上。

4.如权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述薄膜卷(20)上的薄膜依次经过装膜轴(21)、活动调节轴(24)、固定调节轴(23)、覆膜轴(2)。

5.如权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述切割带(3)与传送带(1)的传送方向垂直，两辅助滚轮(30)之间的距离大于铝板的宽度。

6.如权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述传送带(1)两侧均固定有一限位板(12)，限位板(12)之间的距离等于铝板的宽度。