CN208259917U - 弹性布药贴复合成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膏药贴生产设备技术领域，提出的弹性布药贴复合成型机，包括依次设置的材料供料系统、复合压实装置、成型切断装置、成品输送装置，材料供料系统包括上下设置的弹性布供料系统和覆膜供料系统，复合压实装置、成型切断装置和成品输送装置均设置在弹性布供料系统和覆膜供料系统之间，成型切断装置包括成型切刀组，成型切刀组两侧均设置有牵引夹送装置，成型切刀组包括架体，架体上设置有上下分布的切刀辊和切刀底辊，切刀辊上设置有切片，切片由首尾相接的横向部和纵向部组成，横向部与水平面夹角为0.5°～3°。本实用新型构思巧妙，解决了现有技术中药贴复合成型机不适于药贴基材为弹性织布的药贴生产，刀刃磨损严重的技术问题。

Description

弹性布药贴复合成型机

技术领域

本实用新型属于膏药贴生产设备技术领域，涉及弹性布药贴复合成型机。

背景技术

目前膏药贴生产方式有以下几种：1、纯手工制作；2、冲压模板、手工复合；3、全自动复合成型生产线。前2种工艺陈旧、制作简单，产量低，不适合大规模生产。对于第三种全自动复合成型生产线，因其生产速度快，产品质量稳定，适合规模化量产，正在逐渐取代前两种生产方式，但目前这种生产线适应的药贴基材主要以无纺布为主，对于弹性织布效果不好，主要是因为这种材料有较强的弹性和延展性，不易分切成型，基本上都采用加大切刀对辊压力的办法，来提高成型切断的效果，这样就造成刀刃磨损严重，大大降低了成型切刀的使用寿命，降低了生产效率，增加了设备及刀具的维护费用。

实用新型内容

本实用新型提出弹性布药贴复合成型机，解决了现有技术中药贴复合成型机不适于药贴基材为弹性织布的药贴生产，刀刃磨损严重的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

弹性布药贴复合成型机，包括依次设置的材料供料系统、复合压实装置、成型切断装置、成品输送装置，所述材料供料系统包括上下设置的弹性布供料系统和覆膜供料系统，所述复合压实装置、所述成型切断装置和所述成品输送装置均设置在所述弹性布供料系统和所述覆膜供料系统之间，

所述成型切断装置包括成型切刀组，所述成型切刀组两侧均设置有牵引夹送装置，所述成型切刀组包括架体，所述架体上设置有上下分布的切刀辊和切刀底辊，所述切刀辊上设置有切片，

所述切片呈方型，由首尾相接的横向部和纵向部组成，所述横向部与所述纵向部垂直，所述横向部与水平面夹角为0.5°～3°。

作为进一步的技术方案，所述切刀辊通过压力调节螺栓与所述架体滑动连接，所述压力调节螺栓与所述切刀辊之间还设置有蝶形弹簧。

作为进一步的技术方案，所述架体包括对称设置的两个侧板，两个所述侧板顶部通过顶盖连接，底部通过底板连接，所述切刀辊和所述切刀底辊均设置在两个所述侧板之间，所述压力调节螺栓设置在所述顶盖上，两个所述侧板上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置在所述切刀辊和所述切刀底辊之间，

所述侧板两端还均设置有辊间隙微调螺栓，所述辊间隙微调螺栓一端穿过一个侧板上的所述螺纹孔，延伸至两个所述侧板之间的空隙与设置在两个所述侧板之间的辊间隙微调斜铁螺纹连接。

作为进一步的技术方案，所述弹性布供料系统包括弹性布存放卷，

所述覆膜供料系统包括依次设置的覆膜存放卷、S型弧线半切刀组和涂胶装置，所述涂胶装置设置在所述S型弧线半切刀组和所述复合压实装置之间，

所述弹性布存放卷和所述复合压实装置之间、所述覆膜存放卷和所述S型弧线半切刀组之间均设置有浮辊恒张力控制器，

所述弹性布存放卷和所述浮辊恒张力控制器之间、第一浮辊恒张力控制器和所述复合压实装置之间、所述覆膜存放卷和所述浮辊恒张力控制器之间、所述浮辊恒张力控制器和所述S型弧线半切刀组之间均设置有导轮。

作为进一步的技术方案，还包括废边回收装置，所述废边回收装置设置在所述成型切断装置和所述成品输送装置之间，所述废边回收装置包括切边复卷装置，所述切边复卷装置和所述牵引夹送装置之间设置有导轮。

作为进一步的技术方案，所述涂胶装置包括上下设置的硅胶牵引辊和刮胶枪，所述刮胶枪设置在所述硅胶牵引辊与所述弹性布供料系统之间。

作为进一步的技术方案，所述切片为个，且对称设置在所述切刀辊两侧，且所述切刀辊两端还均设置有保护刃和护刃台肩，所述保护刃设置在所述切片与所述护刃台肩之间。

作为进一步的技术方案，所述架体上还设置有用于清理所述切刀底辊的清洁刮片。

作为进一步的技术方案，相邻两个所述导轮之间设置有纠偏器。

作为进一步的技术方案，所述横向部与水平面夹角为1°。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型所提出弹性布药贴复合成型机为全自动复合成型生产线，由材料供料系统、复合压实装置、成型切断装置、成品输送装置等工位组成，针对弹性布不易切断的现象，对成型切断刀辊切片的排列进行了改进，将切片倾斜一个角度，这样切片在切横边时就会形成剪切的效果，大大降低了切刀辊与切刀底辊间的压力，大幅延长了切刀辊的使用周期，且切出的产品边缘整齐。

原来切刀的切片因为是方正排列，在对辊间压力不变的情况下，纵向切边容易，但横向切边很难切断或切口有粘连，就需要增加对辊间的压力，才能保证横向切边被切断，这样就使纵向切边时压力过大，造成底辊被切出沟槽及纵向刀刃崩口的现象，经过改进后，产品切边边缘干净利落，美观整齐，且使切刀辊的使用寿命延长了一倍以上(改进前d2材料制作的切刀辊修磨一次使用寿命约25～30万转，改进后使用寿命提高到了50～65万转)，效果显著。

压力调节螺栓的设置便于用户根据药贴的厚度，灵活调整切刀辊和切刀底辊之间的空隙宽度，这一设置进一步增加了设备使用的灵活性和便捷性。蝶形弹簧增加了压力调节螺栓与切刀辊之间的缓冲性能，保证了切刀辊受力的稳定性，避免了压力调节螺栓与切刀辊之间发生相互磨损，保证了设备整体结构的稳定性。

本实用新型架体设为组合式结构，便于切刀辊和切刀底辊的安装和维修。另外，本实用新型还在切刀辊和切刀底辊之间加设了辊间隙微调斜铁，并通过辊间隙微调螺栓对辊间隙微调斜铁的位置进行调整，便于用户根据药贴厚度的要求，对切刀辊和切刀底辊间空隙进行微调，设置科学合理。

2、本实用新型中弹性布供料系统和覆膜供料系统内均设置有浮辊恒张力控制器，确保了弹性布和表面覆膜供料过程中的张力恒定不变，确保了不同药贴性能的一致性和稳定性。另外，本实用新型在覆膜供料系统内设置了S型弧线半切刀组使得成本药贴的表面覆膜中部设置有S型易撕缝，便于用户使用药贴。本实用新型还设置了废边回收装置，使得切片时产生的边料可被统一回收起来，保证了药贴制造环境的整洁性，设置科学合理。硅胶牵引辊的设置保证了表面覆膜输送和刮胶作业的稳定性，刮胶枪设置在硅胶牵引辊与弹性布供料系统之间，保证了胶层设置在表面覆膜和弹性布之间，保证了药贴整体结构的粘合性良好。

切片设为2个，使得本设备可以同时完成两排药贴的制造，进一步提高了设备的工作效率，设置科学合理。保护刃和护刃台肩的设置确保了切片较大的损坏率，保证了生产过程中操作人员的安全性和药贴的正常生产。架体上还设置有用于清理切刀底辊的清洁刮片。清洁刮片的设置保证了使用过程中切刀底辊表面的整洁性，保证了药贴输送时的平整性，进一步确保了药贴成品的优质性。相邻两个导轮之间设置有纠偏器。纠偏器的设置则确保了弹性布与表面覆膜转运过程中始终保持预设轨道输送，不会发生偏移，这一设置有效确保了药贴制作顺畅性，降低了药贴制作时的劳动强度，设置科学合理。横向部与水平面夹角为1°，既保证了药贴横向切断的顺利进行，又保证了药贴输送的流畅性，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中成型切刀组的结构示意图；

图3为本实用新型中辊间隙微调螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型中切片的结构示意图；

图中：1-材料供料系统，11-弹性布供料系统，111-弹性布存放卷，12-覆膜供料系统，121-覆膜存放卷，122-S型弧线半切刀组，123-涂胶装置，1231-硅胶牵引辊，1232-刮胶枪，13-浮辊恒张力控制器，2-复合压实装置，3-成型切断装置，31-成型切刀组，311-架体，3111-侧板，3112-顶盖，3113-底板，312-切刀辊， 313-切刀底辊，314-切片，3141-横向部，3142-纵向部，315-清洁刮片，316-压力调节螺栓，317-蝶形弹簧，32-牵引夹送装置，4-成品输送装置，5-废边回收装置，51-切边复卷装置，6-导轮，7-纠偏器，8-辊间隙微调螺栓，9-辊间隙微调斜铁，10-螺纹孔，14-保护刃，15-护刃台肩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型提出的弹性布药贴复合成型机，包括依次设置的材料供料系统1、复合压实装置2、成型切断装置3、成品输送装置4，材料供料系统1包括上下设置的弹性布供料系统11和覆膜供料系统12，复合压实装置2、成型切断装置3和成品输送装置4均设置在弹性布供料系统11和覆膜供料系统12之间，

成型切断装置3包括成型切刀组31，成型切刀组31两侧均设置有牵引夹送装置32，成型切刀组31包括架体311，架体311上设置有上下分布的切刀辊312 和切刀底辊313，切刀辊312上设置有切片314，

切片314呈方型，由首尾相接的横向部3141和纵向部3142组成，横向部 3141与纵向部3142垂直，横向部3141与水平面夹角为0.5°～3°。

使用时，将弹性布卷放置到弹性布存放卷111上，将药贴表面覆膜放置到覆膜存放卷121上，调整好弹性布和覆膜的位置，启动设备，弹性布和表面覆膜分别在弹性布供料系统11和覆膜供料系统12的作用下输送至复合压实装置2 所在工位，复合压实装置2将两者复合，之后牵引夹送装置32将复合片转运至成型切刀组31所在工位，成型切刀组31对其进行切断操作，切断后的药贴通过成品输送装置4输送至打包或成品储存工位。

本实用新型所提出弹性布药贴复合成型机为全自动复合成型生产线，由材料供料系统1、复合压实装置2、成型切断装置3、成品输送装置4等工位组成，针对弹性布不易切断的现象，对成型切断刀辊切片314的排列进行了改进，将切片314倾斜一个角度，这样切片314在切横边时就会形成剪切的效果，大大降低了切刀辊312与切刀底辊313间的压力，大幅延长了切刀辊312的使用周期，且切出的产品边缘整齐。

原来切刀的切片314因为是方正排列，在对辊间压力不变的情况下，纵向切边容易，但横向切边很难切断或切口有粘连，就需要增加对辊间的压力，才能保证横向切边被切断，这样就使纵向切边时压力过大，造成底辊被切出沟槽及纵向刀刃崩口的现象，经过改进后，产品切边边缘干净利落，美观整齐，且使切刀辊的使用寿命延长了一倍以上(改进前d2材料制作的切刀辊312修磨一次使用寿命约25～30万转，改进后使用寿命提高到了50～65万转)，效果显著。

进一步，切刀辊312通过压力调节螺栓316与架体311滑动连接，压力调节螺栓316与切刀辊312之间还设置有蝶形弹簧317。

压力调节螺栓316的设置便于用户根据药贴的厚度，灵活调整切刀辊312 和切刀底辊313之间的空隙宽度，这一设置进一步增加了设备使用的灵活性和便捷性。蝶形弹簧317增加了压力调节螺栓316与切刀辊312之间的缓冲性能，保证了切刀辊312受力的稳定性，避免了压力调节螺栓316与切刀辊312之间发生相互磨损，保证了设备整体结构的稳定性。

进一步，架体311包括对称设置的两个侧板3111，两个侧板3111顶部通过顶盖3112连接，底部通过底板3113连接，切刀辊312和切刀底辊313均设置在两个侧板3111之间，压力调节螺栓316设置在顶盖3112上，两个侧板3111 上均设置有螺纹孔10，螺纹孔10设置在切刀辊312和切刀底辊313之间，

侧板3111两端还均设置有辊间隙微调螺栓8，辊间隙微调螺栓8一端穿过一个侧板3111上的螺纹孔10，延伸至两个侧板3111之间的空隙与设置在两个侧板3111之间的辊间隙微调斜铁9螺纹连接。

本实用新型架体311设为组合式结构，便于切刀辊312和切刀底辊313的安装和维修。另外，本实用新型还在切刀辊312和切刀底辊313之间加设了辊间隙微调斜铁9，并通过辊间隙微调螺栓8对辊间隙微调斜铁9的位置进行调整，便于用户根据药贴厚度的要求，对切刀辊312和切刀底辊313间空隙进行微调，设置科学合理。

进一步，弹性布供料系统11包括弹性布存放卷111，

覆膜供料系统12包括依次设置的覆膜存放卷121、S型弧线半切刀组122 和涂胶装置123，涂胶装置123设置在S型弧线半切刀组122和复合压实装置2 之间，

弹性布存放卷111和复合压实装置2之间、覆膜存放卷121和S型弧线半切刀组122之间均设置有浮辊恒张力控制器13，

弹性布存放卷111和浮辊恒张力控制器13之间、第一浮辊恒张力控制器112 和复合压实装置2之间、覆膜存放卷121和浮辊恒张力控制器13之间、浮辊恒张力控制器13和S型弧线半切刀组122之间均设置有导轮6。

本实用新型中弹性布供料系统11和覆膜供料系统12内均设置有浮辊恒张力控制器13，确保了弹性布和表面覆膜供料过程中的张力恒定不变，确保了不同药贴性能的一致性和稳定性。另外，本实用新型在覆膜供料系统12内设置了 S型弧线半切刀组122使得成本药贴的表面覆膜中部设置有S型易撕缝，便于用户使用药贴。

进一步，还包括废边回收装置5，废边回收装置5设置在成型切断装置3和成品输送装置4之间，废边回收装置5包括切边复卷装置51，切边复卷装置51 和牵引夹送装置32之间设置有导轮6。

本实用新型还设置了废边回收装置5，使得切片时产生的边料可被统一回收起来，保证了药贴制造环境的整洁性，设置科学合理。

进一步，涂胶装置123包括上下设置的硅胶牵引辊1231和刮胶枪1232，刮胶枪1232设置在硅胶牵引辊1231与弹性布供料系统11之间。

硅胶牵引辊1231的设置保证了表面覆膜输送和刮胶作业的稳定性，刮胶枪 1232设置在硅胶牵引辊1231与弹性布供料系统11之间，保证了胶层设置在表面覆膜和弹性布之间，保证了药贴整体结构的粘合性良好。

进一步，切片314为2个，且对称设置在切刀辊312两侧，且切刀辊312 两端还均设置有保护刃14和护刃台肩15，保护刃14设置在切片314与护刃台肩15之间。

切片314设为2个，使得本设备可以同时完成两排药贴的制造，进一步提高了设备的工作效率，设置科学合理。

保护刃14和护刃台肩15的设置确保了切片314较大的损坏率，保证了生产过程中操作人员的安全性和药贴的正常生产。

进一步，架体311上还设置有用于清理切刀底辊313的清洁刮片315。

清洁刮片315的设置保证了使用过程中切刀底辊313表面的整洁性，保证了药贴输送时的平整性，进一步确保了药贴成品的优质性。

进一步，相邻两个导轮6之间设置有纠偏器7。

纠偏器7的设置则确保了弹性布与表面覆膜转运过程中始终保持预设轨道输送，不会发生偏移，这一设置有效确保了药贴制作顺畅性，降低了药贴制作时的劳动强度，设置科学合理。

进一步，横向部3141与水平面夹角为1°。

横向部3141与水平面夹角为1°，既保证了药贴横向切断的顺利进行，又保证了药贴输送的流畅性，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.弹性布药贴复合成型机，其特征在于，包括依次设置的材料供料系统(1)、复合压实装置(2)、成型切断装置(3)和成品输送装置(4)，所述材料供料系统(1)包括上下设置的弹性布供料系统(11)和覆膜供料系统(12)，所述复合压实装置(2)、所述成型切断装置(3)和所述成品输送装置(4)均设置在所述弹性布供料系统(11)和所述覆膜供料系统(12)之间，

所述成型切断装置(3)包括成型切刀组(31)，所述成型切刀组(31)两侧均设置有牵引夹送装置(32)，所述成型切刀组(31)包括架体(311)，所述架体(311)上设置有上下分布的切刀辊(312)和切刀底辊(313)，所述切刀辊(312)上设置有切片(314)，

所述切片(314)呈方型，由首尾相接的横向部(3141)和纵向部(3142)组成，所述横向部(3141)与所述纵向部(3142)垂直，所述横向部(3141)与水平面夹角为0.5°～3°。

2.根据权利要求1所述的弹性布药贴复合成型机，其特征在于，所述切刀辊(312)通过压力调节螺栓(316)与所述架体(311)滑动连接，所述压力调节螺栓(316)与所述切刀辊(312)之间还设置有蝶形弹簧(317)。

3.根据权利要求2所述的弹性布药贴复合成型机，其特征在于，所述架体(311)包括对称设置的两个侧板(3111)，两个所述侧板(3111)顶部通过顶盖(3112)连接，底部通过底板(3113)连接，所述切刀辊(312)和所述切刀底辊(313)均设置在两个所述侧板(3111)之间，所述压力调节螺栓(316)设置在所述顶盖(3112)上，两个所述侧板(3111)上均设置有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)设置在所述切刀辊(312)和所述切刀底辊(313)之间，

所述侧板(3111)两端还均设置有辊间隙微调螺栓(8)，所述辊间隙微调螺栓(8)一端穿过一个侧板(3111)上的所述螺纹孔(10)，延伸至两个所述侧板(3111)之间的空隙与设置在两个所述侧板(3111)之间的辊间隙微调斜铁(9)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的弹性布药贴复合成型机，其特征在于，所述弹性布供料系统(11)包括弹性布存放卷(111)，

所述覆膜供料系统(12)包括依次设置的覆膜存放卷(121)、S型弧线半切刀组(122)和涂胶装置(123)，所述涂胶装置(123)设置在所述S型弧线半切刀组(122)和所述复合压实装置(2)之间，

所述弹性布存放卷(111)和所述复合压实装置(2)之间、所述覆膜存放卷(121)和所述S型弧线半切刀组(122)之间均设置有浮辊恒张力控制器(13)，

所述弹性布存放卷(111)和所述浮辊恒张力控制器(13)之间、第一浮辊恒张力控制器(112)和所述复合压实装置(2)之间、所述覆膜存放卷(121)和所述浮辊恒张力控制器(13)之间、所述浮辊恒张力控制器(13)和所述S型弧线半切刀组(122)之间均设置有导轮(6)。

5.根据权利要求4所述的弹性布药贴复合成型机，其特征在于，还包括废边回收装置(5)，所述废边回收装置(5)设置在所述成型切断装置(3)和所述成品输送装置(4)之间，所述废边回收装置(5)包括切边复卷装置(51)，所述切边复卷装置(51)和所述牵引夹送装置(32)之间设置有导轮(6)。

6.根据权利要求5所述的弹性布药贴复合成型机，其特征在于，所述涂胶装置(123)包括上下设置的硅胶牵引辊(1231)和刮胶枪(1232)，所述刮胶枪(1232)设置在所述硅胶牵引辊(1231)与所述弹性布供料系统(11)之间。

7.根据权利要求6所述的弹性布药贴复合成型机，其特征在于，所述切片(314)为2个，且对称设置在所述切刀辊(312)两侧，且所述切刀辊(312)两端还均设置有保护刃(14)和护刃台肩(15)，所述保护刃(14)设置在所述切片(314)与所述护刃台肩(15)之间。

8.根据权利要求7所述的弹性布药贴复合成型机，其特征在于，所述架体(311)上还设置有用于清理所述切刀底辊(313)的清洁刮片(315)。

9.根据权利要求4～8任一项所述的弹性布药贴复合成型机，其特征在于，相邻两个所述导轮(6)之间设置有纠偏器(7)。

10.根据权利要求9所述的弹性布药贴复合成型机，其特征在于所述横向部(3141)与水平面夹角为1°。