CN107357266A - 一种智能板件识别分流方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能板件识别分流方法及系统，该方法包括根据物料编码在预设的加工信息库中匹配出目标板件属性，根据目标板件属性在预设的加工信息库中匹配出初步加工工位信息，根据初步加工工位内的板件积集数量得到初步加工工位的产能状况等级；根据产能状况等级在初步加工工位信息中匹配出目标加工工位，将目标板件分流至目标加工工位上加工。通过读取目标板件上的条形码，即可在加工信息库中匹配出对应的目标加工工位，根据所述物料编码在预设的加工信息库中匹配出目标板件属性，根据目标板件属性和产能状况等级出目标加工工位，无需人工进行识别目标板件再人工对目标板件进行分流，使目标板件的识别分流过程更加智能化。

Description

一种智能板件识别分流方法及系统

技术领域

本发明涉及定制家具制造领域，尤其涉及一种智能板件识别分流方法及系统。

背景技术

目前中型以上的板式定制家具工厂每天在车间内部流通着过千块板件。为提高产能，车间的生产模式通常为混合式生产(多客户订单同时生产)，所以每件板件的尺寸不同、颜色多样、形态多样，设备方面也会配置不同的规格。现时家具行业在板件识别、和板件分流方面和方法比较落后，基本上为人工处理。但是由于大部分板件重量较大，人工搬运较慢，工人工作时间越长效率越低，人工搬运对工人造成很大安全风险。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于之一在于提供一种智能板件识别分流方法，其能解决实用人工识别分流的效率低、安全风险大的问题。

本发明的目的在于之二在于提供一种智能板件识别分流系统，其能解决实用人工识别分流的效率低、安全风险大的问题。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种智能板件识别分流方法，该方法包括：

读取目标板件上的识别码信息，得到所述目标板件的物料编码；

根据所述物料编码在预设的加工信息库中匹配出目标板件属性，根据目标板件属性在预设的加工信息库中匹配出初步加工工位信息，所述初步加工工位信息包括若干具有相同加工工艺的初步加工工位；获取所述初步加工工位内的板件积集数量，根据所述积集数量得到所述初步加工工位的产能状况等级；

根据所述产能状况等级在所述初步加工工位信息中匹配出目标加工工位，将所述目标板件分流至所述目标加工工位上加工。

进一步地，在读取目标板件上的识别码信息之前还包括根据物料编码、板件属性以及加工工位信息生成加工信息库，得到预设的加工信息库。

进一步地，所述板件属性包括板件尺寸、板件颜色。

进一步地，所述产能状况等级包括饱和、未饱和以及闲置，所述根据产能状况等级在所述初步加工工位信息中匹配出目标加工工位具体为在所述初步加工工位信息中匹配出所述产能状况等级为未饱和和闲置的加工工位，即所述加工工位为目标加工工位。

进一步地，所述目标加工工位包括第一目标加工工位和第二目标加工工位，所述产能状况等级为闲置的加工工位为第一目标加工工位，所述产能状况等级为饱和的加工工位为第二目标加工工位，优先将所述目标板件分流至第一目标加工工位。

本发明的目的之二采用以下技术方案实现：

一种智能板件识别分流系统，该系统包括：读取模块、获取模块、加工信息库配置模块、匹配模块、分流控制模块；

所述读取模块用于读取目标板件上的识别码信息，得到所述目标板件的物料编码；所述获取模块用于获取初步加工工位内的板件积集数量，并根据所述板件积集数量得到所述初步加工工位的产能状况等级；

所述加工信息库配置模块根据物料编码、板件属性以及加工工位信息生成加工信息库；

所述匹配模块用于根据所述物料编码在所述加工信息库中匹配出目标板件属性，所述匹配模块还用于根据所述目标板件属性在预设的加工信息库中匹配出初步加工工位信息，所述匹配模块也用于根据所述产能状况等级在所述初步加工工位信息中匹配出目标加工工位；所述分流控制模块将所述目标板件分流至所述目标加工工位上加工。

进一步地，所述读取模块包括识别码扫描器，所述识别码扫描器用于读取目标板件上的识别码信息。

进一步地，所述加工信息库配置模块包括物料编码单元、板件属性单元以及加工工位信息单元，所述物料编码配置单元用于配置所述物料编码，所述板件属性单元用于配置所述板件属性，所述加工信息配置单元用于配置加工工位信息。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过读取目标板件上的识别码信息，得到目标板件的物料编码，即可在加工信息库中匹配出对应的目标加工工位，根据所述物料编码在预设的加工信息库中匹配出目标板件属性，根据目标板件属性和产能状况等级出目标加工工位，将目标板件分流至所述目标加工工位上加工，无需人工进行识别目标板件再人工对目标板件进行分流，避免了人工操作的安全风险，提高了目标板件的分流效率，使目标板件的识别分流过程更加智能化。

附图说明

图1为本发明的一种智能板件识别分流方法的流程图；

图2为本发明的一种智能板件识别分流系统的架构框图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例：

如图1所示，本申请的一种智能板件识别分流方法包括以下步骤：

步骤S10：根据物料编码、板件属性以及加工工位信息生成加工信息库，在板件上粘贴含有物料编码的识别码，识别码为条形码或二维码或能够被扫描器识别的码体。即每个物料编码对应一件板件，物料编码为板件的身份信息，建立物料编码与板件属性的映射关系，板件属性包括板件尺寸、板件颜色以及其他板件加工要求，一种物料编码即为一种板件，即一种物料编码与一种板件属性形成映射关系，一种板件属性对应多种加工工位，即一种板件属性与一种或多种加工工位信息建立映射关系，并根据物料编码与板件属性的映射关系、板件属性与加工工位信息映射关系生成加工信息库。

步骤S20：读取目标板件上的识别码信息，得到目标板件的物料编码。当带有识别码的目标板件移动到固定装置有识别码扫描器时，识别码扫描器自动扫描目标板件上的识别码，读取识别码信息，得到目标板件的物料编码。

步骤S30：根据物料编码在预设的加工信息库中匹配出初步加工工位信息，根据物料编码在在预设的加工信息库中匹配出目标板件属性，根据目标板件属性在预设的加工信息库中匹配出初步加工工位信息，初步加工工位信息包括若干具有相同加工工艺的初步加工工位，每个初步加工工位为的单个的符合目标板件属性的加工工位，即目标板件可在多种加工工位上加工制造。

步骤S40：获取初步加工工位内的板件积集数量，得到初步加工工位的产能状况等级，通过统计初步加工工位上的板件积累的数量，获取统计结果，即获取初步加工工位内的板件积集数量，再根据初步加工工位内的板件积集数量得到初步加工工位的产能状况等级，具体可为：当加工工件内的板件积集数量偏少，远小于加工工位加工的板件数量上限时，则加工工件产能状况等级为闲置；当加工工件内的板件积集数量接近并未达到加工工位加工的板件数量上限时，则加工工件产能状态等级为未饱和；当加工工件内的板件积集数量等于加工工位加工的板件数量上限时，则加工工件产能状态等级为饱和；则产能状况等级为饱和、未饱和、闲置三种等级。

步骤S50：根据产能状况等级在初步加工工位中匹配出目标加工工位，根据产能状况等级在初步加工工位信息中匹配出目标加工工位，在初步加工工位信息中匹配出产能状况等级为未饱和和闲置的加工工位，即产能状况等级为未饱和和闲置的加工工位为目标加工工位。

步骤S60：将目标板件分流至目标加工工位上加工，目标加工工位包括第一目标加工工位和第二目标加工工位，此处第一、第二仅为便于将目标加工工位分类，便于解释对于目标加工工位的解释说明，并不是实际存在的个体。产能状况等级为闲置的加工工位为第一目标加工工位，产能状况等级为饱和的加工工位为第二目标加工工位，当目标板件包括第一目标加工工位和第二目标加工工位时，优先将目标板件分流至第一目标加工工位，分流控制器发送控制信号至驱动分流设备，驱动分流设备上的滚桶将目标板件移动到第一目标加工工位上，实现第一目标加工工位对目标板件的加工。

如图2所示，本申请中的一种智能板件识别分流系统，该系统包括读取模块、获取模块、加工信息库配置模块、匹配模块、分流控制模块；读取模块用于读取目标板件上的识别码信息，得到目标板件的物料编码，读取模块包括识别码扫描器，识别码扫描器用于读取目标板件上的识别码信息，得到目标板件的物料编码；

获取模块用于获取初步加工工位内板件的积集数量，并根据初步加工工位内板件的积集数量得到初步加工工位的产能状况等级；加工信息库配置模块根据物料编码、板件属性以及加工工位信息生成加工信息库，加工信息库配置模块包括物料编码单元、板件属性单元以及加工工位信息单元，物料编码单元用于配置所述物料编码，板件属性单元用于配置所述板件属性，加工信息单元用于配置加工工位信息。

匹配模块用于根据物料编码在加工信息库中匹配出目标板件属性，匹配模块还用于根据目标板件属性在预设的加工信息库中匹配出初步加工工位信息，匹配模块也用于根据产能状况等级在初步加工工位信息中匹配出目标加工工位；

分流控制模块将目标板件分流至目标加工工位上加工，分流控制模块为分流控制器，分流控制器发送控制信号至生产线上的驱动分流设备，驱动分流设备上的滚桶将目标板件移动到目标加工工位上，实现目标加工工位对目标板件的加工。

本申请的一种智能板件识别分流方法及系统，通过读取目标板件上的识别码，得到目标板件的物料编码，即可在加工信息库中匹配出对应的目标加工工位，根据物料编码在预设的加工信息库中匹配出目标板件属性，根据目标板件属性和产能状况等级匹配出目标加工工位，将目标板件分流至目标加工工位上加工。无需人工进行识别目标板件再人工对目标板件进行分流，避免了人工操作的安全风险，提高了目标板件的分流效率，使目标板件的识别分流过程更加智能化。通过根据加工工位的产能状况等级优先将闲置的加工工位确定为目标加工工件，避免部分加工工件岗位闲置或产能过剩提高了各加工工位的工作效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能板件识别分流方法，其特征在于包括：

读取目标板件上的识别码信息，得到所述目标板件的物料编码；

根据所述物料编码在预设的加工信息库中匹配出目标板件属性，根据目标板件属性在预设的加工信息库中匹配出初步加工工位信息，所述初步加工工位信息包括若干具有相同加工工艺的初步加工工位；获取所述初步加工工位内的板件积集数量，根据所述积集数量得到所述初步加工工位的产能状况等级；

根据所述产能状况等级在所述初步加工工位信息中匹配出目标加工工位，将所述目标板件分流至所述目标加工工位上加工。

2.如权利要求1所述的一种智能板件识别分流方法，其特征在于：在读取目标板件上的识别码信息之前还包括根据物料编码、板件属性以及加工工位信息生成加工信息库，得到预设的加工信息库。

3.如权利要求2所述的一种智能板件识别分流方法，其特征在于：所述板件属性包括板件尺寸、板件颜色。

4.如权利要求1所述的一种智能板件识别分流方法，其特征在于：所述产能状况等级包括饱和、未饱和以及闲置，所述根据产能状况等级在所述初步加工工位信息中匹配出目标加工工位具体为在所述初步加工工位信息中匹配出所述产能状况等级为未饱和和闲置的加工工位，即所述加工工位为目标加工工位。

5.如权利要求4所述的一种智能板件识别分流方法，其特征在于：所述目标加工工位包括第一目标加工工位和第二目标加工工位，所述产能状况等级为闲置的加工工位为第一目标加工工位，所述产能状况等级为饱和的加工工位为第二目标加工工位，优先将所述目标板件分流至第一目标加工工位。

6.一种智能板件识别分流系统，其特征在于包括：读取模块、获取模块、加工信息库配置模块、匹配模块、分流控制模块；

所述读取模块用于读取目标板件上的识别码信息，得到所述目标板件的物料编码；所述获取模块用于获取初步加工工位内的板件积集数量，并根据所述板件积集数量得到所述初步加工工位的产能状况等级；

所述加工信息库配置模块根据物料编码、板件属性以及加工工位信息生成加工信息库；

所述匹配模块用于根据所述物料编码在所述加工信息库中匹配出目标板件属性，所述匹配模块还用于根据所述目标板件属性在预设的加工信息库中匹配出初步加工工位信息，所述匹配模块也用于根据所述产能状况等级在所述初步加工工位信息中匹配出目标加工工位；所述分流控制模块将所述目标板件分流至所述目标加工工位上加工。

7.如权利要求6所述的一种智能板件识别分流系统，其特征在于：所述读取模块包括识别码扫描器，所述识别码扫描器用于读取目标板件上的识别码信息。

8.如权利要求6所述的一种智能板件识别分流系统，其特征在于：所述加工信息库配置模块包括物料编码单元、板件属性单元以及加工工位信息单元，所述物料编码配置单元用于配置所述物料编码，所述板件属性单元用于配置所述板件属性，所述加工信息配置单元用于配置加工工位信息。