CN101866167A - Ebs装配生产线的控制方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了EBS装配生产线的控制方法和系统，提高装配的效率，降低出错率。其技术方案为：控制方法包括：预先设定每个产品的相关的工艺流程和产品在每个工位的工艺参数，存储在生产流程数据库中；设定需要加工的产品，在生产流水线工作时，根据所需要加工的产品获取该产品对应的工艺流程中的工位及其在每个工位的工艺参数；每个工位在加工工件时根据对应的工艺参数执行加工过程。本发明应用于装配生产线的领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配生产线的控制方法和系统，尤其涉及一种EBS(Electronic Brake System，电子制动系统)装配生产线的控制方法和系统。
背景技术
现有的EBS装配生产线主要是人工控制，在生产线产品更换准备工作中，工艺数据准备形式是人工逐个工位设置，工艺数据的数据准备时间通常是1小时/线，工装准备也是人工实施。
生产线不同产品工艺数据管理、生产线工艺数据更改记录和生产线产品种类管理都是采用人工电子表格的形式，效率低且容易出错。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供了一种EBS装配生产线的控制方法，提高装配的效率，降低出错率。
本发明的另一目的在于提供了一种EBS装配生产线的控制系统。
本发明的技术方案为：本发明揭示了一种EBS装配生产线的控制方法，包括：
预先设定每个产品的相关的工艺流程和产品在每个工位的工艺参数，存储在生产流程数据库中；
设定需要加工的产品，在生产流水线工作时，根据所需要加工的产品获取该产品对应的工艺流程中的工位及其在每个工位的工艺参数；
每个工位在加工工件时根据对应的工艺参数执行加工过程。
上述的EBS装配生产线的控制方法，其中，在获取工位及其在每个工位的工艺参数的过程中，是以产品名称为索引来查找的。
上述的EBS装配生产线的控制方法，其中，该方法还包括：
在获取到该产品对应的工艺流程中的工位及其在每个工位的工艺参数之后，将这些数据复制到实时生产数据库；
在加工过程执行过程中，实时将实际加工的工艺参数存储至实时生产数据库；
在加工过程执行完成之后，将实时生产数据库中的实际加工的工艺流程和工艺参数和预先设定的工艺流程和工艺参数做比较，判断产品加工质量的合格性和流程执行的合格性。
上述的EBS装配生产线的控制方法，其中，在设定需要加工的产品的同时设定加工产品的数量。
上述的EBS装配生产线的控制方法，其中，该方法还包括：
在预先设定产品的工艺流程和工艺参数的阶段，对生产流程数据库中的数据进行更新。
本发明还揭示了一种EBS装配生产线的控制系统，该系统包括：
预先设定参数模块，预先设定每个产品的相关的工艺流程和产品在每个工位的工艺参数；
生产流程数据库，存储预先设定参数模块设置的参数；
生产订单设置模块，设定需要加工的产品；
参数获取模块，根据生产订单设置模块所设定的产品，获取该产品对应的工艺流程中的工位及其在每个工位的工艺参数；
生产实施模块，每个工位在加工工件时根据参数获取模块获得的工艺参数执行加工过程。
上述的EBS装配生产线的控制系统，其中，该控制系统还包括：
实时生产数据库，存储复制自生产流程数据库中的数据以及实际加工的工艺流程和工艺参数；
比对模块，将实时生产数据库中的来自生产流程数据库的预先设定的工艺流程和工艺参数与实际加工的工艺流程和工艺参数做比较，判断产品加工质量的合格性和流程执行的合格性。
上述的EBS装配生产线的控制系统，其中，生产订单设置模块还用于设定加工产品的数量。
上述的EBS装配生产线的控制系统，其中，生产流程数据库中的工艺流程和工位上的工艺参数是以产品名称为索引存储的。
上述的EBS装配生产线的控制系统，其中，该控制系统还包括：
参数更新模块，对该生产流程数据库中的数据进行更新。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明的EBS装配生产线的控制方法和系统通过预设工艺流程和每个工位的工艺参数，并在流水线工作时根据预设的这些参数对工件进行加工。本发明的技术方案以通讯技术和数据库技术实现了上述的流程，对比现有技术，本发明的技术方案可以实现生产线的柔性化生产，管理生产过程的相关过程参数，定制和管理生产流程，对生产过程变更的记录和追述，以及生产线的产品管理。
附图说明
图1是本发明的EBS装配生产线的控制原理图。
图2是本发明的EBS装配生产线的控制方法的第一实施例的流程图。
图3是本发明的EBS装配生产线的控制方法的第二实施例的流程图。
图4是本发明的EBS装配生产线的控制系统的第一实施例的框图。
图5是本发明的EBS装配生产线的控制系统的第二实施例的框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1示出了本发明的EBS装配生产线的控制原理。请参见图1，本发明的技术方案是以产品号(或者产品名称)为索引，利用数据库(例如Access数据库)，建立相应的数据列表集。在数据列表集中规定生产线中制造该产品所需要经历的工位(亦即工艺流程数据)和每个工位工作时需要使用的过程参数(亦即各个工位的工艺参数)。
在生产流水线工作时，由生产线管理系统根据用户的选择通过DLL动态链接库调用相应的参数集，并将参数以TCP/IP方式下载到所有相关的工位，每个工位在工作时，遇到经过的待加工工件的时候根据先前设定的参数执行加工过程。
EBS装配生产线的控制方法的第一实施例
图2示出了本发明的EBS装配生产线的控制方法的第一实施例。请参见图2，下面是对该实施例中各个步骤的详细描述。
步骤S10：预先设定每个产品的相关的工艺流程和产品在每个工位的工艺参数，存储在生产流程数据库中。
生产流程数据库是以产品名称或者产品号为索引来存储上述数据的，在预先设定这一阶段，还可以对存储在生产流程数据库中的数据进行更新。
步骤S11：设定需要加工的产品，包括设定产品名称(或型号)和加工产品的数量。
步骤S12：在生产流水线工作时，根据所需要加工的产品获取该产品对应的工艺流程中的各个工位以及在每个工位上的工艺参数。
步骤S13：每个工位在加工工件时根据对应的工艺参数执行加工过程。
EBS装配生产线的控制方法的第二实施例
图3示出了本发明的EBS装配生产线的控制方法的第二实施例的流程图。请参见图3，下面是对该实施例中各步骤的详细描述。
步骤S20：预先设定每个产品的相关的工艺流程和产品在每个工位的工艺参数，存储在生产流程数据库中。
生产流程数据库是以产品名称或者产品号为索引来存储上述数据的，在预先设定这一阶段，还可以对存储在生产流程数据库中的数据进行更新。
步骤S21：设定需要加工的产品，包括设定产品名称(或型号)和加工产品的数量。
步骤S22：在生产流水线工作时，根据所需要加工的产品获取该产品对应的工艺流程中的工位及其在每个工位的工艺参数。
步骤S23：将步骤S22获取到的数据复制到实时生产数据库中。
步骤S24：每个工位在加工工件时根据对应的工艺参数执行加工过程，并实时将实际加工的工艺参数存储至实时生产数据库。
步骤S25：在加工过程执行完成之后，将实时生产数据库中的实际加工的工艺流程和工艺参数与预先设定的工艺流程和工艺参数做比较，判断产品加工质量的合格性和流程执行的合格性。
EBS装配生产线的控制系统的第一实施例
图4示出了本发明的EBS装配生产线的控制系统的第一实施例的结构。请参见图4，本实施例的控制系统包括预先设定参数模块10、生产流程数据库11、参数更新模块12、生产订单设置模块13、参数获取模块14和生产实施模块15。
预先设定参数模块10预先设定每个产品的相关的工艺流程和产品在每个工位的工艺参数，由生产流程数据库11存储预先设定参数模块10设置的参数，生产流程数据库11中的工艺流程和工位上的工艺参数是以产品名称(或产品号)为索引存储的。参数更新模块12负责对生产流程数据库11中的数据进行更新。
生产订单设置模块13设定需要加工的产品(包括产品号或产品名称以及产品数量)。参数获取模块14根据生产订单设置模块13所设定的产品，获取该产品对应的工艺流程中的工位及其在每个工位的工艺参数。生产实施模块15负责每个工位在加工工件时根据参数获取模块14获得工艺参数执行加工过程。
EBS装配生产线的控制系统的第二实施例
图5示出了本发明的EBS装配生产线的控制系统的第二实施例的结构。请参见图5，本实施例的控制系统包括预先设定参数模块20、生产流程数据库21、参数更新模块22、生产订单设置模块23、参数获取模块24、实时生产数据库25、生产实施模块26、比对模块27。
预先设定参数模块10预先设定每个产品的相关的工艺流程和产品在每个工位的工艺参数，由生产流程数据库11存储预先设定参数模块10设置的参数，生产流程数据库11中的工艺流程和工位上的工艺参数是以产品名称(或产品号)为索引存储的。参数更新模块12负责对生产流程数据库11中的数据进行更新。
生产订单设置模块13设定需要加工的产品(包括产品号或产品名称以及产品数量)。参数获取模块14根据生产订单设置模块13所设定的产品，获取该产品对应的工艺流程中的工位及其在每个工位的工艺参数。获取到的参数存储在实时生产数据库25中。生产实施模块15负责每个工位在加工工件时根据参数获取模块14获得工艺参数执行加工过程，并实时将实际加工的工艺参数存储至实时生产数据库25。在加工执行完成之后，由比对模块27将实时生产数据库25中的来自生产流程数据库21的预先设定的工艺流程和工艺参数与实际加工的工艺流程和工艺参数做比较，判断产品加工质量的合格性和流程执行的合格性。
上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (10)
1.一种EBS装配生产线的控制方法，包括：
预先设定每个产品的相关的工艺流程和产品在每个工位的工艺参数，存储在生产流程数据库中；
设定需要加工的产品，在生产流水线工作时，根据所需要加工的产品获取该产品对应的工艺流程中的工位及其在每个工位的工艺参数；
每个工位在加工工件时根据对应的工艺参数执行加工过程。
2.根据权利要求1所述的EBS装配生产线的控制方法，其特征在于，在获取工位及其在每个工位的工艺参数的过程中，是以产品名称为索引来查找的。
3.根据权利要求1所述的EBS装配生产线的控制方法，其特征在于，该方法还包括：
在获取到该产品对应的工艺流程中的工位及其在每个工位的工艺参数之后，将这些数据复制到实时生产数据库；
在加工过程执行过程中，实时将实际加工的工艺参数存储至实时生产数据库；
在加工过程执行完成之后，将实时生产数据库中的实际加工的工艺流程和工艺参数和预先设定的工艺流程和工艺参数做比较，判断产品加工质量的合格性和流程执行的合格性。
4.根据权利要求1所述的EBS装配生产线的控制方法，其特征在于，在设定需要加工的产品的同时设定加工产品的数量。
5.根据权利要求1所述的EBS装配生产线的控制方法，其特征在于，该方法还包括：
在预先设定产品的工艺流程和工艺参数的阶段，对生产流程数据库中的数据进行更新。
6.一种EBS装配生产线的控制系统，该系统包括：
预先设定参数模块，预先设定每个产品的相关的工艺流程和产品在每个工位的工艺参数；
生产流程数据库，存储预先设定参数模块设置的参数；
生产订单设置模块，设定需要加工的产品；
参数获取模块，根据生产订单设置模块所设定的产品，获取该产品对应的工艺流程中的工位及其在每个工位的工艺参数；
生产实施模块，每个工位在加工工件时根据参数获取模块获得的工艺参数执行加工过程。
7.根据权利要求6所述的EBS装配生产线的控制系统，其特征在于，该控制系统还包括：
实时生产数据库，存储复制自生产流程数据库中的数据以及实际加工的工艺流程和工艺参数；
比对模块，将实时生产数据库中的来自生产流程数据库的预先设定的工艺流程和工艺参数与实际加工的工艺流程和工艺参数做比较，判断产品加工质量的合格性和流程执行的合格性。
8.根据权利要求6所述的EBS装配生产线的控制系统，其特征在于，生产订单设置模块还用于设定加工产品的数量。
9.根据权利要求6所述的EBS装配生产线的控制系统，其特征在于，生产流程数据库中的工艺流程和工位上的工艺参数是以产品名称为索引存储的。
10.根据权利要求6所述的EBS装配生产线的控制系统，其特征在于，该控制系统还包括：
参数更新模块，对该生产流程数据库中的数据进行更新。
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| CN200910049319A CN101866167A (zh) | 2009-04-15 | 2009-04-15 | Ebs装配生产线的控制方法和系统 |
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2009
- 2009-04-15 CN CN200910049319A patent/CN101866167A/zh active Pending
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