CN105701289A - 一种全自动线束加工设备的一体化解决方法 - Google Patents

一种全自动线束加工设备的一体化解决方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于EPLAN设计数据的线束一体化加工设备的方法。其主要其包括如下步骤：首先利用三维设计软件完成低压厢柜体及电器元件建模；然后导入EPLAN Pro Panel(试用版)电气设计软件输入物料号直接调用或直接在EPLAN Pro Panel(试用版)软件上建模，从电气原理图中一键导入电气设计数据，并规划线束布线路径完成三维布线；再利用EPLAN软件自动计算输出线长、线径大小、导线颜色、压接“线鼻子”、导线剥皮长度、打印的地址信息等参数导出至EXCEL表格中并转换成DDS文件；最后，导入Zeta633L线束加工设备并按台完成低压厢线束加工。

Description

一种全自动线束加工设备的一体化解决方法
技术领域
本发明涉及一种全自动线束加工的一体化解决方法，更具体的涉及一种基于EPLAN设计数据的线束一体化加工设备的方法。
背景技术
目前国内开关柜制造业线束加工多数采用传统人工线束或者以单机自动化加工设备加工为辅的加工方式，还未真正实现线束全自动加工。即使有些企业投资巨资进口了世界一流的设备，但实现线束自动化需为自动线束设备提高完整的加工参数，而传统的加工参数没有相关标准。目前电气设计软件也没有相关部件库，这就为实现全自动线束加工带来困难从而造成设备浪费。然而，国内成套开关柜制造企业一般采用人工布线的生产方式,根据个人经验及开关柜的装配情况进行布线。因此，国内在开关柜布线工艺基本还停留在二维布线，还没有真正过渡到三维布线，难以提供自动化线束设备所需信息(如导线长度、线径大小、导线颜色、压接“线鼻子”、导线剥皮长度、打印的地址信息等参数)，无法真正系统化解决自动线束的问题，造成了设备的浪费。
传统的低压厢装配工序中，低压网格接线、低压室门板接线、门板到端子排接线这三个工序是低压装配线最耗时的工序。这三个工序耗时包括线束耗时、接线耗时和整理耗时等，其中线束耗时最长。低压装配线目前线束包括剪线、剥线、套号码管和压线等。上述工序中的非全自动化大大制约了生产效率的提高，而且传统的低压装配线线束加工采用DCS-250电脑剥线机，再根据个人经验或裕流一定长度，人工输入导线长度及数量，进行剪线、剥线，再由人工线束、接线。其中接线时又需要剪掉之前裕流的导线，再使用剥线钳剥线、压接。这样的生产流程大大造成了人力资源及导线物料浪费。
发明内容
鉴于上述情况，有必要提供一种全自动线束加工的一体化解决方法，可以有效解决上述问题。其包括如下步骤：
低压厢体与电器元件的建模；
根据低压厢型号选择调用结构模型；
导入电气设计数据，并装配电器元件；
规划线束布线路径；
自动完成三维布线；
加工所需要的信息导出形成文本格式；
把所形成的文本格式转换成线束加工设备能识别的格式；
线束加工设备完成线束加工。
进一步的，所述低压厢体与电器元件的建模是在三维设计软件中完成。
进一步的，所述电器元件建模的三维设计软件为Solidworks,proe，MAYA，caxa，sketchup或AUTOCAD。
进一步的，所述根据低压厢型号选择调用结构模型可以通过电器元件明细表一键导入门板，或通过输入物料号调用部件库数据。
进一步的，所述电器元件的装配可以手动装配也可以通过软件自动装配。
进一步的，所述线束布线路径为虚拟线槽，所述虚拟线槽连接门板上电器元器件且长短形状可调。
进一步的，所述三维布线是通过软件自动计算输出线长、线径大小、导线颜色、压接“线鼻子”、导线剥皮长度、打印的地址信息之参数并导出参数文本。
进一步的，所述导出的文本为EXCEL表格。
进一步的，所述线束加工设备为Zeta663L，所述线束加工设备自动完成线束加工。
进一步的，所述线束加工设备能识别的格式为DDS文件。
本发明提供的一种基于EPLAN设计数据的线束一体化加工设备的方法具有如下有益效果：1.采用Zeta663L作为线束加工设备。Zeta633L主机支持多达8个工位，甚至根据需要还可扩展到13个工位，无需更换即可处理36种不同规格的导线。Zeta633L线束加工设备本身具有多种应用，如sequence功能和Batch加工功能，能实现高效批量生产。2.运用EPLANProPanel(试用版)电气设计软件和Zeta633L线束加工设备配合使用代替人工线束，实现线束装配全自动化，降低低压厢生产成本和传统生产中由于半自动化带来的物料浪费、提高低压厢生产效率。
附图说明
图1为基于EPLAN设计数据的线束一体化加工设备的一体化解决方法流程框图。
图2为DDS代码图。
具体实施方式
请参照图1，本发明涉及的一种基于EPLAN设计数据的线束一体化加工设备的方法运用于自动线束加工设备中。基于EPLAN设计数据的线束一体化解决方案，主要利用EPLANProPanel(试用版)对低压厢中导线的三维布线、导线长度、线径大小、导线颜色、压接“线鼻子”、导线剥皮长度、打印的地址信息等参数的设计与确定。依据这些数据，生成用于Zeta633L线束加工设备可直接运行的DDS文件，以便Zeta633L自动加工线束，提高低压厢生产效率和质量。这种自动生成线束的解决方案包括如图1所述的步骤。
实施例1：
1.低压厢柜体及电器元件建模
所述标准的低压厢柜体及电器元件可以在三维软件中建模并储存在EPLAN软件中以便在电气设计时直接调用。非标准的则根据要求，柜体尺寸及其电器元器件尺寸可以运用三维设计软件进行机械设计。所述的三维设计软件为Solidworks，proe，MAYA，caxa，sketchup，AUTOCAD及其他类似设计软件。非标准的低压厢柜体及其电器元器件也可储存在EPLAN软件中以便在电气设计时直接调用。
2.装配电器元件
利用EPLAN软件完成电气原理图的设计，然后一键导入门板上的电器元件明细表，或通过输入物料号调用部件库数据，根据门板上的安装尺寸确定器件位置手动装配器件。
3.规划线束布线路径
本发明揭示了根据实际布线路径及低压厢型号实际情况，在已装配电器元件的门板上放置虚拟线槽，来规划线束布线路径。
4.自动三维布线及导出接线明细表
利用EPLAN软件自动计算输出线长、线径大小、导线颜色、压接“线鼻子”、导线剥皮长度、打印的地址信息等参数导出至EXCEL表格。然后，按器件筛选结果分组，每个器件为一组，为Zeta633L自动线束加工做好数据准备。按照实际的低压厢柜体接线情况，规划整个低压厢中的安装单元(如门板)以及装配的电器元件的接线顺序。最后，用EPLAN软件将得到的相关导线文件转换为DDS文件，以便导入Zeta633L线束加工设备应用sequence功能按照二次元器件设bundle，如C器件的线作为一个bundle，F器件的线为一个bundle，以此类推，自动完成低压厢线束加工，并按一个器件的线为一捆分类。
5.Zeta633L自动线束加工
图2为DDS代码。根据所述DDS文件，应用Zeta633L软件sequence功能并按照工程项目的低压厢设计要求加工线束。首先选择正确导线(线径、颜色、低烟无卤及普通导线等)，然后裁剪合适的长度，两端剥线，并压接“接线线鼻子”，在导线上喷印出黑色或白色字体用于显示导线的连接位置信息。上述步骤由软件自动完成。在低压厢生产中，Zeta633L按台加工该低压厢线束，加工完一台，导线存储在周转箱。然后，准备下一台低压厢所需导线的加工。并且按照二次元器件设置bundle，如一个空开的线作为一个bundle，一个中间继电器的线为一个bundle等，一台低压厢有多少个元器件就有几个bundle。
优选的：所述自动线束加工设备是Zata633L.要实现设备自动加工线束就必须为自动加工设备提供足够的信息。实现Zeta633L自动线束加工所需信息如(表一)所示：
自动线束加工信息表(表一)
现有技术中，线鼻子没有相关标准、EPLAN电气设计软件也没有线鼻子相关部件库。本发明揭示了低压厢装配线所用到的线鼻子的型号(如表二)，以便建立线鼻子标准及EPLAN部件库。线鼻子型号统计
(表二)
线鼻子型号统计后，建立了根据端子型号、线径大小确定线鼻子型号的标准，并且在EPLAN软件中建立了线鼻子部件库。在调用结构模型时可通过输入物料号直接调用，以便最后通过报表功能导出线束加工所需信息。
可选的：在装配电器元件的步骤中，利用EPLAN软件完成电气原理图的设计，然后一键导入门板上的电器元件明细表后，可以通过输入物料号调用部件库数据，利用器件装配图、门板开孔图等，自动装配器件。
可选的：在门板某低压厢门板的器件接线顺序：器件C-器件F-器件E-器件T-器件H。接着根据器件分组进行筛选并分割EXCEL中的导线数据。例如：首先在EXCEL表中找到器件C的相关数据，并生成器件C的导线文件，然后再找到与器件F的相关数据，并生成器件F的导线文件，以此类推生成器件E、T、H相关导线文件。最后，用EPLAN软件将得到的相关导线文件转换为DDS文件，以便导入Zeta633L线束加工设备应用sequence功能按照二次元器件设置bundle，如C器件的线作为一个bundle，F器件的线为一个bundle，以此类推，自动完成低压厢线束加工，并按一个器件的线为一捆分类。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种全自动线束加工的一体化解决方法，其包括如下步骤：
低压厢体与电器元件的建模；
根据低压厢型号选择调用结构模型；
导入电气设计数据，并装配电器元件；
规划线束布线路径；
自动完成三维布线；
加工所需要的信息导出形成文本格式；
把所形成的文本格式转换成线束加工设备能识别的格式；
线束加工设备完成线束加工。
2.如权利要求1中所述的一种线束加工的一体化解决方法，其特征在于：所述低压厢体与电器元件的建模是在三维设计软件中完成。
3.如权利要求2中所述的一种线束加工的一体化解决方法，其特征在于：所述电器元件建模的三维设计软件为Solidworks,proe，MAYA，caxa，sketchup或AUTOCAD。
4.如权利要求1中所述的一种线束加工的一体化解决方法，其特征在于：所述根据低压厢型号选择调用结构模型通过电器元件明细表一键导入门板，或通过输入物料号调用部件库数据。
5.如权利要求1中所述的一种线束加工的一体化解决方法，其特征在于：所述电器元件的装配通过手动装配或通过软件自动装配。
6.如权利要求1中所述的一种线束加工的一体化解决方法，其特征在于：所述线束布线路径为虚拟线槽，所述虚拟线槽连接门板上电器元器件且长短形状可调。
7.如权利要求1中所述的一种线束加工的一体化解决方法，其特征在于：所述三维布线是通过软件自动计算输出线长、线径大小、导线颜色、压接“线鼻子”、导线剥皮长度、打印的地址信息之参数并导出参数文本。
8.如权利要求1中所述的一种线束加工的一体化解决方法，其特征在于：所述导出的文本格式为EXCEL表格。
9.如权利要求1中所述的一种线束加工的一体化解决方法，其特征在于：所述线束加工设备为Zeta663L，所述线束加工设备自动完成线束加工。
10.如权利要求1中所述的一种线束加工的一体化解决方法，其特征在于：所述线束加工设备能识别的格式为DDS文件。
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