CN109710991A - 一种基于元器件的电缆网工艺设计系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于元器件的电缆网工艺设计系统及方法，属于数字化制造技术领域。综合运用本发明的系统与方法较原有的人工识别元器件为主的电装工艺编制方法，有效提升了电装工艺效率达30％。随着航天器研制领域全三维数字化研制模式的构建与应用，通过设计单位与制造企业之间建立设计数据的接口传递规范，使得结构化设计数据被制造企业接收与解析、识别与利用成为可能。在电缆网工艺设计过程中，最大化对设计数据的利用，并借助工艺模板知识推送的方法可以显著提高电缆网产品工艺设计效率。

Description

一种基于元器件的电缆网工艺设计系统及方法

技术领域

本发明涉及一种基于元器件的电缆网工艺设计系统及方法，属于数字化制造技术领域。

背景技术

航天器电缆网产品涉及的元器件、导线、附件、辅料的种类多、数量多、参数属性多，柔性电缆产品的三维设计模型在电缆制造加工阶段的参考作用具有局限性，并且航天器电缆网产品的结构化设计数据难以被制造企业直接重复利用，工艺员进行电缆网工艺设计过程中存在人工选用元器件、导线等易出错，重复性劳动耗时长等困难。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出一种基于元器件的电缆网工艺设计系统及方法，针对航天器电缆网产品的设计数据难以直接重复利用、工艺重复性工作量大的问题，提出一种基于元器件特性的电缆网工艺设计系统，以提升电缆网产品的智能化工艺设计效率。航天器电缆网工艺设计的基础是电缆网结构化设计数据与参考性的三维设计模型，工艺方法的选择或工艺方案的设计都是围绕产品元器件特性展开的。该方法识别与提取航天器电缆网产品的结构化设计数据中的关键特性，在工艺域内创建电缆网EBOM结构，挂接生产准备文件至电缆网EBOM结构。根据电缆的关键特性由电缆网工艺设计系统自动匹配合适的电装工艺模板，通过电装工艺模板实例化，编辑工艺内容，实现电缆网工艺快速设计。

本发明的技术解决方案是：

一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，该系统包括电缆网设计数据导入模块(1)、设计特征提取模块(2)、电缆网结构管理模块(3)、电连接器附件匹配模块(4)、生产准备文件管理模块(5)、电装工艺模板管理模块(6)、模板与参数智能引用模块(7)、电装工艺资源管理模块(8)和电装工艺编辑模块(9)；

所述的电缆网设计数据导入模块(1)用于接收设计单位的电缆网结构化设计数据，并进行存储，所述的电缆网结构化设计数据包括：接点表、元器件配套表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表以及电缆网三维设计模型，其中电缆网结构化设计数据中的接点表、元器件配套表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表均以表格的形式进行存储，即形成电缆网结构化设计数据表；接点表中存储有电缆特性，元器件配套表中存储有元器件特性，接点表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表中存储有导线特性；

所述的设计特征提取模块(2)用于从电缆网结构化设计数据表中提取电缆特性、元器件特性和导线特性，并将所提取的电缆特性信息形成电缆信息表，将所提取的元器件特性信息形成元器件信息表，将所提取的导线特性信息形成导线信息表，所形成的电缆信息表、元器件信息表和导线信息表作为制造工艺企业的工艺输入表；

电缆信息表用于记录电缆特性，电缆特性包括电缆代号、电缆版本、电缆名称、应用领域、电缆束代号、电缆束版本、电缆束名称；

元器件信息表用于记录元器件特性，元器件特性包括零件名称、零件代号、零件规格、厂家、是否灌封、所属电缆代号。其中零件名称包括电连接器、尾罩、螺钉、螺母、防尘罩、端子等；

导线信息表用于记录导线特性，导线特性包括始端电连接器插头、始端电连接器规格、终端电连接器插头、终端电连接器规格、导线线型、版本、根数、设计长度、下料长度和绑线颜色信息；

电缆网对象结构管理模块(3)根据电缆信息表创建产品结构树，产品结构树中包括电缆网对象和电缆对象，电缆网对象为一级，电缆对象为二级；

电连接器附件匹配模块(4)依据元器件信息表为每个电缆对象匹配电连接器，以列表形式推送给电缆网对象结构管理模块(3)，工艺员将匹配后的电连接器插入到当前产品结构树中电缆对象的下级；

生产准备文件管理模块(5)用于存储生产准备文件，生产准备文件中包括电缆下线技术要求、标识技术要求、压接表等技术文件，还包括电缆号标签、电连接器标签、自由端标签、下线标签等标签文件，还包括电缆测试大纲、电缆测试程序等测试文件；

电装工艺模板管理模块(6)用于分类管理电缆网电装工艺模板，并对电缆网电装工艺模板进行生效状态维护，所述的电缆网电装工艺模板是针对不同应用领域的电缆网对象，预定义的具有复用价值的电装工艺样例，其中的参数变量初始化为空，在电缆网电装工艺模板实例化过程中再由工艺员或软件系统进行赋值；

模板与参数智能引用模块(7)用于将电缆网电装工艺模板、参数、设计特征等知识智能推送给电装工艺编辑模块(8)，工艺员确认后实现对电缆网电装工艺模板的实例化；

电装工艺编辑模块(8)用于对电缆网对象进行电装工艺内容的编辑，包括电装工艺结构树管理、电装工序编辑、电装工步编辑、分支长度图绘制、实测记录表的生成；

电装工艺资源管理模块(9)用于管理电装工艺编制过程中所需使用的物料、辅料、工装等制造资源。

一种基于元器件的电缆网工艺设计方法，步骤包括：

第一步，利用电缆网设计数据导入模块(1)接收设计单位的电缆网结构化设计数据，并进行存储；

第二步，设计特征提取模块(2)从电缆网结构化设计数据表中的接点表中提取电缆特性，从元器件配套表中提取元器件特性，从接点表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表中提取导线特性，并将所提取的电缆特性信息形成电缆信息表，将所提取的元器件特性信息形成元器件信息表，将所提取的导线特性信息形成导线信息表，并将所形成的电缆信息表、元器件信息表和导线信息表作为制造工艺企业的工艺输入表；

第三步，电缆网对象结构管理模块(3)电缆信息表创建产品结构树，存储为可逐层展开的树形EBOM结构，树形EBOM结构中包括一级电缆网对象和二级电缆对象；

第四步，电连接器附件匹配模块(4)依据元器件信息表为每个电缆对象匹配电连接器，以列表形式推送给电缆网对象结构管理模块(3)，工艺员将匹配后的电连接器插入到当前产品结构树中电缆对象的下级，得到完整信息的树形产品结构；

第五步，在指定的树形产品结构的电缆网节点下，建立关联文档存储节点。利用生产准备文件管理模块(5)将生产准备文件上传至关联文档存储节点，提交生产准备文件审批流程，通过审批的生产准备文件作为车间生产的依据之一；

第六步，将电缆网电装工艺模板分类存储至电装工艺模板管理模块(6)中，提交电缆网电装工艺模板审批流程，通过审批的电缆网电装工艺模板作为工艺设计的基础；

第七步，在电缆网EBOM结构中选择一个电缆网对象，选择其下若干根电缆，为该若干根电缆创建电装工艺对象，即首先启动模板与参数智能引用模块(7)根据电缆特性，为该若干根电缆推荐出若干个电缆网电装工艺模板，工艺员从中选择一种电缆网电装工艺模板，作为工艺文件实例化的基础；

第八步，电装工艺编辑模块(8)为选中的每根电缆对象创建一个与电缆网电装工艺模板相一致的电装工艺文件实例。模板与参数智能引用模块(6)将电缆特性中的参数信息写入所创建的电装工艺文件实施中，例如电装工艺文件名称以“电缆对象编号+电装工艺”予以命名。工艺文件的首步工序为生产准备，将电缆对象所使用的电连接器、附件、导线对象均作为生产准备的工艺要素挂接在该工序对象下；

第九步，在电装工序编制过程中，根据每个工序加工的需求，工艺员利用电装工艺资源管理模块(9)选择物料、工装、工具等资源，作为工艺要素挂接在该工序对象下。

第十步，工艺员利用电装工艺编辑模块(8)录入工艺内容，直至工艺编制完成后提交工艺审批流程，通过审批的工艺文件将传输给生产计划管理系统用于排产，同步可发布至车间工艺看板用于车间操作者浏览工艺内容。

有益效果

本发明的系统由负责电缆网结构化设计数据预处理的(1)、(2)、(3)、(4)模块构成，模块(1)、(2)、(3)依次从电缆网设计数据中提取设计特征、依据设计特征在工艺规划环境中重新构建出电缆网产品的结构，并附加上设计师指定的元器件、附件等特性，再根据电连接器附件匹配模块(4)为设计数据中指定的电连接器规格，从制造企业现有物资库存系统中匹配出完整的电连接器产品及其详细信息，从而完成电缆网产品结构在工艺规划环境中的准备工作。再通过模板与参数智能引用模块(7)从电装工艺模板管理模块(6)中智能检索出与电缆网产品特性相匹配的电装工艺模板文件，电装工艺编辑模块(9)与对电装工艺模板进行快速实例化复用，并在工艺实例化过程中利用模板与参数智能引用模块(7)推送工艺参数知识，利用电装工艺资源管理模块(8)检索制造资源信息，确保工艺内容填写的便捷与正确。通过对新研型号电缆网产品工艺编制任务的统计，综合运用本发明的系统与方法较原有的人工识别元器件为主的电装工艺编制方法，有效提升了电装工艺效率达30％。随着航天器研制领域全三维数字化研制模式的构建与应用，通过设计单位与制造企业之间建立设计数据的接口传递规范，使得结构化设计数据被制造企业接收与解析、识别与利用成为可能。在电缆网工艺设计过程中，最大化对设计数据的利用，并借助工艺模板知识推送的方法可以显著提高电缆网产品工艺设计效率。

附图说明

图1为本发明的系统组成示意图；

图2为电缆网对象结构示意图；

图3为电缆DSACBW001的EBOM结构；

图4为关联文档存储节点示意图；

图5为电装工艺模板选择示意图；

图6为电装工序内容编制示意图。

具体实施方式

下面以某型号电缆网产品的工艺设计过程为实施例，对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例

一种基于元器件特性的电缆网工艺设计系统，该系统包括：电缆网设计数据导入模块(1)、设计特征提取模块(2)、电缆网结构管理模块(3)、电连接器附件匹配模块(4)、生产准备文件管理模块(5)、电装工艺模板管理模块(6)、模板与参数智能引用模块(7)、电装工艺资源管理模块(8)、电装工艺编辑模块(9)。如附图的1所示。

第一步，利用电缆网设计数据导入模块(1)将电缆网结构化设计数据表导入至电缆网工艺设计系统中。所述的电缆网结构化设计数据表包括：接点表、元器件配套表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表，以及电缆网三维设计模型。具体以一个总体设计单位的设计结果实例为例，如表1-5所示。

表1接点表

表2元器件配套表

表3分支关系表

电缆号

始端插头

始端规格

终端插头

终端规格

线型

根数

DSACBW001

HD2-X1

DCMA37P

C101-X11

J30JHJ9TJ

1124-26

2

DSACBW001

HD2-X1

DCMA37P

K312-X01

MM2F2-005-P13-0000

0124-22

2

DSACBW001

HD2-X1

DCMA37P

K312-X04

MM2F2-005-P13-0000

0124-22

2

表4分支长度表

序号	电缆	起点	终点	长度	备注
						1	DSACBW001	X510CH(外)	M_1	9250
2	DSACBW001	M_1	K953-X5H	400
						3	DSACBW001	M_1	K953-X4H	390
4	DSACBW001	M_1	K953-X3	320

表5电缆长度表

第二步，设计特征提取模块(2)从电缆网结构化设计数据表1-5中提取工艺设计必需的设计特征。其中，从表1接点表中提取电缆特性形成电缆信息表，如表6所示。从表2元器件配套表中提取元器件特性形成表7元器件信息表。从表3分支关系表、表4分支长度表、表5电缆长度表中提取导线关键特性形成表8导线信息表。

表6电缆信息表

序号

电缆代号

电缆版本

电缆名称

应用领域

电缆束代号

电缆束版本

电缆束名称

1

DSACBW001

A

低频电缆

遥感

DSACBW001-002

A

电缆束001

2

DSACBW002

A

低频电缆

遥感

DSACBW001-002

A

电缆束001

3

DSACBW003

A

低频电缆

遥感

4

DSACBW004

A

低频电缆

遥感

5

DSACBW005

A

低频电缆

遥感

6

DSACBW006

A

低频电缆

遥感

7

DSACBW007

A

低频电缆

遥感

8

DSACBW008

A

低频电缆

遥感

9

DSACBW009

A

低频电缆

遥感

10

DSACBW010

A

低频电缆

遥感

11

DSACBW011

A

低频电缆

遥感

表7电连接器信息表

序号

电缆代号

零件名称

零件代号

零件规格

厂家

数量

是否灌封

1

DSACBW001

电连接器

HD-X1

DCMA37P

CK

1

Y

2

DSACBW001

电连接器

HD-X2

DCM37P

SOURIAU

1

Y

3

DSACBW001

电连接器

C101-X12

J30JH8TJ

3419

1

Y

4

DSACBW001

电连接器

K312-X04

MM2F2-005-P13-0000

AIRBORN

1

N

5

DSACBW001

尾罩

HD-X1

340102237BNMB

CK

1

6

DSACBW001

尾罩

HD-X2

340102237BNMB

SOURIAU

1

7

DSACBW001

尾罩

Ci01-X11

J30JHT9B06-AC

3419

1

8

DSACBW001

尾置

K312-X04

MM-252-005-000-4100-ZED

AIRBORN

1

9

DSACBW001

螺钉

HD-X1

340102244BNMB

CK

1

10

DSACBW001

螺钉

HD-X2

340102244BNMB

SOURIAU

1

11

DSACBW001

防尘罩

K312-X04

MD031RP

AIRBORN

1

表8导线信息表

电缆代号

始端插头

规格

终端插头

规格

线型

根数

设计长度

下料长度

绑线颜色

DSACBW001

HD2-X1

DCMA37P

C101-X11

J30JHJ9TJ

1124-26

2

3251

3561

花色

DSACBW001

HD2-X1

DCMA37P

K312-X01

MM2F2-005-P13-0000

0124-22

2

4037

4337

花色

DSACBW001

HD2-X1

DCMA37P

K321-X04

MM2F2-005-P13-0000

0124-22

2

4058

4358

花色

第三步，电缆网对象结构管理模块(3)根据设计特征提取模块(2)提取获得的电缆、每根电缆对象所使用的电连接器、附件、导线信息，创建当前电缆网对象的产品结构，如图2所示，存储为可逐层展开的树形EBOM结构，并根据设计提供的版本号对所述电缆网对象进行版本标注；

第四步，电连接器附件匹配模块(4)检查电缆网对象结构管理模块(3)输出的如图2所示的电缆DSACBW001的EBOM结构及其属性的完备性。若存在缺少对象属性的情况，通过电缆网工艺设计系统与物资管理系统的集成关系，在电缆网物资中检索与电连接器、附件要求相匹配的对象，并提取完整的属性信息，插入到电缆DSACBW001的EBOM对象属性表中，以确保电缆网EBOM的完整性。

以电缆代号为DSACBW001的电缆为例，其下属电连接器的代号为HD2-X1、C101-X11、K312-X04。通过查询物资管理系统获得与代号HD2-X1相关的电连接器附件包括：

名称为尾罩，规格为34010122378BNMB，厂家为CK；

名称为螺钉，规格为54636364567BERE，厂家为TYU；

名称为防尘罩，规格为23566663546XFDA，厂家为TYU；

并在此电缆DSACBW001的EBOM结构下，补充增加了对应的电连接器对象，得到如图3所示的产品结构。

第五步，在电缆DSACBW001的EBOM节点下，建立关联文档存储节点。利用生产准备文件管理模块(5)将生产准备文件上传至关联文档存储节点。所述的生产准备文件包括电缆DSACBW001下线技术要求、标识技术要求、压接表等技术文件；电缆号标签、电连接器标签、自由端标签、下线标签等标签文件；电缆测试大纲、电缆测试程序等测试文件。上传后的关联文档存储节点形式如图4所示。

工艺员选中关联文档节点，可提交生产准备文件审批流程，通过审批的文件生产准备可作为车间生产的依据之一。

第六步，将电缆网电装工艺模板分类存储至电装工艺模板管理模块(6)，提交工艺模板审批流程，通过审批的电装工艺模板可作为工艺设计的基础；所述的电缆网电装工艺模板主要分类包括焊接工艺模板、压接工艺模板、低频焊接工艺模板、高速电缆电装工艺模板等十余类。可以编号为1001、模板名称为焊接工艺模板、编制人为高长乐、编制时间为20170513、版本为A、有效性为生效的属性表，定义一个焊接工艺模板文件(1001焊接工艺模板.xml)。每一类电缆的电装工艺模板将共性的工艺内容固化表达，而与元器件及其附件密切相关的参数或工艺加工方法以空格形式表达。这些空格将在工艺模板实例化过程中由工艺员依据实际电缆产品的参数请进行补充填写。

第七步，在电缆网EBOM结构中选择一个电缆网对象，电缆网对象编号为DYY，选择其下10根电缆DYY001至DYY010，为其创建电装工艺对象。首先启动模板与参数智能引用模块(7)根据这组电缆DYY001至DYY010的低频、焊接、压接等关键特性，为其推荐出两个电装工艺模板，如1001焊接工艺模板、101低频焊接工艺模板，工艺员从中选择一种101低频焊接工艺模板，作为这十根电缆的工艺文件实例化的基础，如图5所示；

第八步，电装工艺编辑模块(8)自动选中的每根电缆对象创建一个与模板101低频焊接工艺模板相一致的电装工艺文件实例，电装工艺文件名称为DYY001低频焊接工艺、DYY002低频焊接工艺、DYY003低频焊接工艺，直至DYY010低频焊接工艺。模板与参数智能引用模块(6)将电缆关键特性中的参数信息写入所创建的工艺文件中。工艺文件的首步工序为生产准备，将电缆对象所使用的电连接器、附件、导线对象均作为生产准备的工艺要素挂接在该工序对象下；

电缆网DYY总工艺

--DYY001低频焊接工艺

--工序1:生产准备

--DYY001电缆对象

--HD2-X1电连接器

--C101-X11电连接器

--WZ0001尾罩

--WZ0002尾罩

--LD3431螺钉

--FCZ245防尘罩

--工序2:绑扎

--工序3:电装(焊接)

--工序4:灌封

--工序5:电装(尾罩处理)

--工序6:电缆标识

--工序7:互检

--工序8:检验

第九步，在电装工序编制过程中，根据每个工序加工的需求，工艺员利用电装工艺资源管理模块(9)选择物料、工装、工具等资源，作为工艺要素挂接在该工序对象下，如图6所示。

第十步，工艺员利用电装工艺编辑模块(8)录入工艺内容，直至工艺编制完成，可提交工艺审批流程，通过审批的工艺文件将传输给生产计划管理系统用于排产，同步可发布至车间工艺看板用于车间操作者浏览工艺内容。

Claims (10)

1.一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：该系统包括电缆网设计数据导入模块(1)、设计特征提取模块(2)、电缆网结构管理模块(3)、电连接器附件匹配模块(4)、生产准备文件管理模块(5)、电装工艺模板管理模块(6)、模板与参数智能引用模块(7)、电装工艺资源管理模块(8)和电装工艺编辑模块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：所述的电缆网设计数据导入模块(1)用于接收设计单位的电缆网结构化设计数据，并进行存储。

3.根据权利要求2所述的一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：所述的电缆网结构化设计数据包括：接点表、元器件配套表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表以及电缆网三维设计模型，其中电缆网结构化设计数据中的接点表、元器件配套表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表均以表格的形式进行存储，即形成电缆网结构化设计数据表；接点表中存储有电缆特性，元器件配套表中存储有元器件特性，接点表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表中存储有导线特性。

4.根据权利要求1所述的一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：所述的设计特征提取模块(2)用于从电缆网结构化设计数据表中提取电缆特性、元器件特性和导线特性，并将所提取的电缆特性信息形成电缆信息表，将所提取的元器件特性信息形成元器件信息表，将所提取的导线特性信息形成导线信息表，所形成的电缆信息表、元器件信息表和导线信息表作为制造工艺企业的工艺输入表。

5.根据权利要求4所述的一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：电缆信息表用于记录电缆特性，电缆特性包括电缆代号、电缆版本、电缆名称、应用领域、电缆束代号、电缆束版本、电缆束名称；

元器件信息表用于记录元器件特性，元器件特性包括零件名称、零件代号、零件规格、厂家、是否灌封、所属电缆代号；其中零件名称包括电连接器、尾罩、螺钉、螺母、防尘罩、端子等；

导线信息表用于记录导线特性，导线特性包括始端电连接器插头、始端电连接器规格、终端电连接器插头、终端电连接器规格、导线线型、版本、根数、设计长度、下料长度和绑线颜色信息。

6.根据权利要求1所述的一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：电缆网对象结构管理模块(3)根据电缆信息表创建产品结构树，产品结构树中包括电缆网对象和电缆对象，电缆网对象为一级，电缆对象为二级；

电连接器附件匹配模块(4)依据元器件信息表为每个电缆对象匹配电连接器，以列表形式推送给电缆网对象结构管理模块(3)，工艺员将匹配后的电连接器插入到当前产品结构树中电缆对象的下级。

7.根据权利要求1所述的一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：生产准备文件管理模块(5)用于存储生产准备文件，生产准备文件中包括电缆下线技术要求、标识技术要求、压接表、电缆号标签、电连接器标签、自由端标签、下线标签、电缆测试大纲、电缆测试程序。

8.根据权利要求1所述的一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：电装工艺模板管理模块(6)用于分类管理电缆网电装工艺模板，并对电缆网电装工艺模板进行生效状态维护；

模板与参数智能引用模块(7)用于将电缆网电装工艺模板、参数、设计特征推送给电装工艺编辑模块(8)。

9.根据权利要求1所述的一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：电装工艺编辑模块(8)用于对电缆网对象进行电装工艺内容的编辑，包括电装工艺结构树管理、电装工序编辑、电装工步编辑、分支长度图绘制、实测记录表的生成；

电装工艺资源管理模块(9)用于管理电装工艺编制过程中所需使用的物料、辅料、工装。

10.一种基于元器件的电缆网工艺设计方法，其特征在于步骤包括：

第一步，利用电缆网设计数据导入模块(1)接收设计单位的电缆网结构化设计数据，并进行存储；

第二步，设计特征提取模块(2)从电缆网结构化设计数据表中的接点表中提取电缆特性，从元器件配套表中提取元器件特性，从接点表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表中提取导线特性，并将所提取的电缆特性信息形成电缆信息表，将所提取的元器件特性信息形成元器件信息表，将所提取的导线特性信息形成导线信息表，并将所形成的电缆信息表、元器件信息表和导线信息表作为制造工艺企业的工艺输入表；

第三步，电缆网对象结构管理模块(3)电缆信息表创建产品结构树，存储为能够逐层展开的树形EBOM结构，树形EBOM结构中包括一级电缆网对象和二级电缆对象；

第四步，电连接器附件匹配模块(4)依据元器件信息表为每个电缆对象匹配电连接器，以列表形式推送给电缆网对象结构管理模块(3)，工艺员将匹配后的电连接器插入到当前产品结构树中电缆对象的下级，得到完整信息的树形产品结构；

第五步，在指定的树形产品结构的电缆网节点下，建立关联文档存储节点；利用生产准备文件管理模块(5)将生产准备文件上传至关联文档存储节点，提交生产准备文件审批流程，通过审批的生产准备文件作为车间生产的依据之一；

第六步，将电缆网电装工艺模板分类存储至电装工艺模板管理模块(6)中，提交电缆网电装工艺模板审批流程，通过审批的电缆网电装工艺模板作为工艺设计的基础；

第七步，在电缆网EBOM结构中选择一个电缆网对象，选择其下若干根电缆，为该若干根电缆创建电装工艺对象，即首先启动模板与参数智能引用模块(7)根据电缆特性，为该若干根电缆推荐出若干个电缆网电装工艺模板，工艺员从中选择一种电缆网电装工艺模板，作为工艺文件实例化的基础；

第八步，电装工艺编辑模块(8)为选中的每根电缆对象创建一个与电缆网电装工艺模板相一致的电装工艺文件实例；模板与参数智能引用模块(6)将电缆特性中的参数信息写入所创建的电装工艺文件实施中；

第九步，在电装工序编制过程中，根据每个工序加工的需求，工艺员利用电装工艺资源管理模块(9)选择物料、工装、工具，作为工艺要素挂接在该工序对象下；

第十步，工艺员利用电装工艺编辑模块(8)录入工艺内容，直至工艺编制完成后提交工艺审批流程，通过审批的工艺文件将传输给生产计划管理系统用于排产，同步可发布至车间工艺看板用于车间操作者浏览工艺内容。