CN103455896B - 基于物联网的无纸化装配质量控制方法 - Google Patents

Abstract

一种基于物联网的无纸化装配质量控制方法，其特征是首先，建立一个无纸化装配质量跟踪卡；其次，在装配生产现场利用电子识别设备建立装配物联网体系，并建立映射关系，第三，读取无纸化装配质量跟踪卡模板，自动为每件待装配产品复制创建一套新的质量跟踪卡；最后，记录人员在生产现场部署的计算机中直接填写装配质量检验结果，生成装配质量跟踪卡，集中统一存储于装配质量链管理数据库PCM_DB中供查询追溯质量跟踪卡信息。本发明解决了传统的纸质装配质量跟踪卡所存在的缺点，为产品装配质量的方便、高效、快速跟踪提供了有效措施。

Description

基于物联网的无纸化装配质量控制方法

技术领域

本发明涉及一种质量控制方法，尤其是一种高精复杂产品装配质量跟踪卡的生成和使用方法，它包括装配质量建模、装配工艺技术要求获取、质量跟踪卡模板生成、成套质量跟踪卡创建、基于物联网的质量信息采集、质量跟踪卡签审、质量信息追溯的方法，具体地说是一种基于物联网的无纸化装配质量控制方法。

背景技术

装配是产品生产制造的最后阶段和最重要环节，装配质量直接影响最终产品的整体性能。装配又是一个环环相扣的生产过程，其上游任意环节出现质量问题都会传递到下游环节，影响下游环节的质量，形成质量“多米诺”效应。而下游环节的质量状况则反映了本环节及其上游各环节的综合质量状况。产品装配各个环节的质量状况相互关联、相互影响、相互耦合，构成了产品装配质量链。

航空、航天、军工等高精复杂产品的安全性和可靠性要求都很高，而其结构却往往非常复杂，装配质量的控制难度很大。装配质量跟踪卡是记载每件产品从装配开始到最终产品形成全过程的质量状况、质量责任和装配生产状况，并与该件产品的装配生产同步流转，承载大量的原始记录，是产品的主要履历证明书。目前，航空、航天、军工等高精复杂产品的装配生产大都采用纸质质量跟踪卡对产品的装配质量进行全程控制，主要以手工创建、纸质输出、手工填写、手工签审、纸质存档、手工翻阅等传统的手工方式使用装配质量卡。这种传统的手工方式，存在着巨大的手工填写工作量，签审十分繁琐，最终生成数量庞大的纸质文档。不仅耗费了大量非操作时间，而且翻阅查找极其困难，严重影响了产品装配生产效率和装配质量追溯的操作难度。

目前，无纸化设计、无纸化制造、无纸化管理在企业均有不同程度的应用，有效地提高了产品的设计和制造效率，有效地降低了产品生产成本。但是，据申请人所知，目前尚无一个完整的面向高精复杂产品的无纸化装配质量跟踪卡创建、填写、签审、保存和追溯方法可供人们借鉴使用。

发明内容

本发明的目的是针对传统的纸质装配质量跟踪卡所存在的手工填写量大、签审繁琐、纸质文档多、难以追溯等不足，发明基于物联网的无纸化装配质量控制方法，为高精复杂产品的装配质量方便、高效、快速跟踪提供有效措施。

本发明的技术方案是：

一种基于物联网的无纸化装配质量控制方法，其特征是首先建立一个无纸化装配质量跟踪卡，其次，在装配生产现场利用电子识别设备建立包括感知层、网络层和应用层的装配物联网体系，并使所建的装配物联网体系与无纸化装配质量跟踪卡之间建立映射关系，第三，读取无纸化装配质量跟踪卡模板，自动为每件待装配产品复制创建一套新的质量跟踪卡，存入数据库PCM_DB中，每套无纸化装配质量跟踪卡均以唯一的编号标识；最后，记录人员在生产现场部署的计算机中直接填写装配质量检验结果，生成装配质量跟踪卡，集中统一存储于装配质量链管理数据库PCM_DB中供相关人员随时通过产品单件的RFID、产品单件编号、物料单件的RFID、物料单件编号、质量跟踪卡条形码、质量跟踪卡编号、装配工序、填写人员、填写时间或责任人条件查询追溯质量跟踪卡信息。

所述的无纸化装配质量跟踪卡实现方法包括以下步骤：

第一，根据高精复杂产品装配质量控制的要求，将装配质量信息关联于装配BOM各层节点，以装配过程为装配质量信息流转路径，对装配质量信息进行分层、有序地组织管理，使得装配质量的信息流随着装配生产过程的不断推进而有序流转，确保装配质量信息的完整性和有序性；应用面向对象的建模方法，建立QBOM（Quality Bill of Material）数字化模型，从装配技术要求和装配检验结果上多视图描述装配质量信息；

第二，根据待装配产品的型号批次信息，由质量管理人员从产品工艺设计系统中调取装配工艺文件；由程序重新组织成QBOM的装配技术要求视图和装配检验结果视图框架（检验结果数据为空），并生成结构化的装配质量跟踪卡模板，存入数据库PCM_DB中。

第三，对每件待装配产品单件分别生成新的产品单件编号和新的质量跟踪卡编号，制作相应的RFID标签，建立产品单件编号和质量跟踪卡编号之间的映射关系，实现产品单件及其质量跟踪卡之间的链接；在装配生产现场配置电子识别设备，搭建包括感知层、网络层和应用层的装配物联网体系；

第四，读取装配质量跟踪卡模板，自动为每件待装配产品复制创建一套新的质量跟踪卡，存入数据库PCM_DB中；每套新的质量跟踪卡均以唯一的编号标识，形成一系列质量跟踪卡片册；每个质量跟踪卡片册也有唯一的编号，并包括一系列带有条形码的质量跟踪卡片页；每个质量跟踪卡片页也有唯一的编号，其内容为包括工艺文件中提取的工序编号、工序内容、工步编号、工步内容和技术要求、并预留有实测结果域待后续填写的QBOM的装配技术要求视图和装配检验结果视图框架；

第五，装配生产时，基于QBOM中的工序内容和技术要求的内在联系，使质量跟踪卡片册随产品派工单一起发布；基于装配质量物联网，装配操作人员和质量检验人员通过读写器识别产品单件和物料单件，通过条形码扫描枪识别质量跟踪卡编号，在生产现场部署的计算机中查询和打开派工单和质量跟踪卡片册；记录人员无需填写纸质跟踪卡，仅需通过系统界面直接填写装配质量检验结果即可完成QBOM的装配检验结果视图创建，系统自动显示工步编号、工步内容和技术要求，自动填写签审记录（包括填写人、填写时间、质量责任人等）；

第六，装配质量跟踪卡生成以后，集中统一存储于装配质量链管理数据库PCM_DB中；相关人员基于装配质量物联网随时通过产品单件的RFID、产品单件编号、物料单件的RFID、物料单件编号、质量跟踪卡条形码、质量跟踪卡编号、装配工序、填写人员、填写时间和责任人查询追溯质量跟踪卡信息；并支持多条件任意组合主模糊查询。

质量管理人员从产品工艺设计系统中调取装配工艺文件时是通过调用CAPP二次开发接口程序，读取非结构化装配工艺文件的工艺册信息、工序信息和工步信息，提取装配工艺技术要求来实现的。

所述的电子识别设备包括RFID读卡器和条码扫描枪。

本发明的有益效果：

本发明解决了纸质装配质量跟踪卡填写工作量大、签审繁琐、纸质文档多、追溯困难的问题，具有无纸化、使用方便、操作高效、追溯快速的特点。应用本发明方法，通过建立QBOM数字化模型和提取装配工艺文件信息，快速创建各型号批次的装配质量跟踪卡模板；通过质量跟踪卡模板复制，快速生成各单件产品的整套质量跟踪卡；通过装配物联网的RFID和条形码识别，自动采集产品单件和物料单件信息；通过装配检验结果填写，自动签审，自动记录填写人、填写时间和责任人；通过多条件组合模糊查询实现装配质量快速追溯。本发明方法的应用大大减少了装配质量跟踪卡的填写和追溯工作量，大大减少了装配质量跟踪时间和成本，最终缩短了产品装配时间、降低了产品装配成本。

附图说明

图1是本发明的装配质量数字化模型。

图2是本发明的装配物料网体系。

图3是本发明的装配质量跟踪系统软件结构图。

图4是本发明的装配质量跟踪数据逻辑关系模型。

图5是本发明的装配工艺文件信息提取流程图。

图6是本发明的装配质量跟踪卡模板生成流程。

图7是本发明的装配质量跟踪卡创建流程图。

图8是装配质量跟踪卡记录流程图。

图9是本发明的装配质量追溯流程图。

图10是本发明的装配质量模型和工艺信息提取界面。

图11是本发明的产品质量跟踪卡模板创建界面。

图12是本发明的产品单件质量跟踪卡创建界面。

图13是本发明的装配检验结果填写界面。

图14是本发明的装配质量追溯界面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-14所示。

一种基于物联网的无纸化装配质量控制方法，它包括以下步骤：

首先，建立一个无纸化装配质量跟踪卡；

其次，在装配生产现场利用电子识别设备建立包括感知层、网络层和应用层的装配物联网体系，并使所建的装配物联网体系与无纸化装配质量跟踪卡之间建立映射关系；

第三，读取无纸化装配质量跟踪卡模板，自动为每件待装配产品复制创建一套新的质量跟踪卡，存入数据库PCM_DB中，每套无纸化装配质量跟踪卡均以唯一的编号标识；

最后，记录人员在生产现场部署的计算机中直接填写装配质量检验结果，生成装配质量跟踪卡，集中统一存储于装配质量链管理数据库PCM_DB中供相关人员随时通过产品单件的RFID、产品单件编号、物料单件的RFID、物料单件编号、质量跟踪卡条形码、质量跟踪卡编号、装配工序、填写人员、填写时间或责任人条件查询追溯质量跟踪卡信息。

其中的无纸化装配质量跟踪卡的实现方法包括以下步骤：

第一，根据高精复杂产品装配质量控制的要求，引入QBOM（Quality Bill of Material）概念，将装配质量信息关联于装配BOM各层节点，以装配过程为装配质量信息流转路径，对装配质量信息进行分层、有序地组织管理，使得装配质量的信息流随着装配生产过程的不断推进而有序流转，确保装配质量信息的完整性和有序性。应用面向对象的建模方法，建立QBOM数字化模型，从装配技术要求和装配检验结果等多视图描述装配质量信息（如图1所示）。

第二，根据待装配产品的型号批次信息，由质量管理人员从产品工艺设计系统中调取装配工艺文件。调用CAPP二次开发接口程序，读取非结构化装配工艺文件的工艺册信息、工序信息和工步信息，提取装配工艺技术要求，由程序重新组织成QBOM的装配技术要求视图和装配检验结果视图框架（检验结果数据为空），并生成结构化的装配质量跟踪卡模板，存入数据库PCM_DB中。其流程如图5-6所示。

第三，对每件待装配产品分别生成新的产品单件编号和新的质量跟踪卡编号，制作相应的RFID标签，建立产品单件编号和质量跟踪卡编号之间的映射关系，实现产品单件及其质量跟踪卡之间的链接。在装配生产现场配置RFID读卡器、条码扫描枪等识别设备，搭建装配物联网体系，包括感知层、网络层和应用层（如图2所示）。其中，感知层通过RFID和条形码等识别设备感知产品单件、操作人员、跟踪卡页等相关信息，实现这些信息的自动采集；网络层实现质量信息的数据传输；应用层承载装配质量跟踪业务应用。

第四，读取装配质量跟踪卡模板，自动为每件待装配产品复制创建一套新的质量跟踪卡，存入数据库PCM_DB中。每套新的质量跟踪卡均以唯一的编号标识，包括一系列质量跟踪卡片册。每个质量跟踪卡片册也有唯一的编号，并包括一系列质量跟踪卡片页，有相应的条形码。每个质量跟踪卡片页也有唯一的编号，其内容为QBOM的装配技术要求视图和装配检验结果视图框架，包括工艺文件中提取的工序编号、工序内容、工步编号、工步内容和技术要求，并预留实测结果域待后续填写。其流程如图7所示。

第五，装配生产时，基于QBOM中的工序内容和技术要求的内在联系，使质量跟踪卡片册随产品派工单一起发布。基于装配物联网，装配操作人员和质量检验人员通过读写器识别产品单件和物料单件，通过条形码扫描枪识别质量跟踪卡编号，在生产现场部署的计算机中查询和打开派工单和质量跟踪卡片册。记录人员无需填写纸质跟踪卡，仅需通过系统界面直接填写装配质量检验结果即可完成QBOM的装配检验结果视图创建，系统自动显示工步编号、工步内容和技术要求，自动填写签审记录（包括填写人、填写时间、质量责任人等）。其流程如图8所示。

第六，装配质量跟踪卡生成以后，集中统一存储于装配质量链管理数据库PCM_DB中。基于装配物联网，相关人员可随时通过产品单件的RFID、产品单件编号、物料单件的RFID、物料单件编号、质量跟踪卡条形码、质量跟踪卡编号、装配工序、填写人员、填写时间、责任人等条件查询追溯质量跟踪卡信息。查询支持多条件任意组合，支持模糊查询。其流程如图9所示。

具体地说本发明是通过装配质量跟踪系统来实现的，该系统包括五个模块（如图3所示）：⑴装配质量建模和工艺信息提取模块、⑵装配质量跟踪卡模板生成模块、⑶装配质量跟踪卡创建模块、⑷装配质量跟踪卡记录模块、⑸装配质量追溯模块。以下分别加以介绍：

⑴装配质量建模和工艺信息提取模块：

装配质量信息产生并贯穿于整个装配生产过程，是连续的、完整的、相互联系的、相互耦合的，缺少任何环节的质量信息都不能完整地描述产品装配的质量状况。为此，引入QBOM概念，以产品结构和装配工艺路线为主线组织装配质量信息。与此同时，装配质量信息具有信息量大、形式多样、来源广泛、动态性强等特点，且结构化与非结构化数据并存。因此，本专利采用面向对象的方法，建立基于QBOM的装配质量数字化模型。

本模块以树型结构表示QBOM，提供QBOM各层节点的增加、修改、删除、查询等基本维护功能，并从产品工艺设计系统中调取装配工艺文件，调用CAPP二次开发接口程序，读取装配工艺文件的工艺册信息、工序信息和工步信息等工艺信息创建QBOM的装配工艺技术要求视图。它包括以下步骤：

a、用户成功登录后，通过CAPP二次开发接口导入装配CAPP文件。以型号批次为参数查询CAPP文件所包含的装配工艺册。如果没有查询到装配工艺册，则结束；否则，进入装配工艺册信息读取。

b、依次读取一条装配工艺册信息（包括工艺册编号、工艺册名称、备注）创建QBOM的工艺册节点，再以工艺册编号为参数进入装配工序信息读取。全部装配工艺册信息读取完成则结束。

c、通过工艺册编号查询该工艺册所包含的装配工序。如果没有查询到装配工序，则返回装配工艺册信息读取；否则，依次读取一条装配工序信息（包括工序编号、工序名称、工序内容、工序说明）创建QBOM的工序节点，再以工序编号为参数进入装配工步信息读取。所查询到的全部装配工序信息读取完成，则返回装配工艺册信息读取。

d、通过工序编号查询该道工序所包含的装配工步。如果没有查询到装配工步，则返回装配工序信息读取；否则，依次读取一条装配技术要求信息创建QBOM的技术要求节点。所查询到的全部装配技术要求信息读取完成，则返回装配工序信息读取。

⑵装配质量跟踪卡模板生成模块：

本模块对读取的装配工艺文件信息进行重新组织，创建该型号批次的QBOM装配检验结果视图框架，并生成相应装配质量跟踪卡模板，存入数据库PCM_DB中，包括以下步骤：

a、对QBOM的各技术要求节点创建装配检验节点，其检验结果属性值设置为空。全部装配检验节点创建完成，即形成QBOM装配检验结果视图框架，本步操作结束。

b、创建新的装配质量跟踪卡模板对象，赋以新的唯一编号。以跟踪卡模板编号和型号批次为参数，创建型号批次与跟踪卡模板映射关系对象。以跟踪卡模板编号为输入参数进入工艺册创建。

c、依次读取QBOM的工艺册节点创建跟踪卡模板的一个跟踪卡片册对象，赋以卡片册编号、工艺册编号、工艺册名称、备注的属性值。以卡片册编号和跟踪卡模板编号为参数，创建跟踪卡模板与卡片册映射关系对象。再以工艺册编号、跟踪卡片册编号为参数进入跟踪卡片页创建。全部跟踪卡片册创建完成则结束。

d、依次读取QBOM的工序节点创建跟踪卡片册的一个跟踪卡片页对象，赋以卡片页编号、工序编号、工序名称、工序内容、工序说明的属性值。以卡片册编号和卡片页编号为参数，创建卡片册与卡片页的映射关系对象。再以工序编号、卡片页编号为参数进入检验记录创建。全部跟踪卡片页创建完成则返回跟踪卡册创建。

e、依次读取QBOM的技术要求节点创建跟踪卡片页的一个装配检验对象，赋以检验编号、工步编号、工步名称、技术要求的属性值。以检验编号和跟踪卡片页编号为参数，创建检验记录与跟踪卡片页的映射关系对象。全部检验记录创建完成则返回跟踪卡片页创建。

f、保存装配质量跟踪卡模板至数据库PCM_DB中。

⑶装配质量跟踪卡创建模块：

本模块通过复制装配质量跟踪卡模板，对每件待装配产品分别创建一套新的质量跟踪卡。每套新的质量跟踪卡包括一系列质量跟踪卡片册，每个质量跟踪卡片册包括一系列质量跟踪卡片页，每个质量跟踪卡片页包括多条质量检验记录。每条质量检验记录的内容为工艺文件中提取的工步编号、工步内容和技术要求，并预留实测结果域待后续填写。其包括以下步骤：

a、针对每件待装配产品新的质量跟踪卡对象，制作产品单件的RFID和质量跟踪卡条形码。以质量跟踪卡编号和产品单件编号为参数，创建质量跟踪卡与产品单件映射关系对象。以产品的型号批次为参数查询质量跟踪卡模板。

b、依次复制跟踪卡模板的跟踪卡片册，创建产品质量跟踪卡的卡片册对象，制作卡片册的条形码。以卡片册编号和跟踪卡编号为参数，创建产品质量跟踪卡与卡片册映射关系对象。以卡片册编号和派工单编号为参数，创建卡片册与派工单的映射关系对象。再以卡片册编号为参数进入卡片页创建。全部装配卡片册创建完成则结束。

c、依次复制跟踪卡模板的跟踪卡片册的每个跟踪卡片页对象，创建产品质量跟踪卡的卡片册的卡片页对象，制作卡片页的条形码。以卡片页编号和卡片册编号为参数，创建卡片册与卡片页映射关系对象。以卡片页编号和派工内容编号为参数，创建卡片册与派工内容的映射关系对象。再以卡片页编号为参数进入检验记录创建。全部跟踪卡片页创建完成则返回跟踪卡片册创建。

d、依次复制跟踪卡模板的跟踪卡片页的各装配检验对象，创建产品质量跟踪卡的卡片册各卡片页的装配检验对象，复制装配检验对象的工步编号、工步名称、技术要求，预留检验结果域待后续填写。以装配检验编号和卡片页编号为参数，创建装配检验与卡片页的映射关系对象。全部装配检验创建完成则返回卡片页创建。

e、保存产品质量跟踪卡至数据库PCM_DB中。

⑷装配质量跟踪卡记录模块：

本模块部署于装配生产现场，利用装配物联网，用于检验人员对装配质量检验结果的填写和系统对相关信息的自动记录，包括以下步骤：

a、通过装配物联网的RFID读写器和条码扫描枪识别装配产品单件和装配生产派工单，由装配生产派工单自动链接打开相应的质量跟踪卡片册。系统自动显示跟踪卡片册的各跟踪卡片页的装配工步编号、工步内容和技术要求，自动弹出装配检验域供填写。

b、通过识别RFID和条形码自动填写产品单件、操作人员、检验项目等信息。检验人员仅需要填写装配检验结果参数值，系统完成签审，自动记录填写人和填写时间，自动记录质量责任人。

c、记录结果保存至数据库PCM_DB中。

⑸装配质量追溯模块：

本模块实现查询条件的输入、目标搜索和查询结果显示，用于检验人员对装配质量的追溯，包括以下步骤：

a、通过装配物联网的RFID读写器和条码扫描枪等识别设备，由查询界面快速输入追溯条件，包括产品单件编号、跟踪卡编号、跟踪卡片册编号、跟踪卡片页编号、装配工步等。

b、通过AJAX交互式网页提交追溯条件，通过JDBC连接数据库，执行目标检索，返回追溯结果。

c、显示追溯结果，包括型号、批次、单件编号、工艺册号、工序号、工步号、技术要求、实测结果、检测人员、签审时间等。

下面结合一个实例作进一步的说明：

用户在Windows环境下使用IE浏览器运行本软件。首先显示的是登录界面，登录成功后进入主界面。如图10所示，主界面包括标题栏、主菜单、操作菜单和数据操作区。

图10为装配质量建模和装配工艺信息提取界面。用户操作QBOM树对其进行节点增加、修改和删除等维护。用户在对话框中选择CAPP文件，点击确定按钮，同时启动CAPP软件以及二次开发接口程序，利用二次开发接口读取CAPP文件信息，重新组织成QBOM的技术要求视图，保存到后台的数据库PCM_DB中。

图9为质量跟踪卡模板生成界面，用户选取QBOM树节点，维护装配检验细项，创建质量跟踪卡模板，保存到后台的数据库PCM_DB中。

图10为产品质量跟踪卡创建界面，用户在产品目录树上选取产品单件节点，右击弹出跟踪卡创建菜单。点击创建菜单后，程序查询该型号批次的质量跟踪卡模板，由模板复制所选产品单件创建一套新的质量跟踪卡。界面提供检验记录的增加、修改、删除维护按钮。

图11为产品质量跟踪卡模板创建界面，记录界面，图12为产品单件质量跟踪卡创建界面，用户由装配生产派工单链接打开装配检验结果填写界面，通过RFID读写器和条码扫描枪等物联网识别设备自动输入产品单件编号、工艺册号、检验项目等信息，用户仅需简单地填写装配检验结果即可，签审记录由系统自动填写。

图13为产品质量记录界面，图14为质量追溯界面， 通过RFID读写器和条码扫描枪等物联网识别设备快速输入查询条件，用户点击查询按钮，程序连接数据库进行查询，将查询结果返回界面显示。点击卡片页按钮即可查询显示所选跟踪卡片页详细信息。

本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种基于物联网的无纸化装配质量控制方法，其特征是首先建立一个无纸化装配质量跟踪卡，其次，在装配生产现场利用电子识别设备建立包括感知层、网络层和应用层的装配物联网体系，并使所建的装配物联网体系与无纸化装配质量跟踪卡之间建立映射关系，第三，读取无纸化装配质量跟踪卡模板，自动为每件待装配产品复制创建一套新的质量跟踪卡，存入数据库PCM_DB中，每套无纸化装配质量跟踪卡均以唯一的编号标识；最后，记录人员在生产现场部署的计算机中直接填写装配质量检验结果，生成装配质量跟踪卡，集中统一存储于装配质量链管理数据库PCM_DB中供相关人员随时通过产品单件的RFID、产品单件编号、物料单件的RFID、物料单件编号、质量跟踪卡条形码、质量跟踪卡编号、装配工序、填写人员、填写时间或责任人条件查询追溯质量跟踪卡信息；

所述的无纸化装配质量跟踪卡实现方法包括以下步骤：

第一，根据高精复杂产品装配质量控制的要求，将装配质量信息关联于装配BOM各层节点，以装配过程为装配质量信息流转路径，对装配质量信息进行分层、有序地组织管理，使得装配质量的信息流随着装配生产过程的不断推进而有序流转，确保装配质量信息的完整性和有序性；应用面向对象的建模方法，建立QBOM（Quality Bill of Material）数字化模型，从装配技术要求和装配检验结果上多视图描述装配质量信息；

第二，根据待装配产品的型号批次信息，由质量管理人员从产品工艺设计系统中调取装配工艺文件；由程序重新组织成QBOM的装配技术要求视图和装配检验结果视图框架，并生成结构化的装配质量跟踪卡模板，存入数据库PCM_DB中；

第三，对每件待装配产品单件分别生成新的产品单件编号和新的质量跟踪卡编号，制作相应的RFID标签，建立产品单件编号和质量跟踪卡编号之间的映射关系，实现产品单件及其质量跟踪卡之间的链接；在装配生产现场配置RFID读卡器、条码扫描枪，搭建装配物联网体系，包括感知层、网络层和应用层；其中，感知层通过RFID和条形码识别设备感知产品单件、操作人员、跟踪卡页相关信息，实现这些信息的自动采集；网络层实现质量信息的数据传输；应用层承载装配质量跟踪业务应用；

第四，读取装配质量跟踪卡模板，自动为每件待装配产品复制创建一套新的质量跟踪卡，存入数据库PCM_DB中；每套新的质量跟踪卡均以唯一的编号标识，形成一系列质量跟踪卡片册；每个质量跟踪卡片册也有唯一的编号，并包括一系列带有条形码的质量跟踪卡片页；每个质量跟踪卡片页也有唯一的编号，其内容为包括工艺文件中提取的工序编号、工序内容、工步编号、工步内容和技术要求、并预留有实测结果域待后续填写的QBOM的装配技术要求视图和装配检验结果视图框架；

第五，装配生产时，基于QBOM中的工序内容和技术要求的内在联系，使质量跟踪卡片册随产品派工单一起发布；基于装配质量物联网，装配操作人员和质量检验人员通过读写器识别产品单件和物料单件，通过条形码扫描枪识别质量跟踪卡编号，在生产现场部署的计算机中查询和打开派工单和质量跟踪卡片册；记录人员无需填写纸质跟踪卡，仅需通过系统界面直接填写装配质量检验结果即可完成QBOM的装配检验结果视图创建，系统自动显示工步编号、工步内容和技术要求，自动填写签审记录；

第六，装配质量跟踪卡生成以后，集中统一存储于装配质量链管理数据库PCM_DB中；相关人员基于装配质量物联网随时通过产品单件的RFID、产品单件编号、物料单件的RFID、物料单件编号、质量跟踪卡条形码、质量跟踪卡编号、装配工序、填写人员、填写时间和责任人查询追溯质量跟踪卡信息；并支持多条件任意组合主模糊查询；

上述的方法必须通过装配质量跟踪系统来实现，所述的装配质量跟踪系统包括五个模块：⑴装配质量建模和工艺信息提取模块、⑵装配质量跟踪卡模板生成模块、⑶装配质量跟踪卡创建模块、⑷装配质量跟踪卡记录模块、⑸装配质量追溯模块；

所述的装配质量建模和工艺信息提取模块：

装配质量信息产生并贯穿于整个装配生产过程，是连续的、完整的、相互联系的、相互耦合的，缺少任何环节的质量信息都不能完整地描述产品装配的质量状况；为此，引入QBOM概念，以产品结构和装配工艺路线为主线组织装配质量信息；与此同时，装配质量信息具有信息量大、形式多样、来源广泛、动态性强的特点，且结构化与非结构化数据并存；因此，采用面向对象的方法，建立基于QBOM的装配质量数字化模型；装配质量建模和工艺信息提取模块以树型结构表示QBOM，提供QBOM各层节点的增加、修改、删除、查询及基本维护功能，并从产品工艺设计系统中调取装配工艺文件，调用CAPP二次开发接口程序，读取装配工艺文件的工艺册信息、工序信息和工步信息创建QBOM的装配工艺技术要求视图；它包括以下步骤：

a、用户成功登录后，通过CAPP二次开发接口导入装配CAPP文件；以型号批次为参数查询CAPP文件所包含的装配工艺册；如果没有查询到装配工艺册，则结束；否则，进入装配工艺册信息读取；

b、依次读取一条装配工艺册信息创建QBOM的工艺册节点，再以工艺册编号为参数进入装配工序信息读取；全部装配工艺册信息读取完成则结束；

c、通过工艺册编号查询该工艺册所包含的装配工序；如果没有查询到装配工序，则返回装配工艺册信息读取；否则，依次读取一条装配工序信息创建QBOM的工序节点，再以工序编号为参数进入装配工步信息读取；所查询到的全部装配工序信息读取完成，则返回装配工艺册信息读取；

d、通过工序编号查询该道工序所包含的装配工步；如果没有查询到装配工步，则返回装配工序信息读取；否则，依次读取一条装配技术要求信息创建QBOM的技术要求节点；所查询到的全部装配技术要求信息读取完成，则返回装配工序信息读取；

所述的装配质量跟踪卡模板生成模块：

对读取的装配工艺文件信息进行重新组织，创建该型号批次的QBOM装配检验结果视图框架，并生成相应装配质量跟踪卡模板，存入数据库PCM_DB中，包括以下步骤：

a、对QBOM的各技术要求节点创建装配检验节点，其检验结果属性值设置为空；全部装配检验节点创建完成，即形成QBOM装配检验结果视图框架，本步操作结束；

b、创建新的装配质量跟踪卡模板对象，赋以新的唯一编号；以跟踪卡模板编号和型号批次为参数，创建型号批次与跟踪卡模板映射关系对象；以跟踪卡模板编号为输入参数进入工艺册创建；

c、依次读取QBOM的工艺册节点创建跟踪卡模板的一个跟踪卡片册对象，赋以卡片册编号、工艺册编号、工艺册名称、备注的属性值；以卡片册编号和跟踪卡模板编号为参数，创建跟踪卡模板与卡片册映射关系对象；再以工艺册编号、跟踪卡片册编号为参数进入跟踪卡片页创建；全部跟踪卡片册创建完成则结束；

d、依次读取QBOM的工序节点创建跟踪卡片册的一个跟踪卡片页对象，赋以卡片页编号、工序编号、工序名称、工序内容、工序说明的属性值；以卡片册编号和卡片页编号为参数，创建卡片册与卡片页的映射关系对象；再以工序编号、卡片页编号为参数进入检验记录创建；全部跟踪卡片页创建完成则返回跟踪卡册创建；

e、依次读取QBOM的技术要求节点创建跟踪卡片页的一个装配检验对象，赋以检验编号、工步编号、工步名称、技术要求的属性值；以检验编号和跟踪卡片页编号为参数，创建检验记录与跟踪卡片页的映射关系对象；全部检验记录创建完成则返回跟踪卡片页创建；

f、保存装配质量跟踪卡模板至数据库PCM_DB中；

所述的装配质量跟踪卡创建模块：

通过复制装配质量跟踪卡模板，对每件待装配产品分别创建一套新的质量跟踪卡；每套新的质量跟踪卡包括一系列质量跟踪卡片册，每个质量跟踪卡片册包括一系列质量跟踪卡片页，每个质量跟踪卡片页包括多条质量检验记录；每条质量检验记录的内容为工艺文件中提取的工步编号、工步内容和技术要求，并预留实测结果域待后续填写；包括以下步骤：

a、针对每件待装配产品新的质量跟踪卡对象，制作产品单件的RFID和质量跟踪卡条形码；以质量跟踪卡编号和产品单件编号为参数，创建质量跟踪卡与产品单件映射关系对象；以产品的型号批次为参数查询质量跟踪卡模板；

b、依次复制跟踪卡模板的跟踪卡片册，创建产品质量跟踪卡的卡片册对象，制作卡片册的条形码；以卡片册编号和跟踪卡编号为参数，创建产品质量跟踪卡与卡片册映射关系对象；以卡片册编号和派工单编号为参数，创建卡片册与派工单的映射关系对象；再以卡片册编号为参数进入卡片页创建；全部装配卡片册创建完成则结束；

c、依次复制跟踪卡模板的跟踪卡片册的每个跟踪卡片页对象，创建产品质量跟踪卡的卡片册的卡片页对象，制作卡片页的条形码；以卡片页编号和卡片册编号为参数，创建卡片册与卡片页映射关系对象；以卡片页编号和派工内容编号为参数，创建卡片册与派工内容的映射关系对象；再以卡片页编号为参数进入检验记录创建；全部跟踪卡片页创建完成则返回跟踪卡片册创建；

d、依次复制跟踪卡模板的跟踪卡片页的各装配检验对象，创建产品质量跟踪卡的卡片册各卡片页的装配检验对象，复制装配检验对象的工步编号、工步名称、技术要求，预留检验结果域待后续填写；以装配检验编号和卡片页编号为参数，创建装配检验与卡片页的映射关系对象；全部装配检验创建完成则返回卡片页创建；

e、保存产品质量跟踪卡至数据库PCM_DB中；

所述的装配质量跟踪卡记录模块：

部署于装配生产现场，利用装配物联网，用于检验人员对装配质量检验结果的填写和系统对相关信息的自动记录，包括以下步骤：

a、通过装配物联网的RFID读写器和条码扫描枪识别装配产品单件和装配生产派工单，由装配生产派工单自动链接打开相应的质量跟踪卡片册；系统自动显示跟踪卡片册的各跟踪卡片页的装配工步编号、工步内容和技术要求，自动弹出装配检验域供填写；

b、通过识别RFID和条形码自动填写产品单件、操作人员和检验项目；检验人员仅需要填写装配检验结果参数值，系统完成签审，自动记录填写人和填写时间，自动记录质量责任人；

c、记录结果保存至数据库PCM_DB中；

所述的装配质量追溯模块：

实现查询条件的输入、目标搜索和查询结果显示，用于检验人员对装配质量的追溯，包括以下步骤：

a、通过装配物联网的RFID读写器和条码扫描枪，由查询界面快速输入追溯条件，包括产品单件编号、跟踪卡编号、跟踪卡片册编号、跟踪卡片页编号、装配工步；

b、通过AJAX交互式网页提交追溯条件，通过JDBC连接数据库，执行目标检索，返回追溯结果；

c、显示追溯结果，包括型号、批次、单件编号、工艺册号、工序号、工步号、技术要求、实测结果、检测人员、签审时间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是质量管理人员从产品工艺设计系统中调取装配工艺文件时是通过调用CAPP二次开发接口程序，读取非结构化装配工艺文件的工艺册信息、工序信息和工步信息，提取装配工艺技术要求来实现的。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的电子识别设备包括RFID读卡器和条码扫描枪。