CN108054640A - 一种用于合理排布线束设计的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于合理排布线束设计的方法，包括以下步骤：确定所需要的元器件的型号、元器件的数量、电线的型号后进行三维立体建模；在三维虚拟界面上建立虚拟开关柜的三维立体模型；将虚拟元器件布置在虚拟开关柜中使得虚拟元器件之间无重合，虚拟元器件相互之间留有间隙，然后用虚拟电线在间隙中将虚拟元器件电连接；将三维虚拟截面中虚拟开关柜的尺寸，虚拟元器件的型号、各型号的数量、安装位置以及对应的名称，虚拟电线的各型号、各型号的数量、安装位置、长度以及对应的名称生成数据导出，按照数据将元器件、电线安装在开关柜中。本发明通过三维模拟，生产车间根据数据中安装位置来安装，减少了人工计算尺寸的工作量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于合理排布线束设计的方法，属于开关柜技术领域。
背景技术
目前，随着科技的提高对机器的功能要求也随之增高使得开关柜线束随之增多，导致二次线束前期走型和后期分端子产生很大的工作量，人工生产效率出现瓶颈。
依靠人工排布元器件和过门线存在以下问题：
一、由于仪表室底板端子排比较多，人工放线很难精确，会照成线短换线和线太长浪费线的弊端；
二、后期所有的线束需要人工剥线、剪线、压压头，工作量很大；
三、元器件排列靠人工确定安装尺寸的时候，排到后期经常会发现开关柜内空间不足，一些元器件安装位置不够了，会造成返工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于合理排布线束设计的方法，解决目前开关柜线束多，排布复杂造成的工作量大的问题，通过在虚拟界面中合理排布线束设计，提高了线束走型的美观程度，降低了线束分端子、剪线、压压头的工作量，同时节约了二次导线的使用量。
为达到上述目的，本发明提供一种用于合理排布线束设计的方法，包括以下步骤：
确定元器件的型号、元器件的数量、电线的型号；
根据各型号元器件的尺寸、各型号电线的尺寸按照实际尺寸与虚拟尺寸比值N：1进行三维立体建模，得到对应的各型号的虚拟元器件、各型号的虚拟电线；
以三维虚拟界面上的某一点为原点建立三维坐标系；
在三维虚拟界面上，建立虚拟开关柜的三维立体模型；
将各型号和所需数量的虚拟元器件布置在虚拟开关柜中使得各型号和所需数量的虚拟元器件之间无重合，各型号和所需数量的虚拟元器件之间留有间隙，然后用所需要的虚拟电线在间隙中将各型号和数量的虚拟元器件电连接，调整虚拟元器件的预留线长和过门线的线长；
当虚拟开关柜内空间不足以容纳各型号和所需数量的虚拟元器件时，调整虚拟开关柜的长度、高度或宽度，然后重复上一步骤，反之进行下一步骤；
对各型号和所需数量的虚拟元器件分别进行命名，命名不重复；
对连接虚拟元器件之间的各型号和数量的虚拟电线分别进行命名，命名不重复；
将三维虚拟截面中虚拟开关柜的尺寸，虚拟元器件的型号、各型号的数量、安装位置以及对应的名称，虚拟电线的各型号、各型号的数量、安装位置、长度以及对应的名称生成数据导出；
将三维虚拟界面中的虚拟元器件、虚拟开关柜和虚拟电线组成的立体图导出；
按照导出的数据和立体图按照实际尺寸与虚拟尺寸比值N：1加工出开关柜，将各型号和数量的元器件，各型号和数量的电线根据导出的数据和立体图安装在开关柜中。
优先地，以虚拟界面上的某一点为原点建立坐标系包括以下步骤：以虚拟开关柜前侧壁的左下角为原点建立坐标系。
优先地，将三维虚拟截面中的虚拟元器件的型号、各型号的数量、安装位置以及对应的名称，虚拟电线的各型号、各型号的数量、安装位置、长度以及对应的名称生成数据导出包括以下步骤：虚拟元器件左下角的坐标为安装位置。
优先地，将三维虚拟截面中的虚拟元器件的型号、各型号的数量、安装位置以及对应的名称，虚拟电线的各型号、各型号的数量、安装位置、长度以及对应的名称生成数据导出包括以下步骤：虚拟电线的安装位置包括虚拟电线在虚拟开关柜中起点坐标、每个拐点的坐标和终点坐标。
优先地，N为正整数。
优先地，虚拟电线与虚拟元器件的命名不重复。
优先地，对连接虚拟元器件之间的各型号和数量的虚拟电线分别进行命名，命名不重复包括以下步骤：定义每个虚拟导线的导线规格、型号、压头类型。
优先地，将三维虚拟界面中的全部内容导出包括以下步骤：导出各型号和所需数量的虚拟元器件的安装位置及其相对应的命名的数据；导出连接各虚拟元器件的各型号和所需数量的电线的尺寸、位置以及相对应的命名的数据。
本发明所达到的有益效果：
本发明解决了目前开关柜中线束多，排布难造成工作量大的问题，通过在三维虚拟界面中合理排布线束设计，节约了设计线束走型的周期，提高了工作效率，提高了线束走型的美观程度，降低了线束分端子、剪线、压压头的工作量，同时节约了二次导线的使用量，降低了生产成本。本发明通过三维模拟开关柜的元气件安装和生成布线，把过门线调整到合适的值，使软件模拟生成出的线长更接近实际值。
本发明通过三维模拟，把数据，虚拟元器件和电线的三维图导出打印下来，生产车间直接根据数据来安装，减少了人工计算尺寸的工作量，同时给线束两头都压上指定的压头，免去了人工剥线压压头的工作，提高了生产效率；
本发明有效解决了线束增多造成的剪线、剥线、压头工作量大的问题，降低了车间员工排列元器件耗时，提高了员工的工作效率，同时使各个元器件安装尺寸更精确，使接线更加美观。
本发明合理布置开关柜的虚拟元气件的走线方向，极大地减少了传统的人工的工作量，同时也避免了一些不必要的人工失误。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护 范围。
一种用于合理排布线束设计的方法，包括以下步骤：
确定元器件的型号、元器件的数量、电线的型号；
根据各型号元器件的尺寸、各型号电线的尺寸按照实际尺寸与虚拟尺寸比值N：1进行三维立体建模，得到对应的各型号的虚拟元器件、各型号的虚拟电线；
以三维虚拟界面上的某一点为原点建立三维坐标系；
在三维虚拟界面上，建立虚拟开关柜的三维立体模型；
将各型号和所需数量的虚拟元器件布置在虚拟开关柜中使得各型号和所需数量的虚拟元器件之间无重合，各型号和所需数量的虚拟元器件之间留有间隙，然后用所需要的虚拟电线根据所需要实现的开关柜的功能在间隙中将各型号和数量的虚拟元器件电连接，调整虚拟元器件的预留线长和过门线的线长；
当虚拟开关柜内空间不足以容纳各型号和所需数量的虚拟元器件时，调整虚拟开关柜的长度、高度或宽度，然后重复上一步骤，反之进行下一步骤；
对各型号和所需数量的虚拟元器件分别进行命名，命名不重复；
对连接虚拟元器件之间的各型号和数量的虚拟电线分别进行命名，命名不重复；
将三维虚拟截面中虚拟开关柜的尺寸，虚拟元器件的型号、各型号的数量、安装位置以及对应的名称，虚拟电线的各型号、各型号的数量、安装位置、长度以及对应的名称生成数据导出；
将三维虚拟界面中的虚拟元器件、虚拟开关柜和虚拟电线组成的立体图导出；
按照导出的数据和立体图按照实际尺寸与虚拟尺寸比值N：1加工出开关柜，将各型号和数量的元器件，各型号和数量的电线根据导出的数据和立体图安装在开关柜中。
进一步地，以虚拟界面上的某一点为原点建立坐标系包括以下步骤：以虚拟开关柜前侧壁的左下角为原点建立坐标系。
进一步地，将三维虚拟截面中的虚拟元器件的型号、各型号的数量、安装位置以及对应的名称，虚拟电线的各型号、各型号的数量、安装位置、长度以及对应的名称生成数据导出包括以下步骤：虚拟元器件左下角的坐标为安装位置。
进一步地，将三维虚拟截面中的虚拟元器件的型号、各型号的数量、安装位置以及对应的名称，虚拟电线的各型号、各型号的数量、安装位置、长度以及对应的名称生成数据导出包括以下步骤：虚拟电线的安装位置包括虚拟电线在虚拟开关柜中起点坐标、每个拐点的坐标和终点坐标。
进一步地，N为正整数，本实施例中N取值1，2，3或4。
进一步地，虚拟电线与虚拟元器件的命名不重复。
进一步地，对连接虚拟元器件之间的各型号和数量的虚拟电线分别进行命名，命名不重复包括以下步骤：定义每个虚拟导线的导线规格、型号、压头类型。
进一步地，将三维虚拟界面中的全部内容导出包括以下步骤：导出各型号和所需数量的虚拟元器件的安装位置及其相对应的命名的数据；导出连接各虚拟元器件的各型号和所需数量的电线的尺寸、位置以及相对应的命名的数据。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于合理排布线束设计的方法，其特征在于，包括以下步骤：
确定元器件的型号、元器件的数量、电线的型号；
根据各型号元器件的尺寸、各型号电线的尺寸按照实际尺寸与虚拟尺寸比值N：1进行三维立体建模，得到对应的各型号的虚拟元器件、各型号的虚拟电线；
以三维虚拟界面上的某一点为原点建立三维坐标系；
在三维虚拟界面上，建立虚拟开关柜的三维立体模型；
将各型号和所需数量的虚拟元器件布置在虚拟开关柜中使得各型号和所需数量的虚拟元器件之间无重合，各型号和所需数量的虚拟元器件之间留有间隙，然后用所需要的虚拟电线在间隙中将各型号和数量的虚拟元器件电连接，调整虚拟元器件的预留线长和过门线的线长；
当虚拟开关柜内空间不足以容纳各型号和所需数量的虚拟元器件时，调整虚拟开关柜的长度、高度或宽度，然后重复上一步骤，反之进行下一步骤；
对各型号和所需数量的虚拟元器件分别进行命名，命名不重复；
对连接虚拟元器件之间的各型号和数量的虚拟电线分别进行命名，命名不重复；
将三维虚拟截面中虚拟开关柜的尺寸，虚拟元器件的型号、各型号的数量、安装位置以及对应的名称，虚拟电线的各型号、各型号的数量、安装位置、长度以及对应的名称生成数据导出；
将三维虚拟界面中的虚拟元器件、虚拟开关柜和虚拟电线组成的立体图导出；
按照导出的数据和立体图按照实际尺寸与虚拟尺寸比值N：1加工出开关柜，将各型号和数量的元器件，各型号和数量的电线根据导出的数据和立体图安装在开关柜中。
2.根据权利要求1所述的一种用于合理排布线束设计的方法，其特征在于，以虚拟界面上的某一点为原点建立坐标系包括以下步骤：以虚拟开关柜前侧壁的左下角为原点建立坐标系。
3.根据权利要求1所述的一种用于合理排布线束设计的方法，其特征在于，将三维虚拟截面中的虚拟元器件的型号、各型号的数量、安装位置以及对应的名称，虚拟电线的各型号、各型号的数量、安装位置、长度以及对应的名称生成数据导出包括以下步骤：虚拟元器件左下角的坐标为安装位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于合理排布线束设计的方法，其特征在于，将三维虚拟截面中的虚拟元器件的型号、各型号的数量、安装位置以及对应的名称，虚拟电线的各型号、各型号的数量、安装位置、长度以及对应的名称生成数据导出包括以下步骤：虚拟电线的安装位置包括虚拟电线在虚拟开关柜中起点坐标、每个拐点的坐标和终点坐标。
5.根据权利要求1所述的一种用于合理排布线束设计的方法，其特征在于， N为正整数。
6.根据权利要求1所述的一种用于合理排布线束设计的方法，其特征在于，虚拟电线与虚拟元器件的命名不重复。
7.根据权利要求1所述的一种用于合理排布线束设计的方法，其特征在于，对连接虚拟元器件之间的各型号和数量的虚拟电线分别进行命名，命名不重复包括以下步骤：定义每个虚拟导线的导线规格、型号、压头类型。
8.根据权利要求1所述的一种用于合理排布线束设计的方法，其特征在于，将三维虚拟界面中的全部内容导出包括以下步骤：导出各型号和所需数量的虚拟元器件的安装位置及其相对应的命名的数据；导出连接各虚拟元器件的各型号和所需数量的电线的尺寸、位置以及相对应的命名的数据。
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