CN103904522A - 一种线束工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束工艺方法，包括以下步骤；下料、穿防水塞、穿管、压接端子、压扣、组装、电检和外检，所述组装工艺步骤为流水线操作步骤，一共有十个工位。所述外检共有31处需要检测。本发明的有益效果是：1.便于安装、维修,确保设备能在最恶劣的条件下工作,将设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠；2.结构简单，使用、安装方便，操作简单，安全可靠。

Description

一种线束工艺方法

技术领域

本发明涉及一种线束工艺方法。

背景技术

随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，电子产品种类也在不断增加，线束越来越复杂线束的故障率也相应增加；这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能，许多人对于线束的工艺和生产比较有兴趣，而现有的线束工艺个生产都没能达到各类电子产品的需求，以至于所制造出来的线束产品不符合需要，这都给使用者带来损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，安全可靠的线束工艺方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种线束工艺方法，包括以下步骤：

（1）下料：下料是线束生产的第一个工位，下料工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是下料的尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率；所以下料前必须仔细核对生产任务单，每种产品所用的线材和下料尺寸；必须按要求核对线材的印子标识，确保下料的准确性，采用电脑裁线机操作，可３－５根同时操作；

（2）穿防水塞：在安全、正确下料后，在线束上穿防水塞；

（3）穿管：在穿好防水管后，将线束和防水管一并套入管内；

（4）压接端子：根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能；

（5）压扣：在做好前面几个工艺步骤后，在线束的一端安装压扣；

（6）组装：根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率；编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况；要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺；

（7）电检：

　 　 ａ．将回路行程测试台接通220V电源；

　 　 ｂ．将开关尾部端子与测试台上端子完成相对应对插，测试台状态“灯暗”蜂鸣器无声响；

　 　 ｃ．向左拨动指针把手，拉动开关拉杆和指针向右，测试台状态“灯亮”蜂鸣器响；

　 　 ｄ．继续向左拨动指针把手，拉动开关拉杆和指针，测试台状态仍为"灯亮"蜂鸣器响；

　 　 ｅ．向右拨动指针把手，回拉开关拉杆和指针向左，测试台状态为"灯暗"蜂鸣器无声响；

　 　 ｆ．任何不符合上述回路行程测试台状态的产品，需粘贴红胶带放置填写电检记录放置不合格区域存放；

（8）外检：外检的工作就是检验线束的尺寸，外观等是否合格。

作为优选地技术方案，所述组装工艺步骤为流水线操作步骤，一共有十个工位。

作为优选地技术方案，所述外检共有31处需要检测。

本发明一种线束工艺方法的有益效果是：1.便于安装、维修,确保设备能在最恶劣的条件下工作,将设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠；2.结构简单，使用、安装方便，操作简单，安全可靠。

具体实施方式

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种线束工艺方法，包括以下步骤：

（1）下料：下料是线束生产的第一个工位，下料工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是下料的尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率；所以下料前必须仔细核对生产任务单，每种产品所用的线材和下料尺寸；必须按要求核对线材的印子标识，确保下料的准确性，采用电脑裁线机操作，可３－５根同时操作；

（2）穿防水塞：在安全、正确下料后，在线束上穿防水塞；

（3）穿管：在穿好防水管后，将线束和防水管一并套入管内；

（4）压接端子：根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能；

（5）压扣：在做好前面几个工艺步骤后，在线束的一端安装压扣；

（6）组装：根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率；编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况；要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺；

（7）电检：

　 　 ａ．将回路行程测试台接通220V电源；

　 　 ｂ．将开关尾部端子与测试台上端子完成相对应对插，测试台状态“灯暗”蜂鸣器无声响；

　 　 ｃ．向左拨动指针把手，拉动开关拉杆和指针向右，测试台状态“灯亮”蜂鸣器响；

　 　 ｄ．继续向左拨动指针把手，拉动开关拉杆和指针，测试台状态仍为"灯亮"蜂鸣器响；

　 　 ｅ．向右拨动指针把手，回拉开关拉杆和指针向左，测试台状态为"灯暗"蜂鸣器无声响；

　 　 ｆ．任何不符合上述回路行程测试台状态的产品，需粘贴红胶带放置填写电检记录放置不合格区域存放；

（8）外检：外检的工作就是检验线束的尺寸，外观等是否合格。

所述组装工艺步骤为流水线操作步骤，一共有十个工位，通过流水线的工艺操作步骤，减少了在组装时的工序，增加了组装的速度。

所述外检共有31处需要检测，通过31处的外检，使得产品的质量得到了重要的保证。

本发明一种线束工艺方法的有益效果是：1.便于安装、维修,确保设备能在最恶劣的条件下工作,将设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠；2.结构简单，使用、安装方便，操作简单，安全可靠。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种线束工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)下料：下料是线束生产的第一个工位，下料工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是下料的尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率；所以下料前必须仔细核对生产任务单，每种产品所用的线材和下料尺寸；必须按要求核对线材的印子标识，确保下料的准确性，采用电脑裁线机操作，可３－５根同时操作；

(2)穿防水塞：在安全、正确下料后，在线束上穿防水塞；

(3) 穿管：在穿好防水管后，将线束和防水管一并套入管内；

(4) 压接端子：根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工,比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能；

(5)压扣：在做好前面几个工艺步骤后，在线束的一端安装压扣；

(6)组装：根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率；编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况；要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺；

(7)电检：

　 　 ａ．将回路行程测试台接通220V电源；

　 　 ｂ．将开关尾部端子与测试台上端子完成相对应对插，测试台状态“灯暗”蜂鸣器无声响；

　 　 ｃ．向左拨动指针把手，拉动开关拉杆和指针向右，测试台状态“灯亮”蜂鸣器响；

　 　 ｄ．继续向左拨动指针把手，拉动开关拉杆和指针，测试台状态仍为"灯亮"蜂鸣器响；

　 　 ｅ．向右拨动指针把手，回拉开关拉杆和指针向左，测试台状态为"灯暗"蜂鸣器无声响；

　 　 ｆ．任何不符合上述回路行程测试台状态的产品，需粘贴红胶带放置填写电检记录放置不合格区域存放；

外检：外检的工作就是检验线束的尺寸，外观等是否合格。

2.根据权利要求1所述的线束工艺方法，其特征在于：所述组装工艺步骤为流水线操作步骤，一共有十个工位。

3.根据权利要求1所述的线束工艺方法，其特征在于：所述外检共有31处需要检测。