CN106771785A - 电锤电火花值测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电锤电火花值测试装置,信号产生线圈紧挨设置于产品放置模具的一侧,信号产生线圈连接至普源示波器的CH1通道,普源示波器通过网线连接串口服务器,串口服务器通过RS232连接线连接PLC控制器,PLC控制器通过RS232连接线连接计算机主机,计算机主机上设置人机界面触摸屏。测试产品的电火花产生时在信号产生线圈内产生一小电流,普源示波器的CH1通道来检测其电压信号,自动计算测试过程中所有电压测量值的一个方差值,并存储于普源示波器内的存储器中,表示电火花值的大小;将电火花模糊量量化成为电压值,保证测量的精确度,方便没有相关技术基础的产线员工也能更简便的监测电火花值的大小。
Description
技术领域
本发明涉及一种电锤电火花值测试装置。
背景技术
电动工具日益普及,电动工具在生产过程中的安全检测问题也更显重要。其中电火花的检测也是很重要的一个环节,如果产品的电火花过大,可能会加速产品模组的磨损,导致产品的质量下降。但是目前很多电动工具制造商在检测这一环节时,都没有一个系统的检测流程。要么靠肉眼粗略的观察,要么干脆忽略这一检测环节,会为日后的产品安全问题埋下隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种电锤电火花值测试装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
电锤电火花值测试装置,特点是:包含普源示波器、产品放置模具、信号产生线圈、PLC控制器以及串口服务器,所述信号产生线圈紧挨设置于产品放置模具的一侧,信号产生线圈连接至普源示波器,普源示波器连接串口服务器,串口服务器连接PLC控制器,PLC控制器连接计算机主机,计算机主机上设置人机界面触摸屏。
进一步地,上述的电锤电火花值测试装置,其中,所述信号产生线圈与产品放置模具上电锤的电火花产生部位相对。
更进一步地,上述的电锤电火花值测试装置,其中,所述普源示波器内设有存储器。
更进一步地,上述的电锤电火花值测试装置,其中,所述信号产生线圈连接至普源示波器的CH1通道。
更进一步地,上述的电锤电火花值测试装置,其中,所述信号产生线圈通过导线连接普源示波器。
更进一步地,上述的电锤电火花值测试装置,其中,所述普源示波器通过网线连接串口服务器。
更进一步地,上述的电锤电火花值测试装置,其中,所述串口服务器通过RS232连接线连接PLC控制器。
再进一步地,上述的电锤电火花值测试装置,其中,所述信号产生线圈的外侧设有屏蔽罩。
再进一步地,上述的电锤电火花值测试装置,其中,所述PLC控制器通过RS232连接线连接计算机主机。
再进一步地,上述的电锤电火花值测试装置,其中,所述产品放置模具的外侧设有屏蔽罩。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:
①测试产品的电火花产生部位靠近信号产生线圈,由于电磁感应原理,在电火花产生的时候会在信号产生线圈内部产生一小电流,由普源示波器的CH1通道来检测其电压信号,测试结束后,普源示波自动计算测试过程中所有电压测量值的一个方差值,并存储于普源示波器内的存储器中,表示电火花值的大小;
②普源示波器与PLC控制器建立通讯,进行数据传输;PLC控制器读取普源示波器内存储器计算好的值,并与标准机测试数据比较,来判定产品测试的结果为合格或不合格;;
③PLC控制器处理数据与计算机主机进行通讯,在人机界面触摸屏上实时显示出测试结果,从而方便产线测试人员直观的判别产品电火花值的大小,非常容易区分产品的优劣;
④该测试装置将电火花模糊量量化成为电压值,既保证测量的精确度,同时也将测试结果区分的更加明确,方便没有相关技术基础的产线员工也能更简便的监测电火花值的大小,既可以保证产线生产效率,又可以提高产品的质量。
附图说明
图1:本发明的结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表:
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明具体实施方案。
如图1所示,电锤电火花值测试装置,包含普源示波器1、产品放置模具3、信号产生线圈2以及串口服务器4,信号产生线圈2紧挨设置于产品放置模具3的一侧,信号产生线圈2与产品放置模具3上电锤的电火花产生部位相对,信号产生线圈2通过导线7连接至普源示波器1的CH1通道,普源示波器1内设有存储器,普源示波器1通过网线8连接串口服务器4,串口服务器4通过RS232连接线9连接PLC控制器5,PLC控制器5通过RS232连接线10连接计算机主机6,计算机主机6上设置人机界面触摸屏11。
精确定量检测电火花,必须用设备来实际测量数字量。电火花的大小目前并没有一个具体的划分标准,采用示波器测出的电压量来定量表示电火花的大小。而电火花与电压之间靠电磁感应原理来建立联系,进行相互之间的转化。
信号产生线圈2接到普源示波器1的CH1通道上,当测试时将测试产品(电锤)放置于产品放置模具3中,电锤的电火花产生部位(碳刷与电机绕组接触部分)靠近信号产生线圈2,由于电磁感应原理,在电火花产生的时候会在信号产生线圈2内部产生一个小电流,然后由普源示波器1的CH1通道来检测其电压信号,测试结束后,普源示波器1自动计算测试过程中所有电压测量值的一个方差值,并存储于普源示波器1内的存储器中,用来表示电火花的大小。
采用网口转232的串口服务器4以及一根网线8和一根RS232连接线9将PLC控制器5与普源示波器1连接起来,普源示波器1与PLC控制器5建立通讯,进行数据传输。PLC控制器5读取普源示波器1内存储器计算好的值,并与标准机测试数据比较,来判定产品测试的结果为合格或不合格。
PLC控制器5处理完数据之后,与计算机主机6进行通讯,在人机界面触摸屏11上实时显示出来测试结果,从而方便产线测试人员直观的判别产品电火花值的大小,非常容易区分产品的优劣。
综上所述,本发明设计独特、结构新颖,该测试装置将电火花模糊量量化成为电压值,既保证测量的精确度,同时也将测试结果区分的更加明确,方便没有相关技术基础的产线员工也能更方便的监测电火花值的大小,既可以保证产线生产效率,又可以提高产品的质量。
需要说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施方式,并非用以限定本发明的权利范围;同时以上的描述,对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施,因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在申请专利范围中。
Claims (10)
1.电锤电火花值测试装置,其特征在于:包含普源示波器、产品放置模具、信号产生线圈、PLC控制器以及串口服务器,所述信号产生线圈紧挨设置于产品放置模具的一侧,信号产生线圈连接至普源示波器,普源示波器连接串口服务器,串口服务器连接PLC控制器,PLC控制器连接计算机主机,计算机主机上设置人机界面触摸屏。
2.根据权利要求1所述的电锤电火花值测试装置,其特征在于:所述信号产生线圈与产品放置模具上电锤的电火花产生部位相对。
3.根据权利要求1所述的电锤电火花值测试装置,其特征在于:所述普源示波器内设有存储器。
4.根据权利要求1所述的电锤电火花值测试装置,其特征在于:所述信号产生线圈连接至普源示波器的CH1通道。
5.根据权利要求1所述的电锤电火花值测试装置,其特征在于:所述信号产生线圈通过导线连接普源示波器。
6.根据权利要求1所述的电锤电火花值测试装置,其特征在于:所述普源示波器通过网线连接串口服务器。
7.根据权利要求1所述的电锤电火花值测试装置,其特征在于:所述串口服务器通过RS232连接线连接PLC控制器。
8.根据权利要求1所述的电锤电火花值测试装置,其特征在于:所述信号产生线圈的外侧设有屏蔽罩。
9.根据权利要求1所述的电锤电火花值测试装置,其特征在于:所述PLC控制器通过RS232连接线连接计算机主机。
10.根据权利要求1所述的电锤电火花值测试装置,其特征在于:所述产品放置模具的外侧设有屏蔽罩。
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