CN107354512B - 一种黑硅制绒清洗机的进液系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑硅制绒清洗机的进液系统，包括导液装置及设置在导液装置内部的搅拌装置；所述导液装置包括呈球形中空状的混料器及设置在混料器下端的导液管；所述混料器侧壁上具有若干均布设置的进液口，上端具有一螺纹孔；所述搅拌装置包括由上至下依次设置的调节装置、搅拌球及螺旋杆；所述搅拌球设置在混料器内部，侧壁具有若干倾斜设置的导液板，上端嵌套设置在连接杆下端的嵌槽内；所述螺旋杆与导液管同轴设置，并延伸至导液管内。本发明在进液管路中设计了合理的液体搅拌装置，可以将从进液口流进的不同液体在混料器中进行搅拌，并使混合均匀的液体从导液管中流出，结构设计合理，避免传统结构搅拌效率差，投入成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种进液装置，特别是涉及一种黑硅制绒清洗机的进液系统。
背景技术
黑硅制绒清洗机是一个全自动的处理设备，主要采用PLC控制，是一个集制绒、清洗处理为一体的设备。兼容单多晶硅电池片绒面制备，通过实验、生产考验，改进后的多晶制绒控温方式，可获得合格的多晶绒面；装置中的工艺槽中需要分别添加各种酸液、碱液及清洗液，而酸液、碱液的均通过多种原料配置，若直接将各种原料添加到工艺槽中再进行搅拌均匀，此时需设计合理的大型搅拌装置，投入成本高，检修困难；因此研究人员研制各种新型装置，在液体流入管路时就进行搅拌混合，但是在结构上仍存在效率低的问题，因此本发明研制一种黑硅制绒清洗机的进液系统，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种黑硅制绒清洗机的进液系统，以解决现有技术中投入成本低、检修困难且工作效率低的问题。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种黑硅制绒清洗机的进液系统，包括导液装置及设置在导液装置内部的搅拌装置；
所述导液装置包括呈球形中空状的混料器及设置在混料器下端的导液管；所述混料器侧壁上具有若干均布设置的进液口，上端具有一螺纹孔；所述导液管中轴线沿竖直方向设置在混料器正下方，并与混料器内部相连通；
所述搅拌装置包括由上至下依次设置的调节装置、搅拌球及螺旋杆；所述调节装置包括与螺纹孔螺纹连接的连接杆及设置在连接杆上端的手轮；所述连接杆下端具有一嵌槽，上端与手轮固定连接；所述搅拌球设置在混料器内部，侧壁具有若干倾斜设置的导液板，上端嵌套设置在连接杆下端的嵌槽内；所述螺旋杆与导液管同轴设置，并延伸至导液管内。
进一步的，所述搅拌球与螺旋杆之间采用活动连接的方式，该搅拌球与螺旋杆之间具有一转轴，所述螺旋杆上端部侧壁呈内凹圆弧状，最上端端面凸出搅拌球端面设置。
进一步的，所述混料器上端与连接杆连接处具有一呈弧形设置的加强板。
进一步的，所述进液口处设置一阀门，混料器侧壁上设置有与阀门电连接的控制面板，所述控制面板控制阀门开启时间错开。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
（1）本发明在进液管路中设计了合理的液体搅拌装置，可以将从进液口流进的不同液体在混料器中进行搅拌，并使混合均匀的液体从导液管中流出，结构设计合理，避免传统结构搅拌效率差，投入成本高的问题；
（2）搅拌球与螺旋杆之间采用活动连接的方式，该搅拌球与螺旋杆之间具有一转轴，螺旋杆上端部侧壁呈内凹圆弧状，最上端端面凸出搅拌球端面设置，当前期液体进入混料器中时，由于进入时间不同，所以先旋转手轮使搅拌装置向下运动，并使螺旋杆与混料器内壁紧密贴合设置，用于阻断液体的流动；此时间隔开启不同阀门，液体可自行在混料器中进行搅拌，之后向上移动搅拌装置时即可将混合完成的液体排放至外部，整体结构设计十分合理。
（3）混料器上端与连接杆连接处具有一呈弧形设置的加强板，防止连接杆出现晃动，保证结构的稳固性；
（4）进液口处设置一阀门，混料器侧壁上设置有与阀门电连接的控制面板，控制面板控制阀门开启时间错开，阀门开启的时间不同才能通过水流促进搅拌球发生转动，进一步提高结构设计的合理性。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图。
图2是本发明所述搅拌装置向下移动时的结构示意图。
图3是本发明所述导液装置的结构示意图。
图中1、混料器，2、进液口，3、导液管，4、连接杆，5、手轮，6、嵌槽，7、加强板，8、控制面板，9、搅拌球，10、导液板，11、转轴，12、螺旋杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
如图1-3所示，一种黑硅制绒清洗机的进液系统，包括导液装置及设置在导液装置内部的搅拌装置。
导液装置包括呈球形中空状的混料器1及设置在混料器1下端的导液管3；混料器1侧壁上具有若干均布设置的进液口2，上端具有一螺纹孔（图中未标出），并在螺纹孔处设置一呈弧形的加强板7；进液口2处设置一阀门，混料器1侧壁上设置有与阀门电连接的控制面板8，控制面板控制阀门开启的时间错开；导液管3中轴线沿竖直方向设置在混料器1正下方，并与混料器1内部相连通。
搅拌装置包括由上至下依次设置的调节装置、搅拌球9及螺旋杆12；调节装置包括与螺纹孔螺纹连接的连接杆4及设置在连接杆4上端的手轮5；连接杆4下端具有一嵌槽6，上端与手轮5固定连接；搅拌球9设置在混料器1内部，侧壁具有若干倾斜设置的导液板10，上端嵌套设置在连接杆4下端的嵌槽6内；螺旋杆12与导液管3同轴设置，并延伸至导液管3内。
作为本实施例的进一步优化，搅拌球9与螺旋杆12之间采用活动连接的方式，该搅拌球9与螺旋杆12之间具有一转轴11，螺旋杆12上端部侧壁呈内凹圆弧状，最上端端面凸出搅拌球9侧壁端面设置。
工作时，先将搅拌装置向下移动，使螺旋杆12上端与混料器1内壁贴合，然后将不同原料的连接管分别与进液口2连接，并通过控制面板8依次间隔打开阀门，使搅拌球9在液体的冲刷下发生转动，直至所有阀门全部打开后，液体也通过搅拌球9的搅拌被混合均匀；之后向上移动搅拌装置，使已搅拌完成的液体及后期进入混料器1中的液体从导液管3中流出，有效提高混合的均匀性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种黑硅制绒清洗机的进液系统，其特征在于：包括导液装置及设置在导液装置内部的搅拌装置；
所述导液装置包括呈球形中空状的混料器及设置在混料器下端的导液管；所述混料器侧壁上具有若干均布设置的进液口，上端具有一螺纹孔；所述导液管中轴线沿竖直方向设置在混料器正下方，并与混料器内部相连通；
所述搅拌装置包括由上至下依次设置的调节装置、搅拌球及螺旋杆；所述调节装置包括与螺纹孔螺纹连接的连接杆及设置在连接杆上端的手轮；所述连接杆下端具有一嵌槽，上端与手轮固定连接；所述搅拌球设置在混料器内部，侧壁具有若干倾斜设置的导液板，上端嵌套设置在连接杆下端的嵌槽内；所述螺旋杆与导液管同轴设置，并延伸至导液管内；
所述搅拌球与螺旋杆之间采用活动连接的方式，该搅拌球与螺旋杆之间具有一转轴，所述螺旋杆上端部侧壁呈内凹圆弧状，最上端端面凸出搅拌球端面设置。
2.根据权利要求1所述的一种黑硅制绒清洗机的进液系统，其特征在于：所述混料器上端与连接杆连接处具有一呈弧形设置的加强板。
3.根据权利要求1所述的一种黑硅制绒清洗机的进液系统，其特征在于：所述进液口处设置一阀门，混料器侧壁上设置有与阀门电连接的控制面板，所述控制面板控制阀门开启时间错开。
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