CN107353932B - 油田采出液的破乳脱水方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油田采出液的破乳脱水方法，首先向进入管道的油田采出液中加入预脱水剂，接着由三相分离器的入口进入预分离筒，在预分离筒内将大部分的气体分离出来，然后通过导液管依次进入一、二次沉降罐，在一、二次沉降罐前各设置一个加药站，通过加药站向油水混合液中加入破乳剂，从二次沉降罐脱水后出来的原油，再经过蒸汽换热器将原油温度升至83℃，进入三次沉降罐脱水，脱水后的油田采出液经检测含水＜2%，完全满足使用要求。本发明油田采出液的破乳脱水方法有效地解决了原油脱水温度高的问题，降低了生产能耗，提高了生产运行质量。

Description

油田采出液的破乳脱水方法
技术领域
本发明涉及一种油田采出液破乳脱水方法。
背景技术
春风油田二号联合站主要承担着新春采油厂管理三区的原油处理和外输任务，年处理液量300万m3。近两年，随着稠油来液比例增加，进站来液稠油中胶质、沥青质含量较高，水乳化程度高。通常为了保证外输原油含水达标，原油破乳、脱水温度需要达到93℃左右。
原油破乳脱水是原油开采传输和炼化过程中的重要环节，在原油脱水的过程中，随着脱水温度的升高，一方面，原油粘度明显下降，油水界面张力下降，从而减小了粘度对水滴产生的阻力，增大了水滴碰撞合并的几率，有效的实现了油水的迅速分离，但是另一方面，过高的温度势必消耗过多的燃料，导致热力费用增高，提高了原油破乳脱水成本。经试验研究，我们发现原油破乳效果将直接影响原油的脱水温度，因此采取合适的破乳脱水工艺是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油田采出液的破乳脱水方法，本发明油田采出液的破乳脱水方法对现有工艺进行改进，有效地解决了原油脱水温度高的问题，降低了生产能耗，提高了生产运行质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
油田采出液的破乳脱水方法，包括以下步骤：
（1）向进入管道的油田采出液中加入预脱水剂，接着由三相分离器的入口进入预分离筒，在预分离筒内将大部分的气体分离出来，分离出的气体由分离筒顶部的排气孔排出；
（2）步骤（1）预脱气后的油水混合液通过导液管依次进入一次沉降罐和二次沉降罐，其中在一次沉降罐和二次沉降罐前各设置一个加药站，通过加药站向油水混合液中加入破乳剂，油水混合液经过二次沉降罐脱水后出口含水达到38%以下；
（3）从二次沉降罐脱水后出来的原油，再经过蒸汽换热器将原油温度升至83℃，进入三次沉降罐脱水，脱水后的油田采出液经检测含水＜2%，完全满足使用要求。
上述油田采出液的破乳脱水方法，优选的方案是，步骤（1）油田采出液量为5200m3。
上述油田采出液的破乳脱水方法，优选的方案是，步骤（1）所述预脱水剂为聚丙烯酰胺、多乙烯多胺和二甘醇按质量比为3:2:1配制而成。
上述油田采出液的破乳脱水方法，优选的方案是，步骤（1）所述三相分离器的压力为0.2-0.3MPa。
上述油田采出液的破乳脱水方法，优选的方案是，步骤（1）所述三相分离器的压力为0.25MPa。
上述油田采出液的破乳脱水方法，优选的方案是，步骤（2）一次沉降罐的沉降时间为52-66min，二次沉降罐的沉降时间为45-55min。
上述油田采出液的破乳脱水方法，优选的方案是，步骤（2）所述破乳剂由33%的十二烷基苯磺酸钠、14%的环氧丙烷、20%的聚乙二醇单甲醚、13%的磺酸盐和20%的石油醚于82℃下搅拌反应7小时制备而成。
上述油田采出液的破乳脱水方法，优选的方案是，所述破乳剂的加药浓度为30mg/L。
上述油田采出液的破乳脱水方法，优选的方案是，步骤（3）三次沉降罐的沉降时间为22-28min。
上述油田采出液的破乳脱水方法，优选的方案是，步骤（3）三次沉降罐的沉降时间为25min。
本发明的有益效果体现在：
1、本发明油田采出液的破乳脱水方法有效地解决了原油脱水温度高的问题，降低了生产能耗，提高了生产运行质量；
2、本发明油田采出液的破乳脱水方法对原有工艺进行了改进，增设两个加药点，制得的破乳剂，破乳性能高，能够使油田采出液迅速破乳脱水，并有效降低沉降时间，节省成本，脱水温度低，脱水效果优良；
3、由于脱水温度降低，耗蒸汽当量减少，生产运行质量提高，吨油耗蒸汽处理费用等主要技术指标达到了中石化先进水平，便于推广应用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1 油田采出液的破乳脱水方法，包括以下步骤：
（1）向进入管道的油田采出液（油田采出液量为5200m3）中加入预脱水剂，接着由三相分离器的入口进入预分离筒，三相分离器的压力为0.2MPa，在预分离筒内将大部分的气体分离出来，分离出的气体由分离筒顶部的排气孔排出；预脱水剂为聚丙烯酰胺、多乙烯多胺和二甘醇按质量比为3:2:1配制而成；
（2）步骤（1）预脱气后的油水混合液通过导液管依次进入一次沉降罐和二次沉降罐，一次沉降罐的沉降时间为52min，二次沉降罐的沉降时间为45min，其中在一次沉降罐和二次沉降罐前各设置一个加药站，通过加药站向油水混合液中加入破乳剂，油水混合液经过二次沉降罐脱水后出口含水达到38%以下；所述破乳剂由33%的十二烷基苯磺酸钠、14%的环氧丙烷、20%的聚乙二醇单甲醚、13%的磺酸盐和20%的石油醚于82℃下搅拌反应7小时制备而成；所述破乳剂的加药浓度为30mg/L；
（3）从二次沉降罐脱水后出来的原油，再经过蒸汽换热器将原油温度升至83℃，进入三次沉降罐脱水，三次沉降罐的沉降时间为22min，脱水后的油田采出液经检测含水＜2%，完全满足使用要求。
实施例2 油田采出液的破乳脱水方法，包括以下步骤：
（1）向进入管道的油田采出液（油田采出液量为5200m3）中加入预脱水剂，接着由三相分离器的入口进入预分离筒，三相分离器的压力为0.3MPa，在预分离筒内将大部分的气体分离出来，分离出的气体由分离筒顶部的排气孔排出；预脱水剂为聚丙烯酰胺、多乙烯多胺和二甘醇按质量比为3:2:1配制而成；
（2）步骤（1）预脱气后的油水混合液通过导液管依次进入一次沉降罐和二次沉降罐，一次沉降罐的沉降时间为66min，二次沉降罐的沉降时间为55min，其中在一次沉降罐和二次沉降罐前各设置一个加药站，通过加药站向油水混合液中加入破乳剂，油水混合液经过二次沉降罐脱水后出口含水达到38%以下；所述破乳剂由33%的十二烷基苯磺酸钠、14%的环氧丙烷、20%的聚乙二醇单甲醚、13%的磺酸盐和20%的石油醚于82℃下搅拌反应7小时制备而成；所述破乳剂的加药浓度为30mg/L；
（3）从二次沉降罐脱水后出来的原油，再经过蒸汽换热器将原油温度升至83℃，进入三次沉降罐脱水，三次沉降罐的沉降时间为28min，脱水后的油田采出液经检测含水＜2%，完全满足使用要求。
实施例3 油田采出液的破乳脱水方法，包括以下步骤：
（1）向进入管道的油田采出液（油田采出液量为5200m3）中加入预脱水剂，接着由三相分离器的入口进入预分离筒，三相分离器的压力为0.25MPa，在预分离筒内将大部分的气体分离出来，分离出的气体由分离筒顶部的排气孔排出；预脱水剂为聚丙烯酰胺、多乙烯多胺和二甘醇按质量比为3:2:1配制而成；
（2）步骤（1）预脱气后的油水混合液通过导液管依次进入一次沉降罐和二次沉降罐，一次沉降罐的沉降时间为60min，二次沉降罐的沉降时间为50min，其中在一次沉降罐和二次沉降罐前各设置一个加药站，通过加药站向油水混合液中加入破乳剂，油水混合液经过二次沉降罐脱水后出口含水达到38%以下；所述破乳剂由33%的十二烷基苯磺酸钠、14%的环氧丙烷、20%的聚乙二醇单甲醚、13%的磺酸盐和20%的石油醚于82℃下搅拌反应7小时制备而成；所述破乳剂的加药浓度为30mg/L；
（3）从二次沉降罐脱水后出来的原油，再经过蒸汽换热器将原油温度升至83℃，进入三次沉降罐脱水，三次沉降罐的沉降时间为25min，脱水后的油田采出液经检测含水＜2%，完全满足使用要求。
本发明油田采出液的破乳脱水方法有效地解决了原油脱水温度高的问题，降低了生产能耗，提高了生产运行质量；本发明油田采出液的破乳脱水方法对原有工艺进行了改进，增设两个加药点，制得的破乳剂，破乳性能高，能够使油田采出液迅速破乳脱水，并有效降低沉降时间，节省成本，脱水温度低，脱水效果优良；由于脱水温度降低，耗蒸汽当量减少，生产运行质量提高，吨油耗蒸汽处理费用等主要技术指标达到了中石化先进水平，便于推广应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.油田采出液的破乳脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）向进入管道的油田采出液中加入预脱水剂，接着由三相分离器的入口进入预分离筒，在预分离筒内将大部分的气体分离出来，分离出的气体由分离筒顶部的排气孔排出；所述预脱水剂为聚丙烯酰胺、多乙烯多胺和二甘醇按质量比为3:2:1配制而成；
（2）步骤（1）预脱气后的油水混合液通过导液管依次进入一次沉降罐和二次沉降罐，其中在一次沉降罐和二次沉降罐前各设置一个加药站，通过加药站向油水混合液中加入破乳剂，油水混合液经过二次沉降罐脱水后出口含水达到38%以下；所述破乳剂由33%的十二烷基苯磺酸钠、14%的环氧丙烷、20%的聚乙二醇单甲醚、13%的磺酸盐和20%的石油醚于82℃下搅拌反应7小时制备而成；
（3）从二次沉降罐脱水后出来的原油，再经过蒸汽换热器将原油温度升至83℃，进入三次沉降罐脱水，脱水后的油田采出液经检测含水＜2%，完全满足使用要求。
2.根据权利要求1所述的油田采出液的破乳脱水方法，其特征在于，步骤（1）油田采出液量为5200m3。
3.根据权利要求1所述的油田采出液的破乳脱水方法，其特征在于，步骤（1）所述三相分离器的压力为0.2-0.3MPa。
4.根据权利要求3所述的油田采出液的破乳脱水方法，其特征在于，步骤（1）所述三相分离器的压力为0.25MPa。
5.根据权利要求1所述的油田采出液的破乳脱水方法，其特征在于，步骤（2）一次沉降罐的沉降时间为52-66min，二次沉降罐的沉降时间为45-55min。
6.根据权利要求1所述的油田采出液的破乳脱水方法，其特征在于，所述破乳剂的加药浓度为30mg/L。
7.根据权利要求1所述的油田采出液的破乳脱水方法，其特征在于，步骤（3）三次沉降罐的沉降时间为22-28min。
8.根据权利要求7所述的油田采出液的破乳脱水方法，其特征在于，步骤（3）三次沉降罐的沉降时间为25min。
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