CN102876358A - 一种油水乳状液的破乳脱水方法 - Google Patents

一种油水乳状液的破乳脱水方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102876358A
CN102876358A CN2011101967386A CN201110196738A CN102876358A CN 102876358 A CN102876358 A CN 102876358A CN 2011101967386 A CN2011101967386 A CN 2011101967386A CN 201110196738 A CN201110196738 A CN 201110196738A CN 102876358 A CN102876358 A CN 102876358A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
emulsion
oil
oil emulsion
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101967386A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102876358B (zh
Inventor
罗咏涛
秦冰
李本高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Research Institute of Petroleum Processing, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Priority to CN201110196738.6A priority Critical patent/CN102876358B/zh
Publication of CN102876358A publication Critical patent/CN102876358A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102876358B publication Critical patent/CN102876358B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及一种油水乳状液的破乳脱水方法，包括：将油水乳状液与含盐水和破乳剂混合，进行破乳脱水；含盐水的总离子浓度为10000～300000mg/L，用量为油水乳状液体积的10％～50％；所述的油水乳状液为稠油与水形成的油包水乳状液，其中含有乳化降粘剂。本发明适用于含有稠油和乳化降粘剂的油田采出液的破乳脱水。

Description

一种油水乳状液的破乳脱水方法
技术领域
本发明涉及一种油水乳状液的破乳脱水方法。
背景技术
随着石油需求的不断增加，普通原油不断消耗，稠油资源越来越为人们所重视。稠油在世界范围内的储量相当丰富，巨大的资源量使稠油有望成为21世纪的主要能源，然而稠油资源的开发利用仍面临诸多难题，其中之一就是稠油的粘度大、流动性差，开采和输送比较困难。
稠油是指50℃下粘度大于50mPa.s的原油，依照50℃粘度可将稠油进一步划分为普通稠油(50～10000mPa.s)、特稠油(10000～50000mPa.s)和超稠油(50000mPa.s以上)。
乳化降粘法是目前开采稠油常用的方法，其原理是通过乳化降粘剂在油水界面的吸附来降低油水界面张力，使稠油从油包水的乳化状态转变为水包油的状态，从而大幅降低粘度，实现正常开采。油田用的乳化降粘剂主要是阴离子型、非-阴离子型或者上述二者复配的表面活性剂。
开采出的原油中都含有一定量的水，原油中含水不但会增加储运成本，而且会严重影响炼厂的正常操作和产品质量，因此在外输原油前，需进行脱水，使原油含水量要求不超过0.5wt％。
一般情况下，油田没有单独处理乳化降粘采出液的流程，不同油井的采出液通常是在混合后，共同进入沉降罐，在破乳剂的存在下，进行热化学沉降脱水。不论是单独处理乳化降粘采出液，还是处理乳化降粘采出液与其他开采工艺采出液的混合液，破乳脱水均比较困难。现有技术中，通常采用增加破乳分水时间和/或增加破乳剂用量的方法来应对这一难题，其效果还不理想，并且增加破乳分水时间和破乳剂用量也会增加沉降罐的处理负荷和药剂成本。
发明内容
一种油水乳状液的破乳脱水方法，包括：将油水乳状液与含盐水和破乳剂混合，进行破乳脱水；含盐水的总离子浓度为10000～300000mg/L，用量为油水乳状液体积的10％～50％；所述的油水乳状液为稠油与水形成的油包水乳状液，其中含有乳化降粘剂。
所述油水乳状液的含水量一般为5％～35％。
所述的油水乳状液中，乳化降粘剂含量一般为50ppm～10000ppm。
所述油水乳状液中优选含有阴-非离子型乳化降粘剂。所述的阴-非离子型乳化降粘剂优选为聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段聚醚的磷酸酯盐、硫酸酯盐、羧酸盐和磺酸盐中的一种或几种。聚醚的聚合度优选为3～90。所述聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段聚醚的起始剂优选为失水山梨醇羧酸酯、多乙烯多胺、烷基酚和脂肪醇中的一种或几种。多乙烯多胺、烷基酚或脂肪醇的碳数优选为6～20。
所述稠油的50℃粘度优选大于500mPa·s，更优选大于10000mPa·s。
不论是一种原油，还是多种原油的混合物，只要粘度符合稠油的定义，均属于本发明规定的稠油范围。
含盐水的总离子浓度优选为100000～300000mg/L。
含盐水的用量优选为油水乳状液体积的20％～30％。
含盐水中的阳离子可以是Na+、Mg2+、Al3+、Li+、K+、Ca+、Fe2+、Fe3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+、Co2+、Sn2+、Sb2+、Pb2+和NH4 +中的一种或几种；阴离子可以是Cl-、Br-、S2-、SO3 2-、SO4 2-、NO3 -、H2PO4 -、HPO4 2-、PO4 3-和SiO3 2-中的一种或几种。
所述的破乳剂优选为聚醚型破乳剂，包括但不限于：
以脂肪醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，如SP169；
乙二胺为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚；
丙二醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，BP系列如BP169，BP199，BP2040，BE系列，Y-270，N-22064等；
以丙三醇为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚如GP315；
以多乙烯多胺为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚如AE系列，AE121，AE6952，AE1910，AE8051，AE7921，AE9901，AE10071，AP系列，AP221，AP136，AP7041等；
以酚醛树酯、酚胺树酯为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，如F3111，AR36，AR46，TA1031，ST14；
以甲苯二异氰酸酯为扩链剂的交联型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，如BCO1912，POI2420，SD-903，M-501等。
以油水乳状液的质量为基准，破乳剂的用量一般为50～300mg/L。
破乳温度一般为30～95℃。
本发明适用于含有稠油和乳化降粘剂的油田采出液的破乳脱水，特别适用于含有特稠油、超稠油和阴-非离子型乳化降粘剂的油田采出液的破乳脱水。
现有技术中，不论是直接处理乳化降粘开采工艺采出液，还是处理乳化降粘开采工艺采出液与其他开采工艺采出液的混合液，破乳脱水均比较困难，特别是原油沥青质、胶质含量较高和/或含有阴-非离子型乳化降粘剂的采出液，其破乳脱水更加困难。原因是采出液中的乳化降粘剂和/或沥青质、胶质，使油水乳状液中分散的细小水滴难以聚集长大，造成油水分离后的中间乳化层加厚、油相含水量超标。现有技术中，通常采用增加破乳剂的用量和延长沉降时间的方法来应对这一难题，其效果并不理想。本发明通过向油水乳状液中加入一定量的高离子浓度水，可以使油水两相的分离更加彻底。
具体实施方式
实施例1
称取50℃粘度为560000mPa·s的新疆塔河超稠原油100g，将0.9g壬基酚嵌段聚醚羧酸酯(数均分子量1500)与40g水混合后，加入到上述稠油中，50℃下搅拌5分钟后形成油包水乳状液。在上述油水乳状液中加入100ppm破乳剂(型号：BS-019，来源：山东滨化集团有限责任公司)和20mL总离子浓度为30000mg/L的混合含盐水并混合均匀，在95℃下沉降脱水，30min内油水分离，油水界面清晰，采用GB/T 8929-2006的方法测得油相的水含量0.3％。
对比例1
采用实施例1相同的方法进行试验，不同的是破乳剂用量为200ppm，并且不使用高离子浓度水。60min后油水分离，油水界面不清晰，乳化层体积占油相体积的5％，采用GB/T 8929-2006的方法测得油相的水含量3％。
实施例2
称取50℃粘度为53000mPa·s的新疆塔河混合稠油100g，将1.2g十二烷醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐(数均分子量400)与10g水混合后，加入到上述稠油中，50℃下搅拌5分钟后形成油包水乳状液。在上述油水乳状液中加入200ppm破乳剂(型号：BC-019，来源：山东滨化集团有限责任公司)和44mL总离子浓度为200000mg/L的混合含盐水并混合均匀，在80℃下沉降脱水，30min内油水分离，油水界面清晰，采用GB/T 8929-2006的方法测得油相的水含量≤0.5％。
对比例2
采用实施例2相同的方法进行试验，不同的是破乳剂用量为300ppm，并且不使用高离子浓度水。120min后油水仍未分离。
对比例3
采用实施例2相同的方法进行试验，不同的是在油水乳状液中加入200ppm破乳剂和44mL总离子浓度小于100mg/L的蒸馏水。60min后油水分离，油水界面不清晰，乳化层体积占油相体积的3％，采用GB/T 8929-2006的方法测得油相的水含量2％。
实施例3
称取50℃粘度为16280mPa·s的新疆塔河混合稠油100g，将0.01g异辛基酚嵌段聚醚磷酸酯钠盐(数均分子量2000)，用20g水稀释后加入到上述稠油中，50℃下搅拌5分钟后形成油包水乳状液。在上述油水乳状液中加入50ppm破乳剂(型号：BS-107，来源：山东滨化集团有限责任公司)和24mL总离子浓度为250000mg/L的地层水并混合均匀，在50℃下沉降脱水，40min内油水分离，油水界面清晰，采用GB/T 8929-2006的方法测得油相的水含量≤0.5％。
对比例4
采用实施例3相同的方法进行试验，不同的是破乳剂用量为100ppm，并且不使用高离子浓度水。120min后油水仍未分离。
对比例5
采用实施例3相同的方法进行试验，不同的是在油水乳状液中加入50ppm破乳剂和24mL总离子浓度小于100mg/L的蒸馏水。70min后油水分离，油水界面不清晰，乳化层体积占油相体积的5％，采用GB/T 8929-2006的方法测得油相的水含量3％。
实施例4
称取50℃粘度为780mPa·s的新疆塔河混合稠油100g，将0.1g异辛基酚聚氧乙烯醚磺酸钠盐(数均分子量600)，用7g水稀释后加入到上述稠油中，50℃下搅拌5分钟后形成油包水乳状液。在上述油水乳状液中加入80ppm破乳剂(型号：SLD-7007，来源：新疆福利精细化工厂)和36mL总离子浓度为220000mg/L的地层水并混合均匀，在30℃下沉降脱水，50min内油水分离，油水界面清晰，采用GB/T 8929-2006的方法测得油相的水含量≤0.5％。
对比例6
采用实施例4相同的方法进行试验，不同的是破乳剂用量为160ppm，并且不使用高离子浓度水。120min后油水仍未分离。
对比例7
采用实施例4相同的方法进行试验，不同的是在油水乳状液中加入80ppm破乳剂和36mL总离子浓度小于100mg/L的蒸馏水。120min后油水分离，油水界面不清晰，乳化层体积占油相体积的8％，采用GB/T 8929-2006的方法测得油相的水含量5％。

Claims (12)

1.一种油水乳状液的破乳脱水方法，包括：将油水乳状液与含盐水和破乳剂混合，进行破乳脱水；含盐水的总离子浓度为10000～300000mg/L，用量为油水乳状液体积的10％～50％；所述的油水乳状液为稠油与水形成的油包水乳状液，其中含有乳化降粘剂。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油水乳状液的含水量为5％～35％。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的油水乳状液中，乳化降粘剂含量为50ppm～10000ppm。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油水乳状液中含有阴-非离子型乳化降粘剂。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的阴-非离子型乳化降粘剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段聚醚的磷酸酯盐、硫酸酯盐、羧酸盐和磺酸盐中的一种或几种；所述聚醚的聚合度为3～90，所述聚醚的起始剂为失水山梨醇羧酸酯、多乙烯多胺、烷基酚和脂肪醇中的一种或几种，所述多乙烯多胺、烷基酚或脂肪醇的碳数为6～20。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稠油的50℃粘度大于500mPa·s。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述稠油的50℃粘度大于10000mPa·s。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，含盐水的总离子浓度为100000～300000mg/L。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，含盐水的用量为油水乳状液体积的20％～30％。
10.按照权利要求1、4或5所述的方法，其特征在于，破乳剂为聚醚型破乳剂。 
11.按照权利要求1、4或5所述的方法，其特征在于，以油水乳状液的质量为基准，破乳剂的用量为50～300mg/L。
12.按照权利要求1、4或5所述的方法，其特征在于，破乳温度为30～95℃。 
CN201110196738.6A 2011-07-14 2011-07-14 一种油水乳状液的破乳脱水方法 Active CN102876358B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110196738.6A CN102876358B (zh) 2011-07-14 2011-07-14 一种油水乳状液的破乳脱水方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110196738.6A CN102876358B (zh) 2011-07-14 2011-07-14 一种油水乳状液的破乳脱水方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102876358A true CN102876358A (zh) 2013-01-16
CN102876358B CN102876358B (zh) 2014-07-30

Family

ID=47477882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110196738.6A Active CN102876358B (zh) 2011-07-14 2011-07-14 一种油水乳状液的破乳脱水方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102876358B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103525987A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 南京科润工业介质股份有限公司 一种除水剂及其在淬火油除水的新方法中的应用
CN107353932A (zh) * 2017-08-09 2017-11-17 胜利油田华滨实业有限公司石油机械滨州分公司 油田采出液的破乳脱水方法
CN108148566A (zh) * 2018-01-08 2018-06-12 中国石油化工股份有限公司 一种超低界面张力稠油降粘剂及其制备方法
CN116333779A (zh) * 2021-12-22 2023-06-27 中国石油化工股份有限公司 一种稠油脱水方法及脱水系统

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101161691A (zh) * 2007-11-28 2008-04-16 湖北省化学研究院 分散聚合型聚丙烯酰胺乳液及其在油田采出液处理中的应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101161691A (zh) * 2007-11-28 2008-04-16 湖北省化学研究院 分散聚合型聚丙烯酰胺乳液及其在油田采出液处理中的应用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103525987A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 南京科润工业介质股份有限公司 一种除水剂及其在淬火油除水的新方法中的应用
CN103525987B (zh) * 2013-09-27 2018-01-09 南京科润工业介质股份有限公司 一种除水剂及其在淬火油除水的新方法中的应用
CN107353932A (zh) * 2017-08-09 2017-11-17 胜利油田华滨实业有限公司石油机械滨州分公司 油田采出液的破乳脱水方法
CN107353932B (zh) * 2017-08-09 2019-07-23 胜利油田华滨实业有限公司石油机械滨州分公司 油田采出液的破乳脱水方法
CN108148566A (zh) * 2018-01-08 2018-06-12 中国石油化工股份有限公司 一种超低界面张力稠油降粘剂及其制备方法
CN116333779A (zh) * 2021-12-22 2023-06-27 中国石油化工股份有限公司 一种稠油脱水方法及脱水系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102876358B (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102876356B (zh) 一种油田采出液的破乳脱水方法
CN102140909A (zh) 一种稠油乳化降粘的方法
CN100572506C (zh) 处理原油的方法、分离油包水型烃乳液的方法及实施所述方法的装置
CN104673367B (zh) 一种耦合油气洗涤的混合油水分步分离方法
CN102876358B (zh) 一种油水乳状液的破乳脱水方法
CN102453495B (zh) 一种烃油破乳方法
CA2822091C (en) Processes for flocculating tailings streams of the oil prospection
CN103361165B (zh) 用于轧钢过程中产生的废乳化液的再生设备和方法
US20180002608A1 (en) Processes for treating tailings streams
CN101993716A (zh) 一种稠油脱水的新工艺及设备
CN104685154A (zh) 多相分离系统
CN104449813B (zh) 海上油田高效处理高含粘土成分原油油水分离的破乳剂
CN102899070B (zh) 一种二元驱采出液综合处理剂及制备方法
CA2871177C (en) Method for treating mine waste
CN106467754A (zh) 从烃油中除去金属的方法
CN102876357B (zh) 油田采出液的破乳脱水方法
CN103131462A (zh) 一种用sd-3破乳剂对原油采出液进行破乳的方法
CN105670686B (zh) 烷基化反应流出物酸洗的方法和装置
CN107601619A (zh) 一种水处理用破乳剂的制备工艺
CN104481478B (zh) 聚合物驱对应油井上封堵大孔道中聚窜的方法及其所用处理剂
CN106367102A (zh) 聚合物驱原油快速脱水系统及其脱水方法
CN103194201A (zh) 一种二元复合驱油体系及其应用
CN100480359C (zh) 一种含氟硅交链聚醚破乳剂及其制备方法
CN1252218C (zh) 脱除烃油中钙的方法
CN105017210B (zh) 一种环丁砜的再生方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant