CN107352572A - 一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺，将工业生产的废硫酸集中回收至贮槽，静置3‑5小时，利用真空，将废酸贮槽中上层有机相抽至有机物回收至贮槽，分离干净；配制50％氢氧化钙溶液，即为石灰水，备用；在反应釜中加入计量好的废硫酸，启动搅拌，再加入50％石灰水进行反应；将反应生成的石膏进行陈化、熟化和后处理，得到石膏产品。本发明的工艺是将废硫酸转变成化工副产品，既可以解决废硫酸的污染压力，又可获得经济效益。本发明基于废物利用和不产生二次污染，即在保证环境效益的前提下实现废硫酸的再资源化，并争取最佳经济效益，解决企业的生产发展的环保瓶颈。

Description

一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺

技术领域

本发明属于氧化物生产制造领域，具体涉及一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺。

背景技术

有些有机过氧化物的生产选用硫酸作为催化剂，反应完产生大量的废硫酸，造成很大的污染压力，原来，小磷肥厂可以消耗一部分的废硫酸，但是，随着小磷肥厂的关停，废硫酸产生的污染无法很好的处置，制约着相关企业的发展，遇到了环保的瓶颈，考虑到既要控制污染，又要从回收废硫酸中得到经济效益，特提出此工艺。

废硫酸的回收方法有以下几种：水解—浓缩法、热分解法、冷冻—结晶法、溶剂萃取法、离子交换法等等。考虑将废硫酸转变成化工副产品，既可以解决废硫酸的污染压力，又可获得经济效益，因此进行反应，反应产物CaSO₄即为石膏，是一种用途广泛的建筑材料，随着建材工业的发展，社会需要量越来越大。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺,既能控制废硫酸的污染，又可以获得经济效益的废硫酸的处置工艺，解决企业发展的环保瓶颈。

技术方案：一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺，包括如下步骤：

步骤一、将工业生产的废硫酸集中回收至贮槽，静置3-5小时，利用真空，将废酸贮槽中上层有机相抽至有机物回收至贮槽，分离干净；

步骤二、配制50％氢氧化钙溶液，即为石灰水，备用；

步骤三、在反应釜中加入计量好的废硫酸，启动搅拌，再加入50％石灰水进行反应；

步骤四、将反应生成的石膏进行陈化、熟化和后处理，得到石膏产品。

作为优化：所述步骤一中，静置4小时。

有益效果：本发明的工艺是将废硫酸转变成化工副产品，既可以解决废硫酸的污染压力，又可获得经济效益。本发明基于废物利用和不产生二次污染，即在保证环境效益的前提下实现废硫酸的再资源化，并争取最佳经济效益，解决企业的生产发展的环保瓶颈。

本发明为了解决有机过氧化物生产厂家因产生大量的废硫酸而遇到的环保压力，提出该废硫酸的处置工艺，分离干净的废硫酸，与配制好的石灰水反应生成硫酸钙，经过陈化、熟化和后处理，得到石膏产品。

本发明的反应产物CaSO₄即为石膏，依反应条件不同有不同的形态存在，在反应体系中水量充足，且在较低温度下进行反应时生成物以CaSO₄·2H₂O为主，即生石膏。天然石膏的主要成分即为CaSO₄·2H₂O。生石膏对水泥熟料有良好的调凝作用；当反应体系中水量较少，且反应温度很高时，反应产物主要CaSO₄·1/2H₂O，即半水石膏。半水石膏对水泥熟料也有良好的调凝作用，如果反应温度过高，或经高温焙烧，则含结晶水的石逐渐脱水成无水石膏CaSO₄，即硬石膏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例1

如图1所示，一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺，包括如下步骤：

步骤一、将工业生产的废硫酸集中回收至贮槽，静置3小时，利用真空，将废酸贮槽中上层有机相抽至有机物回收至贮槽，分离干净；

步骤二、配制50％氢氧化钙溶液，即为石灰水，备用；

步骤三、在反应釜中加入计量好的废硫酸，启动搅拌，再加入50％石灰水进行反应；

步骤四、将反应生成的石膏进行陈化、熟化和后处理，得到石膏产品。

具体实施例2

如图1所示，一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺，包括如下步骤：

步骤一、将工业生产的废硫酸集中回收至贮槽，静置5小时，利用真空，将废酸贮槽中上层有机相抽至有机物回收至贮槽，分离干净；

步骤二、配制50％氢氧化钙溶液，即为石灰水，备用；

步骤三、在反应釜中加入计量好的废硫酸，启动搅拌，再加入50％石灰水进行反应；

步骤四、将反应生成的石膏进行陈化、熟化和后处理，得到石膏产品。

具体实施例3

如图1所示，一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺，包括如下步骤：

步骤一、将工业生产的废硫酸集中回收至贮槽，静置4小时，利用真空，将废酸贮槽中上层有机相抽至有机物回收至贮槽，分离干净；

步骤二、配制50％氢氧化钙溶液，即为石灰水，备用；

步骤三、在反应釜中加入计量好的废硫酸，启动搅拌，再加入50％石灰水进行反应；

步骤四、将反应生成的石膏进行陈化、熟化和后处理，得到石膏产品。

本发明的工艺是将废硫酸转变成化工副产品，既可以解决废硫酸的污染压力，又可获得经济效益。本发明基于废物利用和不产生二次污染，即在保证环境效益的前提下实现废硫酸的再资源化，并争取最佳经济效益，解决企业的生产发展的环保瓶颈。

本发明为了解决有机过氧化物生产厂家因产生大量的废硫酸而遇到的环保压力，提出该废硫酸的处置工艺，分离干净的废硫酸，与配制好的石灰水反应生成硫酸钙，经过陈化、熟化和后处理，得到石膏产品。

本发明的反应产物CaSO₄即为石膏，依反应条件不同有不同的形态存在，在反应体系中水量充足，且在较低温度下进行反应时生成物以CaSO₄·2H₂O为主，即生石膏。天然石膏的主要成分即为CaSO₄·2H₂O。生石膏对水泥熟料有良好的调凝作用；当反应体系中水量较少，且反应温度很高时，反应产物主要CaSO₄·1/2H₂O，即半水石膏。半水石膏对水泥熟料也有良好的调凝作用，如果反应温度过高，或经高温焙烧，则含结晶水的石逐渐脱水成无水石膏CaSO₄，即硬石膏。

Claims (2)

1.一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将工业生产的废硫酸集中回收至贮槽，静置3-5小时，利用真空，将废酸贮槽中上层有机相抽至有机物回收至贮槽，分离干净；

步骤二、配制50％氢氧化钙溶液，即为石灰水，备用；

步骤三、在反应釜中加入计量好的废硫酸，启动搅拌，再加入50％石灰水进行反应；

步骤四、将反应生成的石膏进行陈化、熟化和后处理，得到石膏产品。

2.根据权利要求1所述的生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺，其特征在于：所述步骤一中，静置4小时。