CN107345038A - 一种往复密封填料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种往复密封填料及其制备方法，涉及一种密封填料技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成：芳纶纤维90‑110份、石墨蠕虫50‑60份、石墨烯8‑10份、二硫化钼20‑30份、聚苯脂粉20‑30份、烧结后的聚四氟乙烯精细粉15‑20份、KH55有机硅烷偶联剂8‑10份、聚四氟乙烯乳液180‑200份、石蜡油25‑35份、增粘剂20‑30份、氟氯碳酯90‑100份。本发明使用周期长可达半年或一年，润滑性好、磨蚀量小可保证一年之内不用更换活塞杆，减少了频繁的设备检修省工、省钱、省配件。

Description

一种往复密封填料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种密封填料技术领域，特别是涉及一种往复密封填料及其制备方法。
背景技术
石油、化工、制药等行业在生产过程中输送粘稠介质，例如渣油、脂肪醇等，常使用往复泵、输送气体的压缩机、机械制造业各种吨位水压机的动力系统双缸、多缸、柱塞泵、所有往复运动活塞杆密封采用的是天然纤维或有机合成纤维编织的盘根填料，还有用合成橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、尼龙压制或机加工成v型、碗型、波纹等形式的密封垫。但都达不到长周期的运转，有的一两周，时间长的仅在两三个月就得更换，而且对活塞杆磨损严重，设备频繁检修。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种往复密封填料及其制备方法，使其使用周期长可达半年或一年，润滑性好、磨蚀量小可保证一年之内不用更换活塞杆，减少了频繁的设备检修省工、省钱、省配件。
为了解决上述问题，本发明提供一种往复密封填料，其中，由包含下述重量份的原料制备而成：芳纶纤维90-110份、石墨蠕虫50-60份、石墨烯8-10份、二硫化钼20-30份、聚苯脂粉20-30份、烧结后的聚四氟乙烯精细粉15-20份、KH55有机硅烷偶联剂8-10份、聚四氟乙烯乳液180-200份、石蜡油25-35份、增粘剂20-30份、氟氯碳酯90-100份。
优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：芳纶纤维95-105份、石墨蠕虫53-58份、石墨烯8-9份、二硫化钼23-28份、聚苯脂粉23-28份、烧结后的聚四氟乙烯精细粉16-18份、KH55有机硅烷偶联剂8-9份、聚四氟乙烯乳液185-195份、石蜡油28-32份、增粘剂23-28份、氟氯碳酯93-98份。
优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：芳纶纤维100份、石墨蠕虫55份、石墨烯9份、二硫化钼25份、聚苯脂粉25份、烧结后的聚四氟乙烯精细粉17份、KH55有机硅烷偶联剂9份、聚四氟乙烯乳液190份、石蜡油30份、增粘剂25份、氟氯碳酯95份。
一种往复密封填料的制备方法，其中，包括以下步骤：
S10、将芳纶长纤维用KH55有机硅烷偶联剂加水两公斤稀释后，浸泡24小时后放入烘箱中烘出水分，烘箱温度为110-120℃恒温4小时，然后进行偶联处理；
S20、将增粘剂、氟氯碳酯均匀涂在偶联后的芳纶纤维上；
S30、将石墨蠕虫、石墨烯、二硫化钼、聚苯酯、烧结后的聚四氟乙烯精细粉入捏合机混炼烘出各种材料中的水分，烘炼30分钟；
S40、在混炼后的材料中加入聚四氟乙烯乳液、石蜡油搅拌均匀后放入偶联后的芳纶长纤维浸泡24小时烘出水分，混合料在聚四氟乙烯乳液的作用下全部吸附在偶联后的芳纶纤维上；
S50、将吸附后的芳纶纤维用天平秤出所要密封垫尺寸的重量，编成辫放入模具内压制成所需要的密封垫。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的TX3-2往复密封填料使用周期长可达半年或一年，润滑性好、磨蚀量小可保证一年之内不用更换活塞杆，减少了频繁的设备检修省工、省钱、省配件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。
实例一
此配方压的垫较硬，塑性差，使用时密封效果不好易漏。
实施例二
此配方压的垫较软塑性高，使用时粘轴，轴温高。
实施例三
此配方压的垫表面光滑，塑性韧性好，使用时密封效果好，轴温不高。
实施例四
此配方压的垫表面光滑，塑性韧性好，使用时密封效果好，轴温不高。
一种往复密封填料的制备方法，其中，包括以下步骤：
S10、将芳纶长纤维用KH55有机硅烷偶联剂加水两公斤稀释后，浸泡24小时后放入烘箱中烘出水分，烘箱温度为110-120℃恒温4小时，然后进行偶联处理；
S20、将增粘剂、氟氯碳酯均匀涂在偶联后的芳纶纤维上；
S30、将石墨蠕虫、石墨烯、二硫化钼、聚苯酯、烧结后的聚四氟乙烯精细粉入捏合机混炼烘出各种材料中的水分，烘炼30分钟；
S40、在混炼后的材料中加入聚四氟乙烯乳液、石蜡油搅拌均匀后放入偶联后的芳纶长纤维浸泡24小时烘出水分，混合料在聚四氟乙烯乳液的作用下全部吸附在偶联后的芳纶纤维上；
S50、将吸附后的芳纶纤维用天平秤出所要密封垫尺寸的重量，编成辫放入模具内压制成所需要的密封垫。
本实施例中，往复密封填料与普通材料的区别
1、组织结构的区别
TX3-2往复密封填料采用芳纶长纤维在几微米芳纶丝的表面吸附着石墨蠕虫、石墨烯(纳米级)聚苯酯、二硫化钼、烧结后的聚四氟乙烯精细粉、氟氯碳酯混合料。芳纶纤维成网状形成骨架，压制后的密封料成为一体。芳纶纤维与混合料的比是1∶3。普通编织密封填料是用石棉或合成纤维编织后表面浸入润滑脂材料，其比例是9∶1。
2、密封性能的区别
TX3-2往复密封填料压制后的密封环成为一体，强度高、密封润滑性好不粘轴摩擦系数低(0.18-0.2)微量磨蚀。普通编织密封料浸入密封材料少、吸附力差、摩擦系数高易磨蚀对活塞杆磨损严重。
3、使用周期节能效果的区别
TX3-2往复密封填料使用周期长，可在半年至一年长期运转，而且对活塞杆磨蚀小延长检修时间可一年检修更换。普通编织密封填料运转周期短有的可在一周最长也不超过两个月就得更换，对活塞杆磨蚀严重半年就得停机检修。由于摩擦系数大轴功率损失大耗能高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种往复密封填料，其特征在于，由包含下述重量份的原料制备而成：芳纶纤维90-110份、石墨蠕虫50-60份、石墨烯8-10份、二硫化钼20-30份、聚苯脂粉20-30份、烧结后的聚四氟乙烯精细粉15-20份、KH55有机硅烷偶联剂8-10份、聚四氟乙烯乳液180-200份、石蜡油25-35份、增粘剂20-30份、氟氯碳酯90-100份。
2.如权利要求1所述的往复密封填料，其特征在于，由包含下述重量份的原料制备而成：芳纶纤维95-105份、石墨蠕虫53-58份、石墨烯8-9份、二硫化钼23-28份、聚苯脂粉23-28份、烧结后的聚四氟乙烯精细粉16-18份、KH55有机硅烷偶联剂8-9份、聚四氟乙烯乳液185-195份、石蜡油28-32份、增粘剂23-28份、氟氯碳酯93-98份。
3.如权利要求2所述的往复密封填料，其特征在于，由包含下述重量份的原料制备而成：芳纶纤维100份、石墨蠕虫55份、石墨烯9份、二硫化钼25份、聚苯脂粉25份、烧结后的聚四氟乙烯精细粉17份、KH55有机硅烷偶联剂9份、聚四氟乙烯乳液190份、石蜡油30份、增粘剂25份、氟氯碳酯95份。
4.一种如权利要求1所述的往复密封填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将芳纶长纤维用KH55有机硅烷偶联剂加水两公斤稀释后，浸泡24小时后放入烘箱中烘出水分，烘箱温度为110-120℃恒温4小时，然后进行偶联处理；
S20、将增粘剂、氟氯碳酯均匀涂在偶联后的芳纶纤维上；
S30、将石墨蠕虫、石墨烯、二硫化钼、聚苯酯、烧结后的聚四氟乙烯精细粉入捏合机混炼烘出各种材料中的水分，烘炼30分钟；
S40、在混炼后的材料中加入聚四氟乙烯乳液、石蜡油搅拌均匀后放入偶联后的芳纶长纤维浸泡24小时烘出水分，混合料在聚四氟乙烯乳液的作用下全部吸附在偶联后的芳纶纤维上；
S50、将吸附后的芳纶纤维用天平秤出所要密封垫尺寸的重量，编成辫放入模具内压制成所需要的密封垫。
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