CN107345072A - 一种柔性固体转动密封填料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性固体转动密封填料及其制备方法，涉及一种混凝土材料技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成：石墨蠕虫250‑320份、石墨200‑250份、聚苯酯100‑120份、二硫化钼70‑80份、云母片60‑70份、钛白粉40‑55份、滑石粉40‑55份、芳纶30‑35份、氟氯碳酯250‑300份、链条油50‑100份、氧化蓖麻油200‑250份、石蜡油40‑50份、聚四氟乙烯乳液75‑85份、聚苯酯乳液75‑85份、离子水300‑400份。本发明密封填料韧性好，可任意成型，润滑性能好，摩擦系数低降低轴的磨损，降低轴功率的损耗，泵的流量、扬程都得到了提高，节能效果显著。

Description

一种柔性固体转动密封填料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种转动密封填料技术领域，特别是涉及一种柔性固体转动密封填料及其制备方法。

背景技术

在石油、化工、自来水等几乎所有厂矿企业都要用各种不同的泵。生产工艺的需要将各种流体介质通过管道输送到不同的地方。管道如同人体的“血管”，而泵如同人体的“心脏”，心脏能否正常的工作关系到整个人体的正常运转。

对于绝大多数的泵，普遍存在且容易出现的问题是泵壳与泵轴之间的密封问题，轴封决定了泵是否好用。对于广泛应用的离心泵，其密封形式有填料函密封、机械密封，机械密封是一种旋转轴的密封技术。一环固定在轴上随轴而转动为动环，一环固定在壳体密封函上为静环，而两环相互紧密配合而密封，在高温、高压下的离心泵密封很好，但结构复杂安装调试要求高。一但泵腔真空或有杂质会造成密封失效、固密封泄漏，就得停泵解体更换，费工费时影响生产。填料函密封是一种普遍采用的轴密封形式，在壳体与轴间形成密封函，填入适合的密封函尺寸的密封材料，此密封维修方便与机械密封技术要求简单、省工、省钱，但为保证泵的长期稳定安全运转对于添加的密封材料就得具有润滑、密封、耐磨等特性。现在普遍采的密封材料是由石棉、橡胶、各种天然纤维及合成纤维编织成需要尺寸后并浸渍石墨、润滑脂、聚四氟乙烯树脂，提高了润滑性、耐磨性。为保证密封材料运作时的耐久，还要人为的保持每分钟10-15滴泄漏量，将高速旋转下产生的摩擦热随泄漏液带走。尽管如此，在一周或一个月内密封材料也要全部更换。轴(套)在半年或则一年内因磨损成环形沟槽不得不更换。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种柔性固体转动密封填料及其制备方法，使其密封填料韧性好，可任意成型，但不粘轴，润滑性能好，摩擦系数低降低轴(套)的磨损，大大降低轴功率的损耗，泵的流量，扬程都得到了提高，节能效果显著。

为了解决上述问题，本发明提供一种柔性固体转动密封填料，其中，由包含下述重量份的原料制备而成：石墨蠕虫250-320份、石墨200-250份、聚苯酯100-120份、二硫化钼70-80份、云母片60-70份、钛白粉40-55份、滑石粉40-55份、芳纶30-35份、氟氯碳酯250-300份、链条油50-100份、氧化蓖麻油200-250份、石蜡油10-25份、聚四氟乙烯乳液75-85份、聚苯酯乳液75-85份、离子水300-400份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：石墨蠕虫280-300份、石墨220-230份、聚苯酯110-115份、二硫化钼75-78份、云母片65-68份、钛白粉45-50份、滑石粉45-50份、芳纶32-34份、氟氯碳酯260-290份、链条油70-90份、氧化蓖麻油220-240份、石蜡油15-20份、聚四氟乙烯乳液78-80份、聚苯酯乳液78-80份、离子水350-380份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：石墨蠕虫290份、石墨225份、聚苯酯113份、二硫化钼76份、云母片66份、钛白粉48份、滑石粉48份、芳纶33份、氟氯碳酯280份、链条油80份、氧化蓖麻油230份、石蜡油18份、聚四氟乙烯乳液79份、聚苯酯乳液79份、离子水360份。

一种柔性固体转动密封填料的制备方法，其中，包括以下步骤：

S10、将石墨蠕虫、石墨、聚苯酯、二硫化钼、云母片、钛白粉、滑石粉放入捏合机，烘出水分后加入芳纶混炼均匀，将氟氯碳酯、氧化蓖麻油、链条油、醇酸树脂放入容器内入烘箱加热30分钟后取出搅拌均匀，投入捏合机与石墨蠕虫等混合料进行炼制20分钟后取出；

S20、将炼制好的混合料一份加入聚四氟乙烯乳液、聚苯酯乳液、石蜡油、离子水后，加入捏合机进行混炼，放入烘箱烘出水分后加入挤出机挤出所需的尺寸。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、一次填入可保证2-3年长期使用，线速度10m/s时也可以使用一年以上；

2、密封填料韧性好，可任意成型，但不粘轴；

3、润滑性能好，摩擦系数低(0.18-0.22)降低轴(套)的磨损，轴(套)三年不用更换；

4、密封性好轴(套)在高速旋转下，表层形成一层油膜，润滑并且密封，可保证点滴不漏；

5、大大降低轴功率的损耗，泵的流量，扬程都得到了提高，节能效果显著；

6、压填料方便，可以切一段一段填入，还可以按填料函的尺寸压成环填入，条件具备的情况下可以不停泵用注胶枪将填料注入；

7、填料可以重复使用，泵在大修时，可将填料退出，检修后将填料重新装上；

8、填料在常温条件下可以保持5年以上。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。

实例一

上述材料炼制后的混合料一份300克，加入聚四氟乙烯乳液90毫升，聚苯酯乳液，75毫升，石蜡油20毫升，离子水400毫升。

此配方炼制后烘出水份，挤出胶棒成型软，塑性高。使用时粘轴，轴温高，应用周期短。

实施例二

上述材料混炼后一份300克，加入聚四氟乙烯乳液75毫升，聚苯酯乳液85毫升，石蜡油20毫升。

此配方炼制后烘出水份，挤出胶棒成型不好，强度低，易缠在轴上甩出跑胶，试验失败。

实施例三

上述材料混炼后一份300克加入聚四氟乙烯乳液80毫升，聚苯酯乳液80毫升，石蜡油18毫升，离子水400毫升。

此配方炼制烘出水份，挤出胶棒成型好，表面光滑，在试验时密封效果好，轴温不高，可长期运转。

一种柔性固体转动密封填料的制备方法，其中，包括以下步骤：

S10、将石墨蠕虫、石墨、聚苯酯、二硫化钼、云母片、钛白粉、滑石粉放入捏合机，烘出水分后加入芳纶混炼均匀，将氟氯碳酯、氧化蓖麻油、链条油、醇酸树脂放入容器内入烘箱加热30分钟后取出搅拌均匀，投入捏合机与石墨蠕虫等混合料进行炼制20分钟后取出；

S20、将炼制好的混合料一份加入聚四氟乙烯乳液、聚苯酯乳液、石蜡油、离子水后，加入捏合机进行混炼，放入烘箱烘出水分后加入挤出机挤出所需的尺寸。

本实施例中，在没加入聚四氟乙烯乳液之前炼制好的密封填料由于强度低易分散，填入密封函内在高速旋转下贴在轴部上随轴旋转。因润滑性好在轴上的那部分填料很快就会甩出密封函，形成泄露。为解决跑料加入聚四氟乙烯乳液提高密封填料的强度，加少了强度不够，加多了塑性高容易粘轴。为避免塑性过大从而加入聚苯酯乳液进行改性处理。处理后聚四氟乙烯乳液韧性增强，强度增大。解决了跑料，粘轴等问题。提高了使用寿命。

柔性固体转动密封填料与其他密封材料的对比

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种柔性固体转动密封填料，其特征在于，由包含下述重量份的原料制备而成：石墨蠕虫250-320份、石墨200-250份、聚苯酯100-120份、二硫化钼70-80份、云母片60-70份、钛白粉40-55份、滑石粉40-55份、芳纶30-35份、氟氯碳酯250-300份、链条油50-100份、氧化蓖麻油200-250份、石蜡油10-25份、聚四氟乙烯乳液75-85份、聚苯酯乳液75-85份、离子水300-400份。

2.如权利要求1所述的柔性固体转动密封填料，其特征在于，由包含下述重量份的原料制备而成：石墨蠕虫280-300份、石墨220-230份、聚苯酯110-115份、二硫化钼75-78份、云母片65-68份、钛白粉45-50份、滑石粉45-50份、芳纶32-34份、氟氯碳酯260-290份、链条油70-90份、氧化蓖麻油220-240份、石蜡油15-20份、聚四氟乙烯乳液78-80份、聚苯酯乳液78-80份、离子水350-380份。

3.如权利要求2所述的柔性固体转动密封填料，其特征在于，由包含下述重量份的原料制备而成：石墨蠕虫290份、石墨225份、聚苯酯113份、二硫化钼76份、云母片66份、钛白粉48份、滑石粉48份、芳纶33份、氟氯碳酯280份、链条油80份、氧化蓖麻油230份、石蜡油18份、聚四氟乙烯乳液79份、聚苯酯乳液79份、离子水360份。

4.一种如权利要求1所述的柔性固体转动密封填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、将石墨蠕虫、石墨、聚苯酯、二硫化钼、云母片、钛白粉、滑石粉放入捏合机，烘出水分后加入芳纶混炼均匀，将氟氯碳酯、氧化蓖麻油、链条油、醇酸树脂放入容器内入烘箱加热30分钟后取出搅拌均匀，投入捏合机与石墨蠕虫等混合料进行炼制20分钟后取出；

S20、将炼制好的混合料一份加入聚四氟乙烯乳液、聚苯酯乳液、石蜡油、离子水后，加入捏合机进行混炼，放入烘箱烘出水分后加入挤出机挤出所需的尺寸。