CN104033518A - 一种防爆制动衬垫的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种防爆制动衬垫的制备方法，涉及一种制动衬垫，制备方法具体工艺步骤如下：步骤1)配料混合：按所占重量比4-15％粘合剂、10-48％增强纤维、6-40％摩擦性能调节剂、10-60％无机填料进行配料，通过混料机进行干式搅拌混合均匀，制得混合料待用，控制混合时间5-40分钟；步骤2)热压制成型；步骤3)热处理；步骤4)磨削加工：利用干磨设备，将步骤3)热处理后的产品加工到图纸规定尺寸；步骤5)表面喷涂：利用喷涂设备，将步骤4)磨削加工后产品的非摩擦面涂覆防锈涂层即得到防爆型制动衬垫的成品。本发明的防爆制动衬垫具有阻燃、耐高温、制动层面散热快不易升温等特点。

Description

一种防爆制动衬垫的制备方法

技术领域

本发明涉及一种制动衬垫，具体说是一种防爆制动衬垫的制备方法。

背景技术

随着国家对安全的重视，各企业对安全意识也日益增强。工业机械对制动衬垫安全也提出了越来越高的要求，尤其对于在井下做业如矿井提升机等井下工具的防爆要求也越来越严格，尤其对于传动制动部件；一要制动平稳、摩擦系数稳定；二要不产生火花。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种防爆制动衬垫的制备方法，它具有阻燃、耐高温、制动层面散热快不易升温等特点。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种防爆制动衬垫的制备方法，其特征是，制备方法具体工艺步骤如下：

步骤1)配料混合：按所占重量比4-15％粘合剂、10-48％增强纤维、5-40％摩擦性能调节剂、10-60％无机填料进行配料，通过混料机进行干式搅拌混合均匀，制得混合料待用，控制混合时间5-40分钟，

步骤2)热压制成型：将步骤1)得到的混合料采用正压方式在金属模具内压制成型，控制温度155-165℃，控制压力10-30％Mpa，

步骤3)热处理：将步骤2)热压成型后的产品进行热处理，由室温升温1小时到110℃，在110℃下保温2小时，然后继续升温1小时到达180℃，在180℃下保温5小时，继续升温30分钟到达210℃，在210℃下保温1小时，

步骤4)磨削加工：利用干磨设备，将步骤3)热处理后的产品加工到图纸规定尺寸，

步骤5)表面喷涂：利用喷涂设备，将步骤4)磨削加工后产品的非摩擦面涂覆防锈涂层即得到防爆型制动衬垫的成品。

进一步的：所述的粘合剂为双改性酚醛类树脂、聚氨酯类树脂的其中一种或者两种的组合，

所述的增强纤维为芳纶纤维、涤纶纤维、碳纤维、麻纤维、纸纤维、纤维素纤维、喷胶岩棉纤维、玻璃纤维、硅灰棉、KFK符合纤维等具有相同特性的材料的其中一种或者多种的组合，

所述的摩擦性能调节剂包括莫氏强度大于4.5的粉体、有机增韧粉体、固态粉体状润滑剂，所述的莫氏强度大于4.5的粉体包括硫铁矿、锆石等具有相同特性的材料的其中一种或者多种的组合，有机增韧粉体包括丁晴橡胶、轮胎粉、有机摩擦剂等具有相同特性的材料的其中一种或者多种的组合，固态粉体状润滑剂包括软金属、人造石墨、天然石墨、二硫化钼等具有相同特性的材料的其中一种或者多种的组合，

所述的无机填料为莫氏强度小于4的陶瓷粉体，包括硫酸钡、硫化锑、高岭土、膨润土、荧石、碳酸钙、滑石粉、白云石、石膏、云母、蛭石、珊瑚岩等具有相同特性的材料的其中一种或者多种的组合。

本发明的有益效果是：

1、采用多种非石棉纤维，替代分散性、亲和性好的石棉纤维，解决了非石棉纤维与基体的亲和性(润湿性)问题。

2、由于树脂固有的高温热分散特性，摩擦材料中树脂含量过高，则高温衰退严重，而树脂含量过低，则整体强度又不够。采用双改性酚醛树脂，提高了树脂的耐温特性，同时增强了阻燃性、防爆性和韧性。

3、石墨材料、二硫化钼可减少衬垫磨损量，降低制动噪声，增强刹车平稳性，同时增强了制动衬垫导静电和防止爆燃的特性，提高了使用寿命。

4、成本低，可以抑制制动噪声，减少高温衰退，具有耐高温软性特点，从而在摩擦中不产生火花。

5、硼酸、氢氧化铝等防阻燃材料的使用，大大降低了产生火花及燃烧可能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括以下过程：配料混合→热压制成型→热处理→磨削加工→表面喷涂。

实施例1，YPZ2-II盘式片

步骤1)：按所占重量比10％双改性酚醛树脂、16％KFK纤维、3％芳纶纤维、5％玻璃纤维、6％硅灰棉、5％人造石墨、6％天然石墨、4％玻璃微珠、4％蛭石、4％硫化锑、12％硫酸钡、4％高岭土、5％摩擦粉、6％胶粉、3％焦粒、5％氢氧化铝、2％二硫化钼进行配料，利用立式混料机进行混合，保证各成分达到均匀分布；

步骤2)：利用热压机和特定的工装、模具，将混合料按一定重量置于模具中压制成型；

步骤3)：热处理；

步骤4)：按图纸要求，对热处理后的产品，进行后续机加工；

步骤5：表面喷涂：利用喷涂设备，将步骤4)磨削加工后产品的非摩擦面涂覆防锈涂层即得到防爆型制动衬垫的成品。

实施例2，Ф315鼓式片

步骤1)：按所占重量比15％双改性酚醛树脂、10％KFK纤维、10％硅灰棉、5％玻璃纤维、5％岩棉、4％人造石墨、6％天然石墨、4％蛭石、7％硫酸钡、5％高岭土、4％摩擦粉、4％胶粉、6％钙粉、4％氢氧化铝、4％焦粒、3％膨润土、4％硫铁矿进行配料，利用立式混料机进行混合，保证各成分达到均匀分布；

步骤2)：利用热压机和特定的工装、模具，将混合料按一定重量置于模具中，压制成型；

步骤3)：热处理；

步骤4)：按图纸要求，对热处理后的产品，进行后续机加工；

步骤5：表面喷涂：利用喷涂设备，将步骤4)磨削加工后产品的非摩擦面涂覆防锈涂层即得到防爆型制动衬垫的成品。

实施例3，矿机提升机盘型衬垫

步骤1)：按所占重量比8％双改性酚醛树脂、4％芳纶纤维、5％纸纤维、7％硫化锑、15％人造石墨、6％石油焦、3％蛭石、5％硫酸钡、5％白云石、9％硅灰棉、5％胶粉、5％氢氧化铝、5％焦粒、7％复合粒子、5％玻璃纤维、6％玻璃微珠进行配料，利用立式混料机进行混合，保证各成分达到均匀分布；

步骤2)：利用热压机和特定的工装、模具，将混合料按一定重量置于模具中，压制成型；

步骤3)：热处理；

步骤4)：按图纸要求，对热处理后的产品，进行后续机加工；

步骤5：表面喷涂：利用喷涂设备，将步骤4)磨削加工后产品的非摩擦面涂覆防锈涂层即得到防爆型制动衬垫的成品。

本发明不仅仅局限于上述实施例。

Claims (2)

1.一种防爆制动衬垫的制备方法，其特征是，制备方法具体工艺步骤如下：

步骤1)配料混合：按所占重量比4-15％粘合剂、10-48％增强纤维、5-40％摩擦性能调节剂、10-60％无机填料进行配料，通过混料机进行干式搅拌混合均匀，制得混合料待用，控制混合时间5-40分钟，

步骤2)热压制成型：将步骤1)得到的混合料采用正压方式在金属模具内压制成型，控制温度155-165℃，控制压力10-30％Mpa，

步骤3)热处理：将步骤2)热压成型后的产品进行热处理，由室温升温1小时到110℃，在110℃下保温2小时，然后继续升温1小时到达180℃，在180℃下保温5小时，继续升温30分钟到达210℃，在210℃下保温1小时，

步骤4)磨削加工：利用干磨设备，将步骤3)热处理后的产品加工到图纸规定尺寸，

步骤5)表面喷涂：利用喷涂设备，将步骤4)磨削加工后产品的非摩擦面涂覆防锈涂层即得到防爆型制动衬垫的成品。

2.根据权利要求1所述的一种防爆制动衬垫的制备方法，其特征是，所述的粘合剂为双改性酚醛类树脂、聚氨酯类树脂的其中一种或者两种的组合，

所述的增强纤维为芳纶纤维、涤纶纤维、碳纤维、麻纤维、纸纤维、纤维素纤维、喷胶岩棉纤维、玻璃纤维、硅灰棉、KFK符合纤维等具有相同特性的材料的其中一种或者多种的组合，

所述的摩擦性能调节剂包括莫氏强度大于4.5的粉体、有机增韧粉体、固态粉体状润滑剂，所述的莫氏强度大于4.5的粉体包括硫铁矿、锆石等具有相同特性的材料的其中一种或者多种的组合，有机增韧粉体包括丁晴橡胶、轮胎粉、有机摩擦剂等具有相同特性的材料的其中一种或者多种的组合，固态粉体状润滑剂包括软金属、人造石墨、天然石墨、二硫化钼等具有相同特性的材料的其中一种或者多种的组合，

所述的无机填料为莫氏强度小于4的陶瓷粉体，包括硫酸钡、硫化锑、高岭土、膨润土、荧石、碳酸钙、滑石粉、白云石、石膏、云母、蛭石、珊瑚岩等具有相同特性的材料的其中一种或者多种的组合。