CN107344681A - 一种双层结构的刮板送粉器粉斗 - Google Patents

Abstract

一种双层结构的刮板送粉器粉斗。包括外腔体和内腔体，外腔体的开口端处有上盖，上盖与内腔体成一体，并与外腔体间隙配合，内腔体上端口密封连接顶塞，在内腔体的上端部设有手柄，内腔体下端口设有折页，还设有开度控制环，其上部螺纹环和下部控制环通过运动杆刚性连接，上部螺纹环与内腔体外壁相啮合，下部控制环位于折页下方，运动杆上端部外侧同时通过滑块与外腔体内部的滑槽配合，滑槽的长度大于滑块的长度，运动杆带动开度控制环相对于内腔体上下往复式运动；上盖关时，开度控制环与内腔体的底面存在间距，折页开；内腔体旋转至开度控制环与内腔体底面贴合时，折页闭。本发明实现快速的换粉，提高生产效率。

Description

一种双层结构的刮板送粉器粉斗

技术领域

本发明属于激光快速成型技术领域，涉及一种刮板式送粉器快速换粉的装置，尤其是一种双层结构的刮板送粉器粉斗。

背景技术

激光熔覆是利用高能激光束将合金粉末熔覆于基体金属表面的一种新型表面加工技术，它可以使廉价的普通材料表面获得高合金材料所具有的特殊性能。近年来，由于同步激光熔覆技术较原先的预置粉末技术具有工艺参数易控制、激光能量和粉末利用率高等优点，已成为激光熔覆加工的主要发展方向。同步送粉激光熔覆中的合金粉末由送粉器传送到激光熔池中。目前专门应用于该项技术的送粉设备有自重式送粉器、刮板式送粉器、螺杆式送粉器、辊轮式送粉器和毛细管送粉器等。

刮板式送粉器因价格低廉、控制简单和粉量可调范围广等优点而被广泛应用。但现有的刮板式送粉器在换粉时，由于装配关系复杂和粉桶体的笨重，需要进行复杂的工作过程。原拆装过程：如图1所示，先摘除送粉盘上盖03和送粉盘下盖04之间的螺栓07，再拆卸固定外箍圈06，使送粉盘上盖和送粉盘下盖分离，然后将粉斗02和送粉盘上盖整体拿出。继续拆除粉斗下部的固定螺栓05，继而将粉斗拔出，扭开粉斗上部的盖板01，整体倒扣，接着进行后续的换粉操作。以上整个拆卸过程，通常耗时约为20min，效率低下，导致换粉流程复杂、时间长，最终导致生产效率降低、产量减少，影响经济效益。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种双层结构的刮板送粉器粉斗，可以简化换粉流程，大大提高换粉速度，缩短换粉时间，实现快速的换粉，提高生产效率、产量和经济效益。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括外腔体，所述外腔体的两个端部分别具有一个收缩小端口和一个开口端，开口端处安装有上盖，还包括一个内腔体，所述上盖与内腔体成一体，并与外腔体间隙配合，使外腔体得以支撑内腔体，所述内腔体的上端口密封连接一个顶塞，在内腔体的上端部还固定连接有手柄，内腔体的下端口设有折页，内腔体的下端部外侧设有一个开度控制环，开度控制环由上部螺纹环、运动杆和下部控制环构成，上部螺纹环和下部控制环的中间通过运动杆刚性连接，上部螺纹环与内腔体外壁相啮合，且上部螺纹环与内腔体外壁之间的螺纹连接为梯形螺纹传动，下部控制环位于折页下方，其上端部外侧同时通过滑块与外腔体内部上下走向的滑槽配合，外腔体上滑槽的长度大于运动杆上的滑块的长度，开度控制环、内腔体与外腔体共同组成移动副，使得运动杆带动开度控制环相对于内腔体做上下往复式直线运动；上盖静止关闭时，开度控制环与内腔体的底面之间存在间距，折页处于打开状态，当将内腔体旋转至开度控制环与内腔体的底面贴合时，折页完全关闭。

相比现有技术，本发明的一种双层结构的刮板送粉器粉斗，在更换金属粉末时，不需要拆装整个粉斗，只需将内腔体取出，打开顶塞，便可更换粉末，大大提高了换粉速度；还可以通过旋转手柄的角度来控制折页开度，来控制下料速度；本发明改进的粉斗使整个换粉过程系统化、结构化，一体化制造零件增加了整个机构的刚度，可增加整体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有送粉器的结构示意图。

图2是本发明一个实施例在工作状态的结构示意图。

图3是图2中A处的剖面图。

图4是图2中开度控制环的结构示意图。

图5是本发明一个实施例粉斗提出过程的结构示意图。

图6是本发明一个实施例粉斗提出时的结构示意图。

图中，1、手柄，2、上盖，3、内腔体，4、上部螺纹环，5、开度控制环，6、下部控制环，7、外腔体，8、送粉盘上盖，9、转盘，10、转盘轴，11、固定螺栓，12、收缩小端口，13、箱体，14、刮板，15、螺栓，16、送粉盘下盖，17、固定外箍圈，18、折页，19、运动杆，20、滑块，21、滑槽，22、挡边，23、连接柱体，24、顶塞；01、盖板，02、粉斗，03、送粉盘上盖，04、送粉盘下盖，05、固定螺栓，06、固定外箍圈，07、螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图2至图5示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图2中的一种双层结构的刮板送粉器粉斗，包括外腔体，所述外腔体的两个端部分别具有一个收缩小端口12和一个开口端，开口端处安装有上盖2，优先地，所述上盖2的下部外周还具有挡边22，挡边22卡设在外腔体的顶部外侧。通常，粉斗的外腔体倒置安装在送粉盘上盖8上，即收缩小端口12位于下方，通过收缩小端口12的外壁固定在送粉盘上盖8的安装孔内，收缩小端口12的端口位于转盘9上方一点，转盘9上安装的刮板14旋转后可正对粉斗的收缩小端口12的端口，同时，外腔体还通过固定螺栓11固定连接在送粉盘上盖8上，而送粉盘上盖8和送粉盘下盖16之间在靠近边部的位置通过螺栓15和固定外箍圈17相连后安装在箱体13上，在送粉盘下盖16的中间是转盘轴10，其带动转盘9在送粉盘上盖8和送粉盘下盖16之间，通过刮板14进行输送粉末。

本发明实施例一种双层结构的刮板送粉器粉斗，还包括一个内腔体，所述上盖2与内腔体成一体，例如铸造成一体、焊接成一体、连接成一体等，并与外腔体间隙配合，使外腔体得以支撑内腔体，所述内腔体的上端口密封连接一个顶塞24，顶塞24起到密封内腔体的作用，在内腔体的上端部还固定连接有手柄1，手柄1起到旋转内腔体的作用，内腔体的下端口设有折页18，内腔体的下端部外侧设有一个开度控制环，参见图4，开度控制环由上部螺纹环、运动杆19和下部控制环构成，上部螺纹环和下部控制环的中间通过运动杆19刚性连接，上部螺纹环与内腔体外壁相啮合，为了保证良好的传动性能，上部螺纹环与内腔体外壁之间的螺纹连接为梯形螺纹传动，下部控制环位于折页18下方，其上端部外侧同时通过滑块20与外腔体内部上下走向的滑槽21配合，从形状上来讲，滑槽21可以是矩形槽或半圆柱形槽，而运动杆19上滑块20的形状只要保持与滑槽21的形状相配合即可，外腔体上滑槽21的长度大于运动杆19上的滑块20的长度，开度控制环、内腔体与外腔体共同组成移动副，使得运动杆19带动开度控制环相对于内腔体做上下往复式直线运动；上盖2静止关闭时，开度控制环与内腔体的底面之间存在间距，折页18处于打开状态，当将内腔体旋转至开度控制环与内腔体的底面贴合时，折页18完全关闭。

通常，滑槽21的长度需要比运动杆19上的滑块20长度大。当折页18完全打开(即开度控制环与内腔体具有一定的距离)时，运动杆19上的滑块20应位于滑槽21中下部；当折页18关闭(开度控制环也内腔体壁下侧贴合时)，滑块20应位于滑槽21的中上部。开度控制环的结构是：其为上下两个圈，中间通过运动杆19刚性相连，在下部的圈叫下部控制环，为执行机构，即限制折页18端，此下部控制环上下移动可以实现折页18的开启；上部一圈为上部螺纹环，其内部攻螺纹，与内腔体外壁相啮合。运动杆19在外侧有滑块20，与外腔体内壁的滑槽21相配合，实现运动杆19带动开度控制环的上下运动。

本发明设计手柄1的目的是便于旋转内腔体，作为一种具体的可实现结构方案是，参见图2、图5和图6，所述手柄1呈圆环形，并通过四根连接柱体23刚性连接在内腔体的上端部，顶塞24位于手柄1的中部，当然连接柱体23的数量还可以根据粉斗体积的变化和其他设计因素而增减，并且手柄1的形状还可以是多边形闭环，这样也能满足使用需要。不限于此，手柄1的结构还可以是常规的各种形状，例如杆状或球头状，手柄1的数量也是根据实际需要选设，例如设计成对角布置的两个杆状或球头状手柄，这样，依然不妨碍顶塞24的开关，在旋转内腔体时，只要两只手分别握住两个手柄就能实现。

在本实施例中，所述顶塞24与内腔体的密封连接方式，例如可以是通过螺纹连接。但不局限于此，其他的常规固定连接方式均可作为替代方案。

如图5所示，当旋动手柄时，内腔体开始顺时旋转，运动杆19与内腔体发生相对转动，使得运动杆19相对内腔体开始向下作直线运动，从而带动开度控制环向下运动，使得折页18开度增大，降粉速度加快；当内腔体逆时针旋转时，运动杆19在矩形槽中相对于内腔体向上作直线运动，使得开度环相对于内腔体向上运动推动折页18向上闭合，减小开度，从而降低下粉速度。

如图6所示，当将内腔体旋转至开度控制环与折页18贴合时，底部折页18完全关闭，下粉停止，此时可将内腔体与开度控制环一起提出，将顶塞24旋开，开始换粉。换粉完毕后再将内腔体和开度控制环放入外腔体，旋转内腔体，将底部的折页18缓慢打开，开始下粉，从而达到快速换粉的目的。

如图3所示，为粉斗的剖视图，由外到内分别为外腔体，开度控制环，内腔体以及折页18。外腔体与开度控制环是通过外腔体上的矩形槽和开度控制环上的矩形滑块构成的移动副连接的，这种移动副可以在内腔体旋转时，使得开度控制环能够平稳地上下运动，从而起到一定的导向作用。

本发明的有益效果如下：

1、换粉过程简化，速度提升：本发明设计的粉桶通过拔出分离内外腔体实现换粉，相较于现有技术拆除整个送粉机进行换粉过程简单、操作方便，减少不必要劳动力，减少换粉时间8倍左右。

2、速度可控：通过旋转手柄1的角度来控制下料速度的调节，相对于现有技术只可通过控制转盘9转速来控制下料速度调速级数更多。

3、增加整体送粉器的结构处、系统化：通过改进结构，使得零件整体化，减少零件数目，相较于现有技术增加了整体送粉器的结构刚度，增加使用寿命。

4、减少金属粉末的污染：通过内外两腔体双层保护，解决了现有技术中粉桶中的粉末易受潮、易污染这样的问题。

5、减少粉末因震动而出现流量脉动、送粉不均匀的现象：内腔体与外腔体接触面积减少，而外腔体直接与整体送粉器机体相连，相较于现有技术粉末直接在外腔体中，减少了因电动机震动而导致的送粉流量脉动和不均匀现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双层结构的刮板送粉器粉斗，包括外腔体，所述外腔体的两个端部分别具有一个收缩小端口(12)和一个开口端，开口端处安装有上盖(2)，其特征是：还包括一个内腔体，所述上盖(2)与内腔体成一体，并与外腔体间隙配合，使外腔体得以支撑内腔体，所述内腔体的上端口密封连接一个顶塞(24)，在内腔体的上端部还固定连接有手柄(1)，内腔体的下端口铰接有折页(18)，内腔体的下端部外侧设有一个开度控制环，开度控制环由上部螺纹环、运动杆(19)和下部控制环构成，上部螺纹环和下部控制环的中间通过运动杆(19)刚性连接，上部螺纹环与内腔体外壁相啮合，且上部螺纹环与内腔体外壁之间的螺纹连接为梯形螺纹传动，下部控制环位于折页(18)下方，运动杆(19)上端部外侧同时通过滑块(20)与外腔体内部上下走向的滑槽(21)配合，外腔体上滑槽(21)的长度大于运动杆(19)上的滑块(20)的长度，开度控制环、内腔体与外腔体共同组成移动副，使得运动杆(19)带动开度控制环相对于内腔体做上下往复式直线运动；

上盖(2)静止关闭时，开度控制环与内腔体的底面之间存在间距，折页(18)处于打开状态，当将内腔体旋转至开度控制环与内腔体的底面贴合时，折页(18)完全关闭。

2.根据权利要求1所述的一种双层结构的刮板送粉器粉斗，其特征是：所述手柄(1)呈圆环形或为多边形闭环，并通过多根连接柱体(23)刚性连接在内腔体的上端部，顶塞(24)位于手柄(1)的中部。

3.根据权利要求1或2所述的一种双层结构的刮板送粉器粉斗，其特征是：所述滑槽(21)为矩形槽或半圆柱形槽，运动杆(19)上滑块(20)的形状与滑槽(21)的形状相配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种双层结构的刮板送粉器粉斗，其特征是：所述顶塞(24)与内腔体通过螺纹连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种双层结构的刮板送粉器粉斗，其特征是：所述上盖(2)的下部外周还具有挡边(22)，挡边(22)卡设在外腔体的顶部外侧。