CN206326110U - 一种挤压压铸成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压压铸成型的模具，包括壳体和设置在壳体表面的压铸腔，所述壳体的上侧侧壁设有开口向上的环形转槽，且环形转槽通过两个开口与壳体的外部连通，两个所述开口对称设置在壳体的侧壁上，所述环形转槽中通过转轴转动连接有U型转板，所述压铸腔中滑动连接有压板，且压板位于U型转板中，所述压板的上侧侧壁设有竖直设置的连接杆，且连接杆贯穿U型转板的侧壁设置，所述压板通过连接杆与U型转板的底部滑动连接，所述U型转板的外侧壁设有开口朝向环形转槽内壁的凹槽。本实用新型结构简单，操作方便，可以避免在压铸的过程中壳体发生小幅度的位移，从而提高了产品的质量，给使用者带来方便。

Description

一种挤压压铸成型的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种挤压压铸成型的模具。

背景技术

现在国内压铸行业的发展步伐越来越快，通常压铸模具被用于压铸模锻机上毛坯的加工锻造，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，通过控制活动的型腔面对逐渐冷却的金属液进行加压锻造，从而消除毛坯缩孔缩松缺陷，提高毛坯的综合机械性能；但是现有技术的模具在压铸成型的过程中，经常会使模具在高压状态下出现小幅度的移动，从而使压铸件存在裂纹、冷缩和气密性不达标及机械强度相对低等问题，降低了产品的质量，给使用者带来不便；为此，我们提出一种挤压压铸成型的模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压压铸成型的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤压压铸成型的模具，包括壳体和设置在壳体表面的压铸腔，所述壳体的上侧侧壁设有开口向上的环形转槽，且环形转槽通过两个开口与壳体的外部连通，两个所述开口对称设置在壳体的侧壁上，所述环形转槽中通过转轴转动连接有U型转板，所述压铸腔中滑动连接有压板，且压板位于U型转板中，所述压板的上侧侧壁设有竖直设置的连接杆，且连接杆贯穿U型转板的侧壁设置，所述压板通过连接杆与U型转板的底部滑动连接，所述U型转板的外侧壁设有开口朝向环形转槽内壁的凹槽，且凹槽两侧的内壁对称设有两个滑槽，两个所述滑槽远离凹槽开口的一侧侧壁均通过横向设置的弹簧连接有滑块，且凹槽中通过滑块滑动连接有卡块，所述环形转槽的内壁设有与卡块位置、大小匹配的卡槽，且U型转板通过卡块与卡槽卡接在一起，所述壳体的外侧壁还设有锁紧螺钉，且锁紧螺钉远离螺帽的一端贯穿壳体和卡块的侧壁并延伸至凹槽中，所述凹槽的底部设有与锁紧螺钉匹配的螺孔。

优选地，所述压铸腔的内壁和压板的外壁均固定设有一层密封垫。

优选地，所述U型转板靠近压板的一侧侧壁设有两个竖直设置的凸块，且两个凸块分别位于连接杆的两侧，两个所述凸块靠近压板的一端均固定连接有强力磁铁。

优选地，所述连接杆远离压板的一端与铸压机的输出轴之间通过螺纹连接。

本实用新型结构简单，操作方便，通过在壳体的上方设置U型转板，且U型转板中设置有压板，压板在压铸腔中向下压缩的过程中，连接杆与U型转板的底部滑动连接，可以将压板、U型转板和壳体三者定义为一体，从而避免在压铸的过程中壳体发生小幅度的位移，从而提高了产品的质量，给使用者带来方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤压压铸成型的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤压压铸成型的模具的俯视结构剖视图；

图3为图2中A处结构示意图。

图中：1壳体、2压铸腔、3压板、4 U型转板、5环形转槽、6凸块、7强力磁铁、8连接杆、9转轴、10开口、11凹槽、12滑槽、13滑块、14锁紧螺钉、15卡块、16卡槽、17弹簧、18螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种挤压压铸成型的模具，包括壳体1和设置在壳体1表面的压铸腔2，壳体1的上侧侧壁设有开口向上的环形转槽5，且环形转槽5通过两个开口10与壳体1的外部连通，两个开口对称设置在壳体1的侧壁上，环形转槽5中通过转轴9转动连接有U型转板4，方便将U型转板4从弧形转槽5中转出，压铸腔2中滑动连接有压板3，且压板3位于U型转板4中，压铸腔2的内壁和压板3的外壁均固定设有一层密封垫，可以增大压板3和压铸腔2之间的密封性，压板3的上侧侧壁设有竖直设置的连接杆8，且连接杆8贯穿U型转板4的侧壁设置，连接杆8远离压板3的一端与铸压机的输出轴之间通过螺纹连接，方便铸压机的输出轴与连接杆8之间连接和拆卸，压板3通过连接杆8与U型转板4的底部滑动连接，U型转板4靠近压板3的一侧侧壁设有两个竖直设置的凸块6，且两个凸块6分别位于连接杆8的两侧，两个凸块6靠近压板3的一端均固定连接有强力磁铁7，当将压板3收回至U型转板4中时，强力磁铁7可以提供一个向上的拉力，防止压板3从U型转板4中滑落，U型转板4的外侧壁设有开口朝向环形转槽5内壁的凹槽11，且凹槽11两侧的内壁对称设有两个滑槽12，两个滑槽12远离凹槽11开口的一侧侧壁均通过横向设置的弹簧17连接有滑块13，且凹槽11中通过滑块13滑动连接有卡块15，环形转槽5的内壁设有与卡块15位置、大小匹配的卡槽16，且U型转板4通过卡块15与卡槽16卡接在一起，壳体1的外侧壁还设有锁紧螺钉14，且锁紧螺钉14远离螺帽的一端贯穿壳体1和卡块15的侧壁并延伸至凹槽11中，凹槽11的底部设有与锁紧螺钉14匹配的螺孔18。

本实用新型结构简单，操作方便，通过在壳体1的上方设置U型转板4，且U型转板4中设置有压板3，压板3在压铸腔2中向下压缩的过程中，连接杆8与U型转板4的底部滑动连接，可以将压板3、U型转板4和壳体1三者定义为一体，从而避免在压铸的过程中壳体1发生小幅度的位移，从而提高了产品的质量，给使用者带来方便；同时，为了方便向压铸腔2灌入原料，使U型转板4在环形转槽5中通过转轴9转动连接，在灌入原料时，直接将U型转板4从壳体1中转移开，再者，为了防止U型转板4在环形转槽5中发生位置偏移，在U型转板4的侧壁上设置凹槽11，且滑槽11中通过滑块13滑动连接有卡块15，在转动U型转板4时，通过卡块15和卡槽16将U型转板4恢复至原位置，避免出现位置差异，从而使压板3损坏壳体1，而且卡块15与卡槽16卡接在一起时，也方便讲螺孔18与锁紧螺钉14对准，方便用户将U型转板4与壳体1固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种挤压压铸成型的模具，包括壳体（1）和设置在壳体（1）表面的压铸腔（2），其特征在于，所述壳体（1）的上侧侧壁设有开口向上的环形转槽（5），且环形转槽（5）通过两个开口（10）与壳体（1）的外部连通，两个所述开口对称设置在壳体（1）的侧壁上，所述环形转槽（5）中通过转轴（9）转动连接有U型转板（4），所述压铸腔（2）中滑动连接有压板（3），且压板（3）位于U型转板（4）中，所述压板（3）的上侧侧壁设有竖直设置的连接杆（8），且连接杆（8）贯穿U型转板（4）的侧壁设置，所述压板（3）通过连接杆（8）与U型转板（4）的底部滑动连接，所述U型转板（4）的外侧壁设有开口朝向环形转槽（5）内壁的凹槽（11），且凹槽（11）两侧的内壁对称设有两个滑槽（12），两个所述滑槽（12）远离凹槽（11）开口的一侧侧壁均通过横向设置的弹簧（17）连接有滑块（13），且凹槽（11）中通过滑块（13）滑动连接有卡块（15），所述环形转槽（5）的内壁设有与卡块（15）位置、大小匹配的卡槽（16），且U型转板（4）通过卡块（15）与卡槽（16）卡接在一起，所述壳体（1）的外侧壁还设有锁紧螺钉（14），且锁紧螺钉（14）远离螺帽的一端贯穿壳体（1）和卡块（15）的侧壁并延伸至凹槽（11）中，所述凹槽（11）的底部设有与锁紧螺钉（14）匹配的螺孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压压铸成型的模具，其特征在于，所述压铸腔（2）的内壁和压板（3）的外壁均固定设有一层密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种挤压压铸成型的模具，其特征在于，所述U型转板（4）靠近压板（3）的一侧侧壁设有两个竖直设置的凸块（6），且两个凸块（6）分别位于连接杆（8）的两侧，两个所述凸块（6）靠近压板（3）的一端均固定连接有强力磁铁（7）。

4.根据权利要求1所述的一种挤压压铸成型的模具，其特征在于，所述连接杆（8）远离压板（3）的一端与铸压机的输出轴之间通过螺纹连接。