CN107344205B - 一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具及其制作方法 - Google Patents

一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具制作方法，主要包括外圈和冲压架，冲压架制作方法概括如下：a.保持架收缩模具制作首先取两件未经扩涨轴承保持架，轴承保持架的小直径端的底部圆环作为主架，竖梁作为压杆，主架底面要求平整；b.取其中一件轴承保持架，将所有竖梁部位取下（尽量取长），作为加强杆；c.将取下的加强杆焊接到另一个产品保持架对应的竖梁部位，对压杆起到加强作用；d.将焊接过加强杆的保持架大直径端窗孔端横梁去除，使冲压架成为需要的结构；e.对冲压架进行喷砂及磷化处理。所述的保持架收缩模具的使用效果完全达到了小批量保持架收缩工艺的需要，并降低了生产成本，使生产效率得到很大的提高。

Description

一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具及其制作方法
技术领域
本发明涉及轴承模具领域，主要涉及一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具及其制作方法。
背景技术
目前，大型圆锥滚子轴承用筐型保持架一般为冲压或焊接成型后，再进行一定程度扩涨，目的是方便装入滚子及内圈，滚子和内圈装入后要使用模具收缩保持架，使保持架恢复到原来设计尺寸，将内圈和滚子锁住成为不可分离的内组件。一般情况下，收缩保持架模具要根据产品进行设计图纸，然后加工生产。因保持架收缩模具为一个整体，结构复杂，加工制作效率很低，生产周期长，制造成本高，特别是大型产品，保持架收缩模具制造成本很高。如果产品数量较少或制作样品阶段，制作保持架收缩模具费用所占耗资比重较大，造成产品制造成本较高。
因此，需要一种简单易行、成本低廉的模具来解决小批量保持架收缩工艺的需要。
发明内容
本发明是提供一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具及其制作方法，该方法操作简单，经济实用，比较适合小批量，或样品生产阶段的大型产品，可以大幅度降低了产品制造成本，减少了产品的生产周期。
一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具及其制作方法，
所述的一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具包括外圈和冲压架，所述的冲压架设置在外圈的内部，冲压架整体为上大下小的圆锥形，由主架、压杆和加强杆构成，所述的主架为圆环形结构设置在底部，压杆为矩形立杆向上均匀设置在主架的外圆周上，加强杆与主架的压杆结构相同对应设置在压杆的外侧，压杆上部向外侧倾斜，加强杆的内侧与主架压杆的外侧连接；所述的外圈为圆环形，外圈的外圆为圆柱形，上面与下面平行，内孔为圆锥形，外圈内锥度与冲压架的外侧锥度一致；所述的冲压架压杆的位置与圆锥滚子轴承保持架上的竖梁位置一致，冲压架压杆的内锥度与圆锥滚子轴承保持架的外侧锥度一致。
所述的大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具的制作方法如下：
a. 保持架收缩模具的制作首先取两件未经扩涨轴承保持架，轴承保持架的小直径端的底部圆环作为主架，竖梁作为压杆，主架底面要求平整；
b.取其中一件轴承保持架，将所有竖梁部位取下（尽量取长），作为加强杆；
c.将取下的加强杆焊接到另一个产品保持架对应的竖梁部位，对压杆起到加强作用；
d.将焊接过加强杆的保持架大直径端窗孔端横梁去除，使冲压架成为需要的结构；
e.对冲压架进行喷砂及磷化处理。
通过本发明的实施，达到了良好的使用效果：大型圆锥滚子轴承铁保持架收缩模具的制作简单易行、成本低廉。模具的使用效果完全达到了小批量保持架收缩工艺的需要，并增加了生产收益，并使生产效率得到很大的提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中冲压架结构示意图。
图3为图2俯视图。
图中：1、主架，2、压杆，3、加强杆，4、外圈，5、轴承内圈，6、轴承圆锥滚子，7、轴承保持架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步描述：
通过下面的制作方法可以详细的了解本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
所述的大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具包括外圈和冲压架，所述的冲压架设置在外圈的内部，冲压架整体为上大下小的圆锥形，由主架1、压杆2和加强杆3构成，所述的主架1为圆环形结构设置在底部，压杆2为矩形立杆向上均匀设置在主架1的外圆周上，加强杆3与压杆2结构相同对应设置在压杆2的外侧，压杆2上部向外侧倾斜，加强杆3的内侧与压杆2的外侧连接；所述的外圈4为圆环形，外圈4的外圆为圆柱形，上面与下面平行，内孔为圆锥形，外圈4内锥度与冲压架的外侧锥度一致；所述的冲压架压杆2的位置与圆锥滚子轴承保持架7上的竖梁位置一致，冲压架压杆2的内锥度与圆锥滚子轴承保持架7的外侧锥度一致。
所述的大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具制作方法如下：
a. 保持架收缩模具制作首先取两件未经扩涨轴承保持架，轴承保持架的小直径端的底部圆环作为主架1，竖梁作为压杆2，主架1底面要求平整；
b.取其中一件轴承保持架，将所有竖梁部位取下（尽量取长），作为加强杆3；
c.将取下的加强杆3焊接到另一个产品轴承保持架对应的竖梁部位，对压杆2起到加强作用；
d.将焊接过加强杆3的轴承保持架大直径端窗孔端横梁去除，使冲压架成为需要的结构；
e.对冲压架进行喷砂及磷化处理。
经过上述五步，一个简易、实用、经济的保持架收缩模具就制作完毕。
使用时，需要冲压架和外圈4配合使用，即将轴承保持架收缩模具冲压架放到需要收缩的保持架内装件上，每个冲压架压杆2对着需收缩的轴承保持架7竖梁，外圈4锥孔向下放置在冲压架的上部，放到在压力机上，调节合适压力，对外圈4施加压力，通过压力传递就完成了对轴承保持架7的收缩，从而准确完成对轴承保持架7的收缩操作过程。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (2)

1.一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具，其特征是：包括外圈和冲压架，所述的冲压架设置在外圈的内部，冲压架整体为上大下小的圆锥形，由主架、压杆和加强杆构成，所述的主架为圆环形结构设置在底部，压杆为矩形立杆向上均匀设置在主架的外圆周上，加强杆与主架的压杆结构相同对应设置在压杆的外侧，压杆上部向外侧倾斜，加强杆的内侧与主架压杆的外侧连接；所述的外圈为圆环形，外圈的外圆为圆柱形，上面与下面平行，内孔为圆锥形，外圈内锥度与冲压架的外侧锥度一致；所述的冲压架压杆的位置与圆锥滚子轴承保持架上的竖梁位置一致，冲压架压杆的内锥度与圆锥滚子轴承保持架的外侧锥度一致。
2.一种如权利要求1所述的大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具的制作方法，其特征是：所述的制作方法如下：
a. 保持架收缩模具制作首先取两件未经扩涨轴承保持架，轴承保持架的小直径端的底部圆环作为主架，竖梁作为压杆，主架底面要求平整；
b.取其中一件轴承保持架，将所有竖梁部位取下，作为加强杆；
c.将取下的加强杆焊接到另一个产品保持架对应的竖梁部位，对压杆起到加强作用；
d.将焊接过加强杆的保持架大直径窗孔端横梁去除，使冲压架成为需要的结构；
e.对冲压架进行喷砂及磷化处理。
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