CN107340013A - 气体传感器响应恢复时间测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体传感器响应恢复时间测试装置，包括：大舱组件、小舱组件和传感器位置瞬时切换装置，大舱组件包括大舱、温度控制装置、湿度控制装置以及通风净化装置；小舱组件包括小舱，小舱上设有顶部开口、进气口及排气口；传感器位置瞬时切换装置包括传感器托盘、传感器定位圈、导杆、密封盖；传感器托盘处于最高位置时，传感器托盘密封顶部开口以隔离小舱的内外环境，传感器托盘的上表面处于大舱环境中；传感器托盘处于最低位置时，密封盖密封顶部开口以隔离小舱的内外环境，传感器托盘的上表面处于小舱环境中。该装置能够营造出稳定温湿度环境下的气体浓度阶跃变化的环境，快速、准确、方便地完成气体传感器响应恢复时间测定。

Description

气体传感器响应恢复时间测试装置

技术领域

本发明涉及气体传感器技术领域，特别涉及一种气体传感器响应恢复时间测试装置。

背景技术

随着人们对室内环境健康的关注不断增加，用于室内空气质量监测的气体传感器被广泛运用于室内环境监测系统及通风净化装置中。为保证气体传感器的工作可靠性，需要对气体传感器的工作特性参数进行测试。

现有一种测试装置为动态配气气体传感器响应恢复时间，气体传感器直接安装在气路两侧，由电磁阀控制切换目标气体和洁净空气。但实际在洁净空气切换至目标气体气路之前，目标气体气路仍处于静态，在关闭到开启的瞬间，产生的阶跃目标气体浓度是不稳定的气流，因而浓度具有较高的不确定性，气体浓度建立时间长，无法连续完成响应时间与恢复时间的测试。同时，舱内温度、湿度无法控制，使得试验过程中环境参数无法固定，增加传感器特性参数测定的扰动因素。

因此，如何克服现有测试装置存在的缺陷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种气体传感器响应恢复时间测试装置，能够营造出稳定温湿度环境下的气体浓度阶跃变化，在稳定的环境参数下测试响应恢复时间，快速、准确、方便地完成气体传感器响应恢复时间测定。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气体传感器响应恢复时间测试装置，包括：

大舱组件，包括大舱、设于所述大舱内的温度控制装置、湿度控制装置以及通风净化装置；

小舱组件，包括设于所述大舱中的一个或多个小舱，所述温度控制装置、所述湿度控制装置以及所述通风净化装置设于所述小舱之外，所述小舱上设有顶部开口、用于目标气体进入所述小舱内的进气口及用于将所述小舱内气体排出于所述小舱和大舱之外的位于所述小舱底壁的排气口；

设于所述顶部开口处的传感器位置瞬时切换装置，包括传感器托盘、用于对气体传感器进行定位的传感器定位圈、固定于所述传感器托盘的四角处并活动穿过所述小舱顶壁的导杆、放置在所述导杆顶端的与所述传感器托盘联动的密封盖、对所述密封盖施加下压力的下压手柄、连接于所述密封盖与所述下压手柄之间的压紧立杆、连接于所述传感器托盘与所述小舱顶壁的内表面之间的复位弹簧及用于安装所述下压手柄的反力架；

所述传感器托盘处于最高位置时，所述传感器托盘密封所述顶部开口以隔离所述小舱的内外环境，所述传感器托盘的上表面处于大舱环境中；所述传感器托盘处于最低位置时，所述密封盖密封所述顶部开口以隔离所述小舱的内外环境，所述传感器托盘的上表面处于小舱环境中。

优选地，还包括用于放置导线的可伸缩管道，所述可伸缩管道包括上出气管、下出气管和排气管路；所述传感器托盘和传感器定位圈上设有对应贯通的贯通孔，所述上出气管的顶端固定设于所述传感器托盘上且对应连通于所述贯通孔，所述上出气管的底端与所述下出气管的顶端相活动且密封套设；所述下出气管的底端固定于所述小舱的底壁的排气口处；所述排气管路的一端通过所述小舱底壁上的排气口连通所述下出气管，另一端连通所述大舱的外部环境；所述导线穿入所述贯通孔并通过所述可伸缩管道伸出所述大舱之外。

优选地，所述贯通孔中活动设有气门，所述气门为由圆形盖板和固定设于所述圆形盖板下方的立杆形成的T形剖面结构件，所述圆形盖板位于所述贯通孔之上，所述立杆由所述贯通孔向下伸入所述可伸缩管道中且与所述贯通孔、所述可伸缩管道之间留有排气间隙，所述下出气管的中部设有立杆限位装置，所述上出气管或所述下出气管的管壁上设有出气口；

所述传感器托盘处于最高位置时，所述圆形盖板密封盖合所述贯通孔，所述立杆下端与所述立杆限位装置相分离，所述出气口连通所述可伸缩管道的内外环境；所述传感器托盘处于最低位置时，所述出气口位于所述上出气管与所述下出气管的重叠部分而被遮挡密封，所述立杆下端与所述立杆限位装置接触，所述圆形盖板高出所述贯通孔，所述可伸缩管道的内外环境通过所述贯通孔连通。

优选地，所述小舱中设有搅拌风扇。

优选地，所述小舱上还开设有采样口。

优选地，所述小舱由不锈钢舱体和密封连接于所述不锈钢舱体顶部的不锈钢舱盖形成，且所述顶部开口开设于所述不锈钢舱盖上。

本发明提供的气体传感器响应恢复时间测试装置包括大舱组件、小舱组件、传感器位置瞬时切换装置。

在使用时，传感器托盘上升，在移至最高位置时，传感器托盘的上表面与小舱的舱内环境处于分离状态，在传感器托盘的上表面上安装气体传感器，导线经由传感器定位圈压实密封，并穿出小舱之外。开启大舱中的温度控制装置、湿度控制装置和通风净化装置，使大舱中的温湿度、本底浓度达到试验要求。通过进气口向小舱中通入目标气体，使目标气体充满试验小舱并达到预定浓度，当气体浓度稳定在预定浓度且温湿度与大舱一致后，开始进行响应时间测试试验。

响应时间测试试验开始即开始监测气体传感器的输出信号，传感器托盘下移，使气体传感器快速进入充满目标气体的小舱中，当传感器托盘移至最低位置时，密封盖封闭顶部开口，隔离小舱的内外环境，从而避免小舱中的目标气体进入大舱中的洁净空气环境中。记录气体传感器输出信号变化趋势，测试气体传感器的响应时间。

响应时间测试完成后，进行恢复时间测试试验。传感器托盘上升，在上升到最高位置时，传感器托盘封闭顶部开口，隔离小舱的内外环境，使气体传感器与小舱的舱内环境相分离而进入大舱中的洁净空气环境中。记录气体传感器输出信号变化趋势，测试气体传感器的恢复时间。

此种气体传感器响应恢复时间测试装置中，大舱可以建立包含洁净空气的标准温湿度环境，小舱可以建立包含浓度动态平衡的目标气体的恒定温湿度环境，即同时营造了响应恢复时间所需的洁净空气环境和目标气体环境。大舱与小舱嵌套使用，大舱保持温湿度动态平衡，小舱包含在大舱内，使得小舱内的温度能够保持稳定，从而克服传感器温度敏感性给响应恢复时间测试带来的影响。

同时，传感器托盘的升降能够使气体传感器在目标气体环境与洁净空气环境之间的位置快速切换，快速实现气体传感器环境参数的变化，在无需开启实验舱舱门的条件下，完成批量气体传感器浸入环境的改变，在完成切换的同时，传感器托盘可以对应密封小舱的顶部开口，切断洁净空气环境与小舱内的目标气体环境之间的气体交换，使两个环境气体浓度、温湿度等各类参数保证稳定，从而营造出稳定温湿度环境下的气体浓度阶跃变化，在稳定的环境参数下测试响应恢复时间，克服气体浓度不稳定、气体浓度建立时间长以及无法连续完成响应时间和恢复时间两个参数测定的缺点，快速、准确、方便地完成气体传感器响应恢复时间测定。

另外，该气体传感器响应恢复时间测试装置结构简单、操作方便，可以降低对高精度配置装置的依赖，大幅度降低制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供气体传感器响应恢复时间测试装置中传感器托盘处于最高位置时的结构示意图；

图2为本发明所提供气体传感器响应恢复时间测试装置中传感器托盘处于最低位置时的结构示意图。

图1至图2中：

1-大舱组件，101-大舱，102-温度控制装置，103-湿度控制装置，104-通风净化装置，2-小舱组件，201-小舱，202-不锈钢舱盖，203-顶部开口，204-进气口，205-采样口，206-搅拌风扇，3-传感器位置瞬时切换装置，301-传感器托盘，302-传感器定位圈，303-导杆，304-密封盖，305-下压手柄，306-压紧立杆，307-复位弹簧，308-反力架，4-可伸缩管道，401-下出气管，402-上出气管，403-出气口，404-气门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种气体传感器响应恢复时间测试装置，能够营造出稳定温湿度环境下的气体浓度阶跃变化，在稳定的环境参数下测试响应恢复时间，快速、准确、方便地完成气体传感器响应恢复时间测定。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供气体传感器响应恢复时间测试装置中传感器托盘处于最高位置时的结构示意图；图2为本发明所提供气体传感器响应恢复时间测试装置中传感器托盘处于最低位置时的结构示意图。

本发明所提供气体传感器响应恢复时间测试装置的一种具体实施例中，包括大舱组件1、小舱组件2、传感器位置瞬时切换装置3。

大舱组件1包括大舱101、设于大舱101内的温度控制装置102、湿度控制装置103和通风净化装置104。其中，大舱101的体积可以根据需要进行设置，例如，其体积可以设置为能够容纳至少一个人。

小舱组件2包括设置在大舱101之中的小舱201，小舱201具体可以为一个或多个，且温度控制装置102、湿度控制装置103和通风净化装置104均设于小舱201之外。小舱201上设有进气口204、顶部开口203和排气口，排气口位于小舱201的底壁上。进气口204用于目标气体进入小舱201内，具体可以从大舱101之外引入进气管道连通进气口204以实现进气，排气口用于将小舱201内气体排出于小舱201和大舱101之外。目标气体从进气口204进入小舱201的舱内，并从排气口排出小舱201及大舱101之外，通过进气与排气的速率控制可以使小舱201内的目标气体浓度达到设定浓度并保持动态平衡。

大舱101内与小舱201外之间的空间中的气体为设定的大舱环境，具体可以为洁净的空气，从而提供测试恢复时间所需的洁净空气环境。大舱101中通过控制温度控制装置102、湿度控制装置103和通风净化装置104可以维持测试过程中所需的标准环境，维持试验所需的温度、湿度和标准环境中目标气体本体洁净度。由于小舱201位于大舱101所建立的标准环境之中，小舱201内温度与湿度可以保持稳定，小舱201内可以建立标准温湿度条件下的目标气体浓度动态平衡环境的小舱环境，即目标气体环境。

传感器位置瞬时切换装置设置在小舱201的顶部开口203处，主要包括传感器托盘301、传感器定位圈302、设置在传感器托盘301的上方的密封盖304、对密封盖304施加下压力的下压手柄305、连接于密封盖304与下压手柄305之间的压紧立杆306、连接于传感器托盘301与小舱201顶壁的内表面之间的复位弹簧307及用于安装下压手柄305的反力架308。

密封盖304是一块带有密封胶圈的、可移开的盖板。传感器位置瞬时切换装置还包括固定于传感器托盘301的四角处并活动穿过小舱201顶壁的导杆303，密封盖304放置在导杆303顶端并与传感器托盘301联动。

压紧立杆306可以采用气动元件，以便后台操作人员通过气阀对传感器位置瞬时切换装置3的控制，进而实现传感器托盘301的瞬时升降。当然，也可以由穿好防护服的工作人进入大舱101内部现场控制传感器位置瞬时切换装置3。

在使用时，气体传感器设置在传感器托盘301的上表面上，气体传感器连接有导线以传输测试信号。传感器定位圈302能够对气体传感器进行定位及固定气体传感器所连接的导线。

在控制传感器托盘301移动时，撤销下压手柄305的下压力，密封盖304失去了下压力，其下方的导杆303和传感器托盘301在复位弹簧307的作用上移，传感器托盘301逐渐靠近顶部开口203，直至传感器托盘301密封顶部开口203。按动下压手柄305，且下压力大于复位弹簧307的回复力，密封盖304下移，密封盖304逐渐靠近顶部开口203，传感器托盘301在导杆303的带动下下移，传感器托盘301逐渐远离顶部开口203，直至密封盖304密封顶部开口203，反力架308与下压手柄305之间的相对位置锁定。下压手柄305与压紧立杆306可以为推拉式夹持器中的主要零件。通过下压手柄305、压紧立杆306以及反力架308的设置可以方便传感器托盘301的切换操作的进行，同时，反力架308与下压手柄305之间的相对位置的锁定，可以保证状态切换的瞬时性。

传感器托盘301处于最高位置时，传感器托盘301密封顶部开口203以隔离小舱201的内外环境，传感器托盘301的上表面处于大舱环境中。传感器托盘301处于最低位置时，密封盖304密封顶部开口203以隔离小舱201的内外环境，传感器托盘301的上表面处于小舱环境中。其中，隔离小舱201的内外环境指的是隔离小舱201中建立的目标气体环境以及小舱201与大舱101之间的洁净空气环境。通过下压手柄305控制传感器托盘301及其上的气体传感器的位置升降，可以切换封闭顶部开口203的部件，使得气体传感器在洁净空气环境和目标气体环境下快速切换，获得目标气体浓度和洁净本底阶跃信号，从而测定气体传感器的响应恢复时间。

具体地，在试验中，通过控制下压手柄305控制传感器托盘301上升，在移至最高位置时，传感器托盘301的上表面与小舱201的舱内环境处于分离状态，传感器托盘301的上表面处于大舱环境中，移开密封盖304，在传感器托盘301的上表面上安装气体传感器，导线经由传感器定位圈302压实密封，并穿出小舱201之外，导线具体可以通过排气口穿出于小舱201之外。开启大舱101中的温度控制装置102、湿度控制装置103和通风净化装置104，使大舱101中的温湿度、本底浓度达到试验要求。通过进气口204向小舱201中通入目标气体，使目标气体充满试验小舱201并达到预定浓度，当气体浓度稳定在预定浓度且温湿度与大舱101一致后，开始进行响应时间测试试验。

响应时间测试试验开始即开始监测气体传感器的输出信号，传感器托盘301下移，使气体传感器快速进入充满目标气体的小舱201中，当传感器托盘301移至最低位置时，密封盖304封闭顶部开口203，隔离小舱201的内外环境，传感器托盘301的上表面处于小舱环境中，从而避免小舱201中的目标气体进入大舱101中的洁净空气环境中。记录气体传感器输出信号变化趋势，测试气体传感器的响应时间。

响应时间测试完成后，进行恢复时间测试试验。传感器托盘301上升，在上升到最高位置时，传感器托盘301封闭顶部开口203，隔离小舱201的内外环境，使气体传感器与小舱201的舱内环境相分离进入大舱101中的洁净空气环境中。记录气体传感器输出信号变化趋势，测试气体传感器的恢复时间。

其中，气体传感器被切入小舱201的瞬间，小舱201内浓度会有少量下降，随着目标气体源源不断地输入小舱201之中，小舱201内目标气体的浓度很快会恢复到预定浓度，而气体传感器下降幅度取决于传感器托盘301的最大下移距离、顶部开口203的尺寸以及小舱201的容积，在小舱201容积一定时，宜尽量减小传感器托盘301的最大下移距离和顶部开口203的尺寸。

同时，在传感器托盘301封闭顶部开口203时，传感器托盘301的上表面若位于小舱201的顶部开口203之下，传感器托盘301的上表面与小舱201的顶部开口203的周部的上表面的垂向距离宜尽量小，以减小洁净空气环境与目标气体环境的重叠空间，尽量避免传感器托盘301封闭顶部开口203后传感器托盘301的上表面仍处于目标气体环境中的时间，以提高试验结果的准确性。

可见，此种气体传感器响应恢复时间测试装置中，大舱101可以建立包含洁净空气的标准温湿度环境，小舱201可以建立包含浓度动态平衡的目标气体的恒定温湿度环境，即同时营造了响应恢复时间所需的洁净空气环境和目标气体环境。大舱101与小舱201嵌套使用，大舱101保持温湿度动态平衡，小舱201包含在大舱101内，使得小舱201内的温度能够保持稳定，从而克服传感器温度敏感性给响应恢复时间测试带来的影响。

同时，传感器托盘301的升降可以使气体传感器在目标气体环境与洁净空气环境之间的位置快速切换，快速实现气体传感器环境参数的变化，在无需开启实验舱舱门的条件下，完成批量气体传感器浸入环境的改变，在完成切换的同时，传感器托盘301可以对应密封小舱201的顶部开口203，切断洁净空气环境与小舱201内的目标气体环境之间的气体交换，使两个环境气体浓度、温湿度等各类参数保证稳定，从而营造出稳定温湿度环境下的气体浓度阶跃变化，在稳定的环境参数下测试响应恢复时间，克服气体浓度不稳定、气体浓度建立时间长以及无法连续完成响应时间与恢复时间的缺点，快速、准确、方便地完成气体传感器响应恢复时间测定。

另外，该气体传感器响应恢复时间测试装置结构简单、操作方便，可以降低对高精度配置装置的依赖，大幅度降低制作成本。

在上述实施例的基础上，该气体传感器响应恢复时间测试装置还可以包括用于放置导线的可伸缩管道4，该可伸缩管道4包括上出气管402、下出气管401和排气管路。

传感器托盘301和传感器定位圈302上设有对应贯通的贯通孔，上出气管402的顶端固定设于传感器托盘301上，且上出气管402对应连通于贯通孔，上出气管402的底端与下出气管401的顶端相活动且密封套设，下出气管401的底端固定于小舱201的底壁的排气口处。

下出气管401在小舱201中固定不动，在传感器托盘301上升时，上出气管402随传感器托盘301同步上升，上出气管402与下出气管401之间的重叠部分长度减小，传感器托盘301下降时，上出气管402随传感器托盘301同步下降，上出气管402与下出气管401之间的重叠部分长度增大，且在上出气管402与下出气管401处于任意相对位置关系下，上出气管402与下出气管401之间始终保持密封连接。

其中，上出气管402可以套设在下出气管401的外侧，下出气管401的外径与上出气管402的内径相配合，以使上出气管402在随传感器托盘301上下移动时，上出气管402始终将下出气管401套在其内部构成可伸缩管道4，且两者之间保持密封连接。当然，下出气管401也可以套设在上出气管402的外侧。

排气管路的一端通过小舱201底壁上的排气口连通下出气管401，另一端连通大舱101的外部环境。其中，排气管路与大舱101舱壁、小舱201舱壁的连接处均应保持密封设置。导线穿入贯通孔并通过该可伸缩管道4、经排气管路伸出大舱101之外，即，导线穿入贯通孔并依次通过上出气管402、下出气管401与排气管路伸出大舱101之外。

在试验过程中，导线会散发的干扰气体对试验环境产生干扰，可伸缩管道4的设置可以限定导线的位置，尽量将导线与测试环境隔离，减小干扰气体对试验环境气体的干扰。

上述各个实施例中，贯通孔中可以活动设有气门404，气门404为由圆形盖板和固定设于圆形盖板下方的立杆形成的T形剖面结构件。圆形盖板位于贯通孔之上，立杆由贯通孔向下伸入可伸缩管道4中且与贯通孔、可伸缩管道4之间留有足够的排气间隙，下出气管401的中部设有立杆限位装置，上出气管402或下出气管401的管壁上设有出气口403。其中，出气口403的数量可以根据需要设置一个、两个或者多个。

传感器托盘301处于最高位置时，圆形盖板密封盖合贯通孔，立杆下端与立杆限位装置相分离，出气口403连通可伸缩管道4的内外环境，此时出气口403位于上出气管402与下出气管401的重叠部分之外。传感器托盘301处于最低位置时，出气口403位于上出气管402与下出气管401的重叠部分而被遮挡密封，出气口403无法排气，立杆下端与立杆限位装置接触，立杆的下移受到限制而不再随传感器定位圈302的下降而下降，圆形盖板高出贯通孔，可伸缩管道4的内外环境通过贯通孔连通。

当气体传感器位于小舱201外部时，气门404盖合贯通孔，小舱201内部气体可以由出气口403进入可伸缩管道4中，并由排气管路排出大舱101之外，使得导线散发的干扰气体无法进入舱内，当气体传感器位于小舱201内部时，出气口403位于上出气管402与下出气管401的重叠部分而被堵住，而此时，气门404解除对贯通孔的密封，从而使舱内气体可以从贯通孔进入可伸缩管道4，进而排出大舱101之外。

由于排气口即为导线的穿出口，可以减少小舱201上的孔加工，保证小舱201的密封性，同时，可以利用小舱201内正压将干扰气体与正常排放的目标气体一起通过可伸缩管道4排出，在小舱201内的气体进行正常流通以保证动态平衡的过程中，即可将导线散发的干扰气体导出大舱101之外。

显然，本实施例中，在对气体传感器的位置进行切换的同时，对排气位置也进行了切换。在传感器托盘301处于最高位置时，由出气口403进行排气，而此时，气门404密封贯通孔，以防洁净空气环境中的气体进入小舱201中；在传感器托盘301处于最低位置时，由气门与贯通孔之间的排气间隙进行排气，而此时，出气口403密闭，由于在传感器托盘301进入小舱201内的瞬间，少量洁净空气环境中的气体可能会被带入小舱201内，通过气门404的打开，这部分气体可以经排气间隙随可伸缩管道4中的气流排出大舱101外，从而最大限度地保持气体传感器位置切换过程中小舱201内部浓度稳定，保持小舱201内压力稳定，防止导线散发有害气体始以及洁净空气环境中的气体进入小舱201的目标气体环境中干扰试验，保证小舱201的隔离效果。

另外，在可伸缩管道4上只保持一处作为出气结构，即贯通孔或出气口403中的一者作为出气结构，能够保证气体的流向，防止可伸缩管道4中的气体回流至小舱201的目标气体环境中。

其中，立杆限位装置可以通过多种设置方式实现。例如，在下出气管401的中部可以设置支撑杆，在该支撑杆的顶端设置托槽，而支撑杆的底端设置在排气口的中部且通过连接杆连接于下出气管401的内壁。通过对支撑杆的高度设置，在传感器托盘301处于最低位置时，上出气管402落至托槽中稳定放置，圆形盖板高出传感器托盘301一定的距离，从而实现圆形盖板与贯通孔的上下分离。又或者，托槽可以悬设于下出气管401的中部且通过多根连接杆与下出气管401的内壁连接以固定。

托槽的设置可以保证气门404下落后的稳定性，且气门404的活动设置可以保证圆形盖板对贯通孔密封的可靠性，在传感器托盘301处于最高位置时，气门404在自身重力与传感器托盘301的支撑力下保持平衡，可以保证气门404与传感器托盘301上表面之间的无缝接触，可防止因传感器托盘301的移动误差等原因而造成贯通孔漏气，以避免影响两个气体环境的稳定性。

更进一步地，出气口403可以设于上出气管402上，从而可以尽量保证可伸缩管道4中的气体全部排出大舱101之外。

显然，传感器托盘301升降的实现方式不限于上述各个实施例所提供的方式。在另一种具体实施例中，在小舱底部或侧面可以设置推动装置，该推动装置具体可以通过连杆连接于传感器托盘301，通过推动装置的推动或拉动带动传感器托盘301位置的移动。

在上述各个实施例的基础上，小舱201中可以设有搅拌风扇206，以实现小舱201内部的气体快速均匀化，且在小舱201内的气体浓度达到预定浓度后保证小舱201内部气体实时均匀。

在上述各个实施例的基础上，小舱201上还可以开设有采样口205，以便随时检测小舱201中的目标气体浓度，进一步提高试验结果的准确性。

在上述各个实施例的基础上，小舱201可以由不锈钢舱体和密封连接于不锈钢舱体顶部的不锈钢舱盖202形成，且顶部开口203可以开设于不锈钢舱盖202上，以便于加工，且不锈钢舱体与不锈钢舱盖202可以保证抗腐蚀性。

在上述各个实施例的基础上，顶部开口203的内周壁上可以设置环状壁，且环状壁的顶壁凸出于顶部开口203之上，环状壁的底壁凸出于顶部开口203至下，密封盖的面积可以大于顶部开口203且位于顶部开口203之上，密封盖上设有与环状壁相配合的橡胶垫，以提高密封盖与顶部开口203之间连接的密封性，传感器托盘301的面积可以大于顶部开口203且位于顶部开口203之下，传感器托盘301上设有与环状壁相配合的橡胶垫，以提高传感器托盘301与顶部开口203之间连接的密封性。另外，传感器托盘301可以设置为台阶状，以尽量提高气体传感器的位置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的气体传感器响应恢复时间测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气体传感器响应恢复时间测试装置，其特征在于，包括：

大舱组件(1)，包括大舱(101)、设于所述大舱(101)内的温度控制装置(102)、湿度控制装置(103)以及通风净化装置(104)；

小舱组件(2)，包括设于所述大舱(101)中的一个或多个小舱(201)，所述温度控制装置(102)、所述湿度控制装置(103)以及所述通风净化装置(104)设于所述小舱(201)之外，所述小舱(201)上设有顶部开口(203)、用于目标气体进入所述小舱(201)内的进气口(204)及用于将所述小舱(201)内气体排出于所述小舱(201)和大舱(101)之外的位于所述小舱(201)底壁的排气口；

设于所述顶部开口(203)处的传感器位置瞬时切换装置(3)，包括传感器托盘(301)、用于对气体传感器进行定位的传感器定位圈(302)、固定于所述传感器托盘(301)的四角处并活动穿过所述小舱(201)顶壁的导杆(303)、放置在所述导杆(303)顶端的与所述传感器托盘(301)联动的密封盖(304)、对所述密封盖(304)施加下压力的下压手柄(305)、连接于所述密封盖(304)与所述下压手柄(305)之间的压紧立杆(306)、连接于所述传感器托盘(301)与所述小舱(201)顶壁的内表面之间的复位弹簧(307)及用于安装所述下压手柄(305)的反力架(308)；

所述传感器托盘(301)处于最高位置时，所述传感器托盘(301)密封所述顶部开口(203)以隔离所述小舱(201)的内外环境，所述传感器托盘(301)的上表面处于大舱环境中；所述传感器托盘(301)处于最低位置时，所述密封盖(304)密封所述顶部开口(203)以隔离所述小舱(201)的内外环境，所述传感器托盘(301)的上表面处于小舱环境中。

2.根据权利要求1所述的气体传感器响应恢复时间测试装置，其特征在于，还包括用于放置导线的可伸缩管道(4)，所述可伸缩管道(4)包括上出气管(402)、下出气管(401)和排气管路；所述传感器托盘(301)和传感器定位圈(302)上设有对应贯通的贯通孔，所述上出气管(402)的顶端固定设于所述传感器托盘(301)上且对应连通于所述贯通孔，所述上出气管(402)的底端与所述下出气管(401)的顶端相活动且密封套设；所述下出气管(401)的底端固定于所述小舱(201)的底壁的排气口处；所述排气管路的一端通过所述小舱(201)底壁上的排气口连通所述下出气管(401)，另一端连通所述大舱(101)的外部环境；所述导线穿入所述贯通孔并通过所述可伸缩管道(4)伸出所述大舱(101)之外。

3.根据权利要求2所述的气体传感器响应恢复时间测试装置，其特征在于，所述贯通孔中活动设有气门(404)，所述气门(404)为由圆形盖板和固定设于所述圆形盖板下方的立杆形成的T形剖面结构件，所述圆形盖板位于所述贯通孔之上，所述立杆由所述贯通孔向下伸入所述可伸缩管道(4)中且与所述贯通孔、所述可伸缩管道(4)之间留有排气间隙，所述下出气管(401)的中部设有立杆限位装置，所述上出气管(402)或所述下出气管(401)的管壁上设有出气口(403)；

所述传感器托盘(301)处于最高位置时，所述圆形盖板密封盖合所述贯通孔，所述立杆下端与所述立杆限位装置相分离，所述出气口(403)连通所述可伸缩管道(4)的内外环境；所述传感器托盘(301)处于最低位置时，所述出气口(403)位于所述上出气管(402)与所述下出气管(401)的重叠部分而被遮挡密封，所述立杆下端与所述立杆限位装置接触，所述圆形盖板高出所述贯通孔，所述可伸缩管道(4)的内外环境通过所述贯通孔连通。

4.根据权利要求3所述的气体传感器响应恢复时间测试装置，其特征在于，所述小舱(201)中设有搅拌风扇。

5.根据权利要求4所述的气体传感器响应恢复时间测试装置，其特征在于，所述小舱(201)上还开设有采样口(205)。

6.根据权利要求4所述的气体传感器响应恢复时间测试装置，其特征在于，所述小舱(201)由不锈钢舱体和密封连接于所述不锈钢舱体顶部的不锈钢舱盖(202)形成，且所述顶部开口(203)开设于所述不锈钢舱盖(202)上。