CN107337978A - 一种水性木器涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性木器涂料，其原料包括丙烯酸核/壳乳液，所述丙烯酸核/壳乳液以重量份计的主要原料配方如下：第一丙烯酸核/壳预乳液15‑25份、第二丙烯酸核/壳预乳液15‑25份、乳化剂0.5‑2份、水2‑14份、第一引发剂0.3‑2份、第二引发剂0.3‑2份。采用本发明，所述水性木器涂料耐候性佳，耐水性强，硬度高，柔韧性好，抗回粘，使用寿命长，能满足户外木材的性能需要。

Description

一种水性木器涂料
技术领域
本发明涉及木器涂料领域，特别涉及一种水性木器涂料。
背景技术
近年来，木材在新建筑和家具的应用越来越多，其不仅成为户外应用如门窗和木质建筑的较佳选择，而且在室外的生活空间如栅栏或临时休闲躺椅方面也得到了广泛使用。然而，木材在湿热的气候环境中会加速降解老化。为了消除这个缺点，在过去的几十年来，研究人员已经在探索研制合成涂料以便能延长木材的使用寿命，同时保留它的源有的自然美。
研制木材用涂料。除了要提供卓越的耐候性，这种涂层必须有足够的柔韧性来适应木材的膨胀和收缩，同时涂层必须有足够硬度来防止粘连问题。这种特定的性能要求使木器涂料面临很大难度。
木器涂料应用的大多数改性都在水性丙烯酸体系方面。现有技术CN 102827322 B公开的《内外双重交联核壳结构丙烯酸乳液的制备方法》，包括以下步骤：（1）制备种子单体：将4~8 质量份丙烯酸丁酯，2~5.6 质量份甲基丙烯酸甲酯，0.1~0.5质量份甲基丙烯酸，0.18~0.75 质量份内交联剂混合均匀得到种子单体；（2）制备种子乳液：取0.78~1.7 质量份复合乳化剂，0.06~0.16 质量份引发剂，溶于60~80 质量份去离子水，搅拌均匀后于300~400rmp 的转速下加热至75~85℃，之后将转速降至160~220rmp，于10~15 分钟内滴加种子单体，保温15~20 分钟至瓶壁无明显回流时得种子乳液；（3）制备核层乳液：取36~76 质量份丙烯酸丁酯，18~50.4 质量份甲基丙烯酸甲酯，0.9~4.5 质量份甲基丙烯酸，0.62~6.85质量份内交联剂混合均匀后，加入到溶有0.7~1.86质量份复合乳化剂和0.4~0.75 质量份引发剂的30~80 质量份去离子水中，分散预乳化得到核层预乳液，并于1.5~3 小时内加入到步骤（2）制备的种子乳液中进行聚合，滴加完后保温30~60 分钟，得到核层乳液；（4）取12~48 质量份丙烯酸丁酯，30~65 质量份甲基丙烯酸甲酯，2~5 质量份甲基丙烯酸，2~4 质量份甲基丙烯酸羟丙酯，5~10 质量份外交联剂混合均匀，加入到溶有1~2.45 份复合乳化剂和0.18~0.45 质量份引发剂的40~80 质量份去离子水中，分散预乳化得到壳层单体预乳液，并于2~3.5 小时内滴加到步骤（3）得到的核层乳液中进行聚合，滴加完毕将温度升至88~95℃，保温1~2 小时，将温度降至25~35℃，加入浓度为40~60% 的4~6 质量份pH 调节剂，调节pH 至7.5~9.5，最后加入2.1~6.18 质量份己二酸二酰肼搅拌均匀，用100 目的纱布过滤出料，得到内外双重交联核壳结构丙烯酸乳液。
上述双重交联核壳结构丙烯酸乳液仅仅改善了产品的耐水性、交联度、耐候性和存储稳定性，但没有对柔韧性进行改善，而且，耐水性、交联度、耐候性和存储稳定性也不足以应对户外木材的性能需要。
现有技术CN 101638451 B公开的《利用乳液制备原料制备水性木器漆用聚丙烯酸酯乳液的方法》，包括硬核乳液和硬壳乳液的制备： (1) 硬核乳液和硬壳乳液的制备：将硬核乳液原料和硬壳乳液分别加入阴- 非离子型乳化剂壬基酚聚氧乙烯(4) 醚硫酸铵、反应型乳化剂乙烯基磺酸钠、反应型乳化剂α- 烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵和45 份水中乳化，分别获得硬核乳液和硬壳乳液；硬核乳液中，阴- 非离子型乳化剂壬基酚聚氧乙烯(4)醚硫酸铵、反应型乳化剂乙烯基磺酸钠和反应型乳化剂α- 烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵的用量为总重量份数的40％，硬壳乳液中为60％。 (2) 过硫酸铵加水75 份配成过硫酸铵溶液； (3) 剩余水加入釜； (4) 将反应釜升温至80℃，按顺序滴加引发剂过硫酸铵溶液、硬核乳液、硬壳乳液、软中间液和互穿液，2.5h 滴加完毕； (5) 升温至90℃保温1h ；(6) 降温至60℃，加入PH 稳定剂2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇和己二酸二酰肼，15 分钟后出料。
上述乳液重点在于提高交联密度和提高机械性能，但是，其柔韧性≤2mm，不足以应对户外木材的性能需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种水性木器涂料，耐候性佳，耐水性强，硬度高，柔韧性好，抗回粘，使用寿命长，能满足户外木材的性能需要。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种水性木器涂料，其原料包括丙烯酸核/壳乳液，所述丙烯酸核/壳乳液以重量份计的主要原料配方如下：
第一丙烯酸核/壳预乳液 15-25份
第二丙烯酸核/壳预乳液 15-25份
乳化剂 0.5-2份
水 2-14份
第一引发剂 0.3-2份
第二引发剂 0.3-2份
其中，所述第一丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯1.5-4份、双丙酮0.001-0.1份、苯乙烯4-7份、甲基丙烯甲酯1-5份、甲基丙烯酸0.1-1份、丙烯羟乙酯0.1-1份、乙烯基磺酸钠0.1-1份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-1份和水2-14份，混合搅拌20-40min；
所述第二丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯4-6份、苯乙烯2-5份、甲基丙烯甲酯1-4份、双丙酮0.001-0.2份、甲基丙烯酸0.1-1份、丙烯羟乙酯0.1-1份、乙烯基磺酸钠0.1-1份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-1份和水2-14份，混合搅拌20-40min；
所述第一丙烯酸核/壳预乳液的核的玻璃化转变温度≤50℃，所述第二丙烯酸核/壳预乳液的壳的玻璃化转变温度为0℃。
优选地，所述第一丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯2-2.49份、双丙酮0.005-0.01份、苯乙烯4-5.8份、甲基丙烯甲酯2-3份、甲基丙烯酸0.2-0.5份、丙烯羟乙酯0.2-0.5份、乙烯基磺酸钠0.1-0.3份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3份和水5-9份，混合搅拌20-40min；
所述第二丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯4-5份、苯乙烯3-4份、甲基丙烯甲酯1-3份、双丙酮0.01-0.03份、甲基丙烯酸0.1-0.5份、丙烯羟乙酯0.1-0.5份、乙烯基磺酸钠0.1-0.3份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3份和水5-9份，混合搅拌20-40min；
所述第一丙烯酸核/壳预乳液的核的玻璃化转变温度≤50℃，所述第二丙烯酸核/壳预乳液的壳的玻璃化转变温度为0℃。
优选地，所述丙烯酸核/壳乳液由下述方法制得：
将乳化剂和水加入反应缸搅拌5-20min；
升温至80℃，加入6-8%第一丙烯酸核/壳预乳液和15-25%第一引发剂，搅拌5-15min；
升温至85℃，开始滴加余下第一丙烯酸核/壳预乳液，同时滴加余下第一引发剂，滴加温度为82-85℃，滴加时间为1.5-2.5h，滴加完成后保温20-40min；
保温完成后开始滴加第二丙烯酸核/壳预乳液，同时滴加第二引发剂，滴加温度为82-85℃，滴加时间为2-3h，滴加完成后保温2-3h；
将体系加热升温至85-95℃以上，保温0.5-2h，降温至35-50℃以下，并调节pH值至7-9，得到成品。
优选地，所述第一引发剂、第二引发剂为过硫酸盐引发剂。
优选地，所述丙烯酸核/壳乳液的原料还包括：
防腐剂 0.0001-1份；
杀菌剂 0.0001-1份。
优选地，所述木器涂料包括着色漆和底漆。
优选地，当所述木器涂料为着色漆，所述涂料的原料配方如下：
丙烯酸核/壳乳液 70-100份
无机增稠剂 8-15份
润湿剂 0.1-1份
消泡剂TEGO901W 0.1-1份
二丙二醇甲醚 2-5份
疏水碱溶胀增稠剂 0.1-1份
聚氨酯增稠剂 0.1-2份
流平剂 0.1-2份
消泡剂TEGO810 0.1-1份
聚二甲基硅氧烷分散液 0.1-1份
抗紫外线吸收剂 0.1-1份
透明浆料 25-35份
杀菌剂 0.1-1份。
优选地，当所述木器涂料为底漆，所述涂料的原料配方如下：
丙烯酸核/壳乳液 70-100份
去离子水 5-15份
基材润湿剂 0.1-1份
抑泡剂 0.1-1份
水性防沉剂 0.1-1份
二丙二醇甲醚 2-8份
二丙二醇丁醚 2-8份
表面控制助剂 0.1-1份
消泡剂 0.1-1份
丙二醇 0.1-1份
抗紫外线吸收剂 0.1-1份
防霉剂 0.1-1份。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明采用特制的丙烯酸核/壳乳液，固定核的Tg为≤50℃，壳的Tg为0℃，对其进行表征并配制成木器色漆。其通过改变单体的类型来对聚合粒子的外壳进行改性，是以它们的相对疏水性为基础选择单体的。制成的小粒径的乳液容易成膜且涂在木器的表面具有好的渗透性，测得合成乳液的最低成膜温度（MFFT），显示数值低于0℃，符合壳的目标Tg值。在涂膜形成时，这些核/壳粒子的聚结主要由软壳推动，在不需要添加任何成膜助剂时就能快速形成连续的涂层。所述乳液具有较低的表面张力，配制的漆基有好的润湿性，在木材表面能更好的渗透。
当特制的丙烯酸核/壳乳液应用于木器着色漆或底漆时，具有较佳的抗粘连性和附着力，耐候性佳，耐水性强，柔韧性好，耐紫外光性能强，渗透率低，耐久性好，保光率和颜色的变化小，使用寿命长，能满足户外木材的性能需要。而且，本发明提高了涂料的硬度，其硬度高达HB-2H。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种水性木器涂料，其原料包括丙烯酸核/壳乳液，所述丙烯酸核/壳乳液以重量份计的主要原料配方如下：
第一丙烯酸核/壳预乳液 15-25份
第二丙烯酸核/壳预乳液 15-25份
乳化剂 0.5-2份
水 2-14份
第一引发剂 0.3-2份
第二引发剂 0.3-2份；
其中，所述第一丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯1.5-4份、双丙酮0.001-0.1份、苯乙烯4-7份、甲基丙烯甲酯1-5份、甲基丙烯酸0.1-1份、丙烯羟乙酯0.1-1份、乙烯基磺酸钠0.1-1份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-1份和水2-14份，混合搅拌20-40min；
所述第二丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯4-6份、苯乙烯2-5份、甲基丙烯甲酯1-4份、双丙酮0.001-0.2份、甲基丙烯酸0.1-1份、丙烯羟乙酯0.1-1份、乙烯基磺酸钠0.1-1份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-1份和水2-14份，混合搅拌20-40min；
所述第一丙烯酸核/壳预乳液的核的玻璃化转变温度≤50℃，所述第二丙烯酸核/壳预乳液的壳的玻璃化转变温度为0℃。
本发明采用特制的丙烯酸核/壳乳液，固定核的Tg为≤50℃，壳的Tg为0℃，对其进行表征并配制成木器色漆。其通过改变单体的类型来对聚合粒子的外壳进行改性，是以它们的相对疏水性为基础选择单体的。制成的小粒径的乳液容易成膜且涂在木器的表面具有好的渗透性，测得合成乳液的最低成膜温度（MFFT），显示数值低于0℃，符合壳的目标Tg值。在涂膜形成时，这些核/壳粒子的聚结主要由软壳推动，在不需要添加任何成膜助剂时就能快速形成连续的涂层。所述乳液具有较低的表面张力，配制的漆基有好的润湿性，在木材表面能更好的渗透。
优选地，所述第一丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯2-2.49份、双丙酮0.005-0.01份、苯乙烯4-5.8份、甲基丙烯甲酯2-3份、甲基丙烯酸0.2-0.5份、丙烯羟乙酯0.2-0.5份、乙烯基磺酸钠0.1-0.3份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3份和水5-9份，混合搅拌20-40min；
所述第二丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯4-5份、苯乙烯3-4份、甲基丙烯甲酯1-3份、双丙酮0.01-0.03份、甲基丙烯酸0.1-0.5份、丙烯羟乙酯0.1-0.5份、乙烯基磺酸钠0.1-0.3份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3份和水5-9份，混合搅拌20-40min；
所述第一丙烯酸核/壳预乳液的核的玻璃化转变温度≤50℃，所述第二丙烯酸核/壳预乳液的壳的玻璃化转变温度为0℃。
优选地，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，但不限于此。
优选地，所述水为去离子水，但不限于此。
优选地，所述第一引发剂、第二引发剂为过硫酸盐引发剂。更佳地，所述第一引发剂、第二引发剂为过硫酸钾。
作为本发明更佳的实施方式，所述丙烯酸核/壳乳液的原料还包括：
防腐剂 0.0001-1份；
杀菌剂 0.0001-1份。
所述防腐剂和杀菌剂依据现有技术进行选用即可。
进一步，所述丙烯酸核/壳乳液由下述方法制得：
将乳化剂0.5-2份和水2-14份加入反应缸搅拌5-20min；
升温至80℃，加入6-8%第一丙烯酸核/壳预乳液和15-25%第一引发剂，搅拌5-15min；
升温至85℃，开始滴加余下第一丙烯酸核/壳预乳液，同时滴加余下第一引发剂，滴加温度为82-85℃，滴加时间为1.5-2.5h，滴加完成后保温20-40min；
保温完成后开始滴加第二丙烯酸核/壳预乳液，同时滴加第二引发剂，滴加温度为82-85℃，滴加时间为2-3h，滴加完成后保温2-3h；
将体系加热升温至85-95℃以上，保温0.5-2h，降温至35-50℃以下，并调节pH值至7-9，得到成品。
所述丙烯酸核/壳乳液的外观为乳白色透蓝光，固含量为40-50%，pH值为7-9。
更进一步，本发明木器涂料包括着色漆和底漆。当特制的丙烯酸核/壳乳液应用于木器着色漆或底漆时，具有较佳的抗粘连性和附着力，耐候性佳，耐水性强，柔韧性好，耐紫外光性能强，渗透率低，耐久性好，保光率和颜色的变化小，使用寿命长，能满足户外木材的性能需要。具体如下：
当所述木器涂料为着色漆，所述涂料的原料配方如下：
丙烯酸核/壳乳液 70-100份
无机增稠剂 8-15份
润湿剂 0.1-1份
消泡剂TEGO901W 0.1-1份
二丙二醇甲醚 2-5份
疏水碱溶胀增稠剂 0.1-1份
聚氨酯增稠剂 0.1-2份
流平剂 0.1-2份
消泡剂TEGO810 0.1-1份
聚二甲基硅氧烷分散液 0.1-1份
抗紫外线吸收剂 0.1-1份
透明浆料 25-35份
杀菌剂 0.1-1份。
着色漆的配制方法如下：在低速搅拌下，将丙烯酸核/壳乳液与润湿剂、消泡剂TEGO901W、二丙二醇甲醚、流平剂、消泡剂TEGO810、聚二甲基硅氧烷分散液、抗紫外线吸收剂、透明浆料和杀菌剂混合，然后逐步加入无机增稠剂、疏水碱溶胀增稠剂和聚氨酯增稠剂，直至黏度为100KU。搅拌10-20min后，加入着色颜料，继续低速搅拌15-20min，得到成品。
需要说明的是，润湿剂、流平剂、抗紫外线吸收剂、透明浆料和杀菌剂依据惯有手段选用即可。
当所述木器涂料为底漆，所述涂料的原料配方如下：
丙烯酸核/壳乳液 70-100份
去离子水 5-15份
基材润湿剂 0.1-1份
抑泡剂 0.1-1份
水性防沉剂 0.1-1份
二丙二醇甲醚 2-8份
二丙二醇丁醚 2-8份
表面控制助剂 0.1-1份
消泡剂 0.1-1份
丙二醇 0.1-1份
抗紫外线吸收剂 0.1-1份
防霉剂 0.1-1份。
底漆的配制方法如下：在低速搅拌下，将丙烯酸核/壳乳液与去离子水、基材润湿剂、抑泡剂、水性防沉剂、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、表面控制助剂、消泡剂、丙二醇、抗紫外线吸收剂和防霉剂混合，搅拌10-20min后，直至黏度为凃4杯22s，得到成品。
需要说明的是，基材润湿剂、抑泡剂、水性防沉剂、表面控制助剂、消泡剂、抗紫外线吸收剂和防霉剂依据惯有手段选用即可。
下面以具体实施例进一步产生本发明
实施例1
（一）配方：
丙烯酸核/壳乳液 70份
无机增稠剂 8份
润湿剂 0.1份
消泡剂TEGO901W 0.1份
二丙二醇甲醚 2份
疏水碱溶胀增稠剂 0.1份
聚氨酯增稠剂 0.1份
流平剂 0.1份
消泡剂TEGO810 0.1份
聚二甲基硅氧烷分散液 0.1份
抗紫外线吸收剂 0.1份
透明浆料 25份
杀菌剂 0.1份。
其中，丙烯酸核/壳乳液包括：
第一丙烯酸核/壳预乳液 15份
第二丙烯酸核/壳预乳液 15份
乳化剂 0.5份
水 2份
第一引发剂 0.3份
第二引发剂 0.3份。
（二）制备方法：
制备第一丙烯酸核/壳预乳液：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯1.5份、双丙酮0.001份、苯乙烯4份、甲基丙烯甲酯5份、甲基丙烯酸0.1份、丙烯羟乙酯0.1份、乙烯基磺酸钠0.1份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1份和水2份，混合搅拌20min；
制备第二丙烯酸核/壳预乳液：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯4份、苯乙烯2份、甲基丙烯甲酯1份、双丙酮0.001份、甲基丙烯酸0.1份、丙烯羟乙酯0.1份、乙烯基磺酸钠0.1份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1份和水2份，混合搅拌20min；
在低速搅拌下，将丙烯酸核/壳乳液与润湿剂、消泡剂TEGO901W、二丙二醇甲醚、流平剂、消泡剂TEGO810、聚二甲基硅氧烷分散液、抗紫外线吸收剂、透明浆料和杀菌剂混合，然后逐步加入无机增稠剂、疏水碱溶胀增稠剂和聚氨酯增稠剂，直至黏度为100KU。搅拌10min后，加入着色颜料，继续低速搅拌15min，得到成品。
实施例2
（一）配方：
丙烯酸核/壳乳液 80份
无机增稠剂 10份
润湿剂 0.5份
消泡剂TEGO901W 0.5份
二丙二醇甲醚 3份
疏水碱溶胀增稠剂 0.5份
聚氨酯增稠剂 2份
流平剂 2份
消泡剂TEGO810 0.5份
聚二甲基硅氧烷分散液 0.5份
抗紫外线吸收剂 0.5份
透明浆料 30份
杀菌剂 0.5份。
其中，丙烯酸核/壳乳液包括：
第一丙烯酸核/壳预乳液 20份
第二丙烯酸核/壳预乳液 20份
乳化剂 1份
水 10份
第一引发剂 1份
第二引发剂 1份。
（二）制备方法：
制备第一丙烯酸核/壳预乳液：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯3份、双丙酮0.1份、苯乙烯5份、甲基丙烯甲酯4份、甲基丙烯酸0.5份、丙烯羟乙酯0.5份、乙烯基磺酸钠0.5份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.5份和水10份，混合搅拌30min；
制备第二丙烯酸核/壳预乳液：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯5份、苯乙烯3份、甲基丙烯甲酯2份、双丙酮0.01份、甲基丙烯酸0.5份、丙烯羟乙酯0.5份、乙烯基磺酸钠0.5份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.5份和水10份，混合搅拌30min；
在低速搅拌下，将丙烯酸核/壳乳液与润湿剂、消泡剂TEGO901W、二丙二醇甲醚、流平剂、消泡剂TEGO810、聚二甲基硅氧烷分散液、抗紫外线吸收剂、透明浆料和杀菌剂混合，然后逐步加入无机增稠剂、疏水碱溶胀增稠剂和聚氨酯增稠剂，直至黏度为100KU。搅拌15min后，加入着色颜料，继续低速搅拌20min，得到成品。
实施例3
（一）配方：
丙烯酸核/壳乳液 100份
无机增稠剂 12份
润湿剂 1份
消泡剂TEGO901W 1份
二丙二醇甲醚 5份
疏水碱溶胀增稠剂 1份
聚氨酯增稠剂 2份
流平剂 2份
消泡剂TEGO810 1份
聚二甲基硅氧烷分散液 1份
抗紫外线吸收剂 1份
透明浆料 35份
杀菌剂 1份。
其中，丙烯酸核/壳乳液包括：
第一丙烯酸核/壳预乳液 25份
第二丙烯酸核/壳预乳液 25份
乳化剂 2份
水 14份
第一引发剂 2份
第二引发剂 2份。
（二）制备方法：
制备第一丙烯酸核/壳预乳液：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯4份、双丙酮0.1份、苯乙烯7份、甲基丙烯甲酯5份、甲基丙烯酸1份、丙烯羟乙酯1份、乙烯基磺酸钠1份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-1份和水2-14份，混合搅拌20-40min；
制备第二丙烯酸核/壳预乳液：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯6份、苯乙烯5份、甲基丙烯甲酯4份、双丙酮0.2份、甲基丙烯酸1份、丙烯羟乙酯1份、乙烯基磺酸钠1份，并加入十二烷基苯磺酸钠1份和水14份，混合搅拌40min；
在低速搅拌下，将丙烯酸核/壳乳液与润湿剂、消泡剂TEGO901W、二丙二醇甲醚、流平剂、消泡剂TEGO810、聚二甲基硅氧烷分散液、抗紫外线吸收剂、透明浆料和杀菌剂混合，然后逐步加入无机增稠剂、疏水碱溶胀增稠剂和聚氨酯增稠剂，直至黏度为100KU。搅拌20min后，加入着色颜料，继续低速搅拌20min，得到成品。
实施例4
（一）配方：
丙烯酸核/壳乳液 80份
去离子水 12份
基材润湿剂 0.6份
抑泡剂 0.6份
水性防沉剂 0.6份
二丙二醇甲醚 6份
二丙二醇丁醚 6份
表面控制助剂 0.6份
消泡剂 0.6份
丙二醇 0.6份
抗紫外线吸收剂 0.6份
防霉剂 0.6份。
其中，丙烯酸核/壳乳液包括：
第一丙烯酸核/壳预乳液 22份
第二丙烯酸核/壳预乳液 22份
乳化剂 1份
水 8份
第一引发剂 1份
第二引发剂 1份。
（二）制备方法：
制备第一丙烯酸核/壳预乳液：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯2份、双丙酮0.002份、苯乙烯6份、甲基丙烯甲酯4份、甲基丙烯酸0.6份、丙烯羟乙酯0.6份、乙烯基磺酸钠0.6份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.6份和水6份，混合搅拌30min；
制备第二丙烯酸核/壳预乳液：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯5份、苯乙烯4份、甲基丙烯甲酯3份、双丙酮0.001份、甲基丙烯酸0.1份、丙烯羟乙酯0.1份、乙烯基磺酸钠0.1份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1份和水5份，混合搅拌40min；
在低速搅拌下，将丙烯酸核/壳乳液与去离子水、基材润湿剂、抑泡剂、水性防沉剂、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、表面控制助剂、消泡剂、丙二醇、抗紫外线吸收剂和防霉剂混合，搅拌15min后，直至黏度为凃4杯22s，得到成品。
实施例5
（一）配方：
丙烯酸核/壳乳液 100份
去离子水 15份
基材润湿剂 1份
抑泡剂 1份
水性防沉剂 1份
二丙二醇甲醚 8份
二丙二醇丁醚 8份
表面控制助剂 1份
消泡剂 1份
丙二醇 1份
抗紫外线吸收剂 1份
防霉剂 1份。
其中，丙烯酸核/壳乳液包括：
第一丙烯酸核/壳预乳液 25份
第二丙烯酸核/壳预乳液 25份
乳化剂 2份
水 14份
第一引发剂 2份
第二引发剂 2份。
（二）制备方法：
制备第一丙烯酸核/壳预乳液：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯3份、双丙酮0.001份、苯乙烯4份、甲基丙烯甲酯5份、甲基丙烯酸1份、丙烯羟乙酯1份、乙烯基磺酸钠1份，并加入十二烷基苯磺酸钠1份和水14份，混合搅拌20-40min；
制备第二丙烯酸核/壳预乳液：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯6份、苯乙烯4份、甲基丙烯甲酯2份、双丙酮0.2份、甲基丙烯酸1份、丙烯羟乙酯1份、乙烯基磺酸钠1份，并加入十二烷基苯磺酸钠1份和水14份，混合搅拌30min；
在低速搅拌下，将丙烯酸核/壳乳液与去离子水、基材润湿剂、抑泡剂、水性防沉剂、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、表面控制助剂、消泡剂、丙二醇、抗紫外线吸收剂和防霉剂混合，搅拌20min后，直至黏度为凃4杯22s，得到成品。
下面对实施例进行技术检测，结果如下：
。
需要说明的是，上述技术检测采用下述方法进行：
1、木器着色漆的抗粘连性
测试板放置于烘箱55℃恒温30min，上面加50KG码后，将试板拉开，评价任何损坏现象。最高得分10分，意味着当试板拉开时没有看到损坏、听到任何噪音。等级为0意味着75%~100%的木器着色漆已从试板脱落。
2、在老化的醇酸涂膜上的附着力
木器色漆在老化后的醇酸涂膜上的附着力的测试根据ASTM D3359进行。在涂有醇酸涂料并在50℃烘箱中老化2周的木板上涂装湿膜厚度为200μm的木器色漆，然后在室温下干燥1周。制备6×6共20mm长的图案，在网格上贴上胶带。为保证与涂膜很好的接触，胶带用铅笔的橡皮一头用力地摩擦。在90s内把胶带以90°快速撕离，评价剥离的色漆的百分比，等级在5B~0B，5B表示未受影响的涂膜。0B表示65%或以上的涂膜受到影响。
3、耐水性——水点滴试验
在木板上施涂上3层木器着色漆，然后在室温干燥1周。将12mL去离子水的水滴放到着色漆上，然后盖上表面皿防止挥发。24h后目视评定耐水滴性能。评定变白结果，用等级0~10表示，结果为10意味着乳胶涂膜未受到影响，0显示完全成为白的涂膜。
4、水蒸气渗透率
试验测定水蒸气透过游离聚合物薄膜的速度（即湿杯法），水蒸气透过率（WVT）测定根据ASTMD1653试验方法B，条件A进行，温度23℃、相对湿度50%。在聚乙烯板上制备30μm厚的木器色漆涂膜，然后再40℃干燥1周，剥下试验样品，然后密封在装有50g去离子水的瓶口上。分别经过1周、2周、3周和4周后称量瓶的质量来测量水蒸气通过试样的速率。用单位时间面积质量的变化来计算WVT，表示为24h·g/㎡。
5、人工加速老化木板制备
根据欧洲标准EN 927-6选择木板。松木板的尺寸为200mm×200mm×18mm。板刨平整，并用砂纸轻轻打磨成光滑均匀的表面，然后涂上3层木器色漆，仅在板的正面和侧面涂上涂料，在开始人工加速老化试验前木板在室温下干燥1周。定期观察每1块木板起泡、粉化、剥落和开裂的情况。
6、人工加速老化
在Q-Lab的QUV人工加速老化仪中进行老化试验。循环1为24g曝露于冷凝水，共进行12个这样的循环（总计168h）；循环2为3h，其中2.5h在60℃用UV-A（340mm）灯照射，0.5h是以6~7mL/min的速度喷水雾，共进行48个循环2，在2016h的周期内连续交替进行。
7、保光率
保光率通过测量6个月的木板的光泽变化而得。光泽测量记录的是规定角度光反射的量。使用Rhopoint Statiscal Novogloss光泽仪测量，在23℃、湿度50%、600°条件下测量施涂在松木板上的木器色漆的光泽。
由上表可知，本发明的抗粘连性性能好，附着力强，耐候性佳，耐水性强，渗透率低，经过2000h人工加速老化试验，无起泡、开裂、剥落或粉化，耐久性好，使用寿命长，能满足户外木材的性能需要。而且，本发明的保光率好，颜色变化小，保证产品的外观质量。最重要的是，本发明抗冲击性好，柔韧性好，很好的解决水性木器漆的成膜性能差、成膜难的问题。本发明还提高了涂料的硬度，其硬度高达2H，这是现有的涂料所不能实现的。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种水性木器涂料，其原料包括丙烯酸核/壳乳液，其特征在于，所述丙烯酸核/壳乳液以重量份计的主要原料配方如下：
第一丙烯酸核/壳预乳液 15-25份
第二丙烯酸核/壳预乳液 15-25份
乳化剂 0.5-2份
水 2-14份
第一引发剂 0.3-2份
第二引发剂 0.3-2份
其中，所述第一丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯1.5-4份、双丙酮0.001-0.1份、苯乙烯4-7份、甲基丙烯甲酯1-5份、甲基丙烯酸0.1-1份、丙烯羟乙酯0.1-1份、乙烯基磺酸钠0.1-1份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-1份和水2-14份，混合搅拌20-40min；
所述第二丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯4-6份、苯乙烯2-5份、甲基丙烯甲酯1-4份、双丙酮0.001-0.2份、甲基丙烯酸0.1-1份、丙烯羟乙酯0.1-1份、乙烯基磺酸钠0.1-1份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-1份和水2-14份，混合搅拌20-40min；
所述第一丙烯酸核/壳预乳液的核的玻璃化转变温度≤50℃，所述第二丙烯酸核/壳预乳液的壳的玻璃化转变温度为0℃。
2.如权利要求1所述的水性木器涂料，其特征在于，所述第一丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯2-2.49份、双丙酮0.005-0.01份、苯乙烯4-5.8份、甲基丙烯甲酯2-3份、甲基丙烯酸0.2-0.5份、丙烯羟乙酯0.2-0.5份、乙烯基磺酸钠0.1-0.3份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3份和水5-9份，混合搅拌20-40min；
所述第二丙烯酸核/壳预乳液由下述方法制得：（1）按配方依次加入单体，所述单体包括丙烯酸丁酯4-5份、苯乙烯3-4份、甲基丙烯甲酯1-3份、双丙酮0.01-0.03份、甲基丙烯酸0.1-0.5份、丙烯羟乙酯0.1-0.5份、乙烯基磺酸钠0.1-0.3份，并加入十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3份和水5-9份，混合搅拌20-40min；
所述第一丙烯酸核/壳预乳液的核的玻璃化转变温度≤50℃，所述第二丙烯酸核/壳预乳液的壳的玻璃化转变温度为0℃。
3.如权利要求1所述的水性木器涂料，其特征在于，所述丙烯酸核/壳乳液由下述方法制得：
将乳化剂和水加入反应缸搅拌5-20min；
升温至80℃，加入6-8%第一丙烯酸核/壳预乳液和15-25%第一引发剂，搅拌5-15min；
升温至85℃，开始滴加余下第一丙烯酸核/壳预乳液，同时滴加余下第一引发剂，滴加温度为82-85℃，滴加时间为1.5-2.5h，滴加完成后保温20-40min；
保温完成后开始滴加第二丙烯酸核/壳预乳液，同时滴加第二引发剂，滴加温度为82-85℃，滴加时间为2-3h，滴加完成后保温2-3h；
将体系加热升温至85-95℃以上，保温0.5-2h，降温至35-50℃以下，并调节pH值至7-9，得到成品。
4.如权利要求1所述的水性木器涂料，其特征在于，所述第一引发剂、第二引发剂为过硫酸盐引发剂。
5.如权利要求1所述的水性木器涂料，其特征在于，所述丙烯酸核/壳乳液的原料还包括：
防腐剂 0.0001-1份；
杀菌剂 0.0001-1份。
6.如权利要求1所述的水性木器涂料，其特征在于，所述木器涂料包括着色漆和底漆。
7.如权利要求6所述的水性木器涂料，其特征在于，当所述木器涂料为着色漆，所述涂料的原料配方如下：
丙烯酸核/壳乳液 70-100份
无机增稠剂 8-15份
润湿剂 0.1-1份
消泡剂TEGO901W 0.1-1份
二丙二醇甲醚 2-5份
疏水碱溶胀增稠剂 0.1-1份
聚氨酯增稠剂 0.1-2份
流平剂 0.1-2份
消泡剂TEGO810 0.1-1份
聚二甲基硅氧烷分散液 0.1-1份
抗紫外线吸收剂 0.1-1份
透明浆料 25-35份
杀菌剂 0.1-1份。
8.如权利要求6所述的水性木器涂料，其特征在于，当所述木器涂料为底漆，所述涂料的原料配方如下：
丙烯酸核/壳乳液 70-100份
去离子水 5-15份
基材润湿剂 0.1-1份
抑泡剂 0.1-1份
水性防沉剂 0.1-1份
二丙二醇甲醚 2-8份
二丙二醇丁醚 2-8份
表面控制助剂 0.1-1份
消泡剂 0.1-1份
丙二醇 0.1-1份
抗紫外线吸收剂 0.1-1份
防霉剂 0.1-1份。
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