CN107335851B - 一种四刃错齿刀具 - Google Patents

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    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/28—Arrangement of teeth

Abstract

本发明一种四刃错齿刀具，所述第一齿刃的半径大于所述第二齿刃的半径，所述第二侧刃到所述底刃的长度大于所述第一侧刃到所述底刃的长度；所述外斜刃的旋转轨迹与所述第二齿刃的旋转轨迹相交，所述第二侧刃的旋转轨迹与所述内斜刃的旋转轨迹相交。本发明有益的效果：将第一齿刃设置第一周刃和第三周刃上，将第二齿刃设置在第二周刃和第四周刃上,确保外斜刃的旋转轨迹与第二齿刃的旋转轨迹相交，同时确保第二侧刃的旋转轨迹与所述内斜刃的旋转轨迹相交，最终达到工艺要求，可以加工出特殊工艺要求的加工件，而且加工一次完成，加工效率是原来的3倍以上，而且加工精度大大提高，品质更加稳定。

Description

一种四刃错齿刀具
技术领域
本发明涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种四刃错齿刀具。
背景技术
刀具在机械加工领域已经非常普遍，在使用刀具加工特殊形状的加工件或有特殊工艺要求时，还有很多不足，如何提高加工件的加工精度与加工效率一直是业内需要解决的技术问题。
如图6所示，在现有技术中，需要在一个工件上加工两个角，其中第一角51由一个斜边与水平边连接形成，而第二角52由另一个斜边与垂直边连接形成，工艺要求第一角51与第二角52不可有倒角。以现有的刀具进行加工，需要加工三次，第一步加工水平边与垂直边，第二步加一个斜边形成第一角51，第三步加工另一个斜边形成第二角52，虽然满足了工艺上的需要，但是加工效率低下，每次加工时需要进行精度校对，三次校对会造成累计误差偏大，造成加工件的整体加工精度不稳定。
如果在刀具的某一个周刃按工件的形状加工对应的齿刃，以目前的加工技术手段，在刀具的相应位置（第一角51与第二角52对应的位置）上还是会产生倒角，只是倒角偏小，所以不能满足工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工精度高、效率高且满足特殊工艺要求的四刃错齿刀具，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：
一种四刃错齿刀具，一体结构，包含刀柄、刀头，所述刀头设有周刃与底刃，所述周刃顺时针依次有第一周刃、第二周刃、第三周刃和第四周刃且半径相同，所述第一周刃和第三周刃结构相同，所述第二周刃和第四周刃结构相同；
所述第一周刃上设有与所述底刃相连的第一齿刃，所述第一齿刃包括第一侧刃，所述第一齿刃通过外斜刃与所述第一侧刃相连，所述第一侧刃通过内斜刃与所述第一周刃相连，所述第二周刃上设有与所述底刃相连的第二齿刃，所述第二齿刃包括第二侧刃，所述第一齿刃和第二齿刃分别向所述第一周刃和第二周刃的外周方向延伸；
所述第一齿刃的半径大于所述第二齿刃的半径，所述第二侧刃到所述底刃的长度大于所述第一侧刃到所述底刃的长度；
所述外斜刃的旋转轨迹与所述第二齿刃的旋转轨迹相交，所述第二侧刃的旋转轨迹与所述内斜刃的旋转轨迹相交。
进一步的，所述第一齿刃半径为9.4-9.8mm，优选9.6mm；所述第二齿刃半径为8.8-9.2mm，优选9mm。
进一步的，所述第二侧刃到所述底刃的长度为1-9-2.3mm，优选2.1mm；所述第一侧刃到所述底刃的长度为1.4-1.8mm，优选1.65mm。
本发明有益的效果：本发明有益的效果：将第一齿刃设置第一周刃和第三周刃上，将第二齿刃设置在第二周刃和第四周刃上,第一齿刃和第二齿刃在轴向方向上交错设置形成错齿且可以确保外斜刃的旋转轨迹与第二齿刃的旋转轨迹相交，同时确保第二侧刃的旋转轨迹与所述内斜刃的旋转轨迹相交，最终达到工艺要求，可以加工出特殊工艺要求的加工件，而且加工一次完成，加工效率是原来的3倍以上，而且加工精度大大提高，品质更加稳定。
附图说明
图1：一种四刃错齿刀具的主视图。
图2：一种四刃错齿刀具的底刃图。
图3：一种四刃错齿刀具的第一齿刃的旋转轨迹图。
图4：一种四刃错齿刀具的第二齿刃的旋转轨迹图。
图5：一种四刃错齿刀具的工件加工示意图。
图6：一种四刃错齿刀具的图5中X处放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种四刃错齿刀具，一体结构，包含刀柄1、刀头2，所述刀头2设有周刃3与底刃4，所述周刃3顺时针依次有第一周刃31、第二周刃32、第三周刃33和第四周刃34且半径相同（但第一齿刃311和第二齿刃321半径及结构均不相同），第一齿刃311设置在第一周刃31和第三周刃33上，第二齿刃321设置在第二周刃32和第四周刃34上，即所述第一周刃31和第三周刃33结构相同，所述第二周刃32和第四周刃34结构相同；
所述第一周刃31上设有与所述底刃4相连的第一齿刃311，所述第一齿刃311上设有第一侧刃312、外斜刃313和内斜刃314，所述第一齿刃311通过外斜刃313与所述第一侧刃312相连，所述第一侧刃312通过内斜刃314与所述第一周刃31相连，所述第二周刃32上设有与所述底刃4相连的第二齿刃321，所述第二齿刃321包括第二侧刃322，所述第一齿刃311和第二齿刃321分别向所述第一周刃31和第二周刃32的外周方向（径向方向）延伸；
所述第一齿刃311的半径A大于所述第二齿刃321的半径D，所述第二侧刃322到所述底刃4的长度C大于所述第一侧刃312到所述底刃4的长度B,即A大于D，C大于B，可以确保外斜刃313的旋转轨迹与第二齿刃321的旋转轨迹相交，同时确保第二侧刃322的旋转轨迹与所述内斜刃314的旋转轨迹相交，最终达到工艺要求。
所述第一齿刃半径A为9.4-9.8mm，优选9.6mm；所述第二齿刃半径D为8.8-9.2mm，优选9mm。
所述第二侧刃322到所述底刃4的长度C为1-9-2.3mm，优选2.1mm；所述第一侧刃312到所述底刃4的长度B为1.4-1.8mm，优选1.65mm。
原理：将第一齿刃311设置第一周刃31和第三周刃33上，将第二齿刃321设置在第二周刃32和第四周刃34上,第一齿刃311和第二齿刃321在轴向方向上交错设置形成错齿且可以确保外斜刃313的旋转轨迹与第二齿刃321的旋转轨迹相交，同时确保第二侧刃322的旋转轨迹与所述内斜刃314的旋转轨迹相交，最终达到工艺要求，可以加工出特殊工艺要求的加工件，而且加工一次完成，加工效率是原来的3倍以上，而且加工精度大大提高，品质更加稳定
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种四刃错齿刀具，其特征在于：一体结构，包含刀柄、刀头，所述刀头设有周刃与底刃，所述周刃顺时针依次有第一周刃、第二周刃、第三周刃和第四周刃且半径相同，所述第一周刃和第三周刃结构相同，所述第二周刃和第四周刃结构相同；
所述第一周刃上设有与所述底刃相连的第一齿刃，所述第一齿刃包括第一侧刃，所述第一齿刃通过外斜刃与所述第一侧刃相连，所述第一侧刃通过内斜刃与所述第一周刃相连，所述第二周刃上设有与所述底刃相连的第二齿刃，所述第二齿刃包括第二侧刃，所述第一齿刃和第二齿刃分别向所述第一周刃和第二周刃的外周方向延伸；
所述第一齿刃的半径大于所述第二齿刃的半径，所述第二侧刃到所述底刃的长度大于所述第一侧刃到所述底刃的长度；
所述外斜刃的旋转轨迹与所述第二齿刃的旋转轨迹相交，所述第二侧刃的旋转轨迹与所述内斜刃的旋转轨迹相交。
2.根据权利要求1 所述的一种四刃错齿刀具，其特征在于：所述第一齿刃半径为9.4-9.8mm；所述第二齿刃半径为8.8-9.2mm。
3.根据权利要求2 所述的一种四刃错齿刀具，其特征在于：所述第二侧刃到所述底刃的长度为1.9-2.3mm；所述第一侧刃到所述底刃的长度为1.4-1.8mm。
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